專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用防竄氣方法、外置式過(guò)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用外置式過(guò)熱裝置，尤其涉及一種循環(huán)流化床 垃圾焚燒爐用防竄氣方法、外置式過(guò)熱裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用外置過(guò)熱器是由多個(gè)倉(cāng)室構(gòu)成的非燃燒熱灰鼓泡流化 床，每個(gè)倉(cāng)室的下部都布置有布風(fēng)板和風(fēng)箱，倉(cāng)室內(nèi)布置蛇形管受熱面，蛇形管受熱面浸沒(méi) 在處于流態(tài)化的熱灰中，蛇形管內(nèi)通入蒸汽實(shí)現(xiàn)對(duì)熱灰的冷卻。垃圾在循環(huán)流化床內(nèi)焚燒時(shí)，煙氣中的HCL等酸性氣體濃度很高，這些酸性氣體 在煙氣趨向結(jié)露的低溫區(qū)和高于400°C的高溫區(qū)對(duì)過(guò)熱器金屬管材的腐蝕十分嚴(yán)重。外置 過(guò)熱器在循環(huán)流化床垃圾焚燒爐中的應(yīng)用，避免了把過(guò)熱器放置在爐膛內(nèi)或?qū)α鳠煹乐信c HCL等酸性氣體直接接觸，造成較嚴(yán)重的金屬管材腐蝕，從而能使垃圾焚燒產(chǎn)生的蒸汽參數(shù) 達(dá)到次高溫次高壓或更高的參數(shù)水平，提高發(fā)電效率。外置過(guò)熱器在循環(huán)流化床垃圾焚燒爐中的應(yīng)用，有利于鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)；最大限 度地減少污染物排放；汽溫調(diào)節(jié)功能好；傳熱性能好；受熱面磨損小；耐腐蝕性好?；谶@ 些優(yōu)點(diǎn)，高參數(shù)的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐普遍采用外置過(guò)熱器。但當(dāng)前使用的外置過(guò)熱器在鍋爐運(yùn)行中因腐蝕造成的爆管問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，一個(gè)重 要原因是從垃圾焚燒爐的爐膛向外置過(guò)熱器內(nèi)竄氣造成HCL等酸性氣體對(duì)蛇形管受熱面 的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用防竄氣方法、外置式過(guò)熱裝 置?；诒景l(fā)明，可以有效阻止垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)含HCL等酸性氣體的煙氣向外置過(guò)熱器 內(nèi)竄氣，從而保護(hù)外置過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管受熱面，避免金屬腐蝕。本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用防竄氣外置式過(guò)熱裝置，包括過(guò)熱器 室以及用于實(shí)現(xiàn)料封和返料的第一級(jí)返料器，其中，所述第一級(jí)返料器包括第一進(jìn)料室、第 一返料室和第一溢流口，所述第一進(jìn)料室與所述過(guò)熱器室的出料口相連通，所述第一返料 室通過(guò)所述第一溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通，所述過(guò)熱器室的進(jìn)料口與設(shè)置于垃圾 焚燒爐的氣固分離器相連通。上述外置式過(guò)熱裝置，優(yōu)選所述第一級(jí)返料器為氣動(dòng)U型返料器。上述外置式過(guò)熱裝置，優(yōu)選所述過(guò)熱器室靠近所述進(jìn)料口處設(shè)置有排氣管，所述 排氣管與所述垃圾焚燒爐的爐膛中部相連通，用于導(dǎo)走所述過(guò)熱器室中的流化風(fēng)。本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用防竄氣外置式過(guò)熱裝置，包括過(guò)熱器 室、第一級(jí)返料器和第二級(jí)返料器，其中，所述第一級(jí)返料器用于實(shí)現(xiàn)料封和返料，包括第 一進(jìn)料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一進(jìn)料室與所述過(guò)熱器室的出料口相連通，所 述第一返料室通過(guò)所述第一溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通；所述第二級(jí)返料器用于實(shí)現(xiàn)料封、分流和返料，包括第二進(jìn)料室、第二返料室、第三返料室、第二溢流口和第三溢流 口，所述第二進(jìn)料室與設(shè)置于垃圾焚燒爐的氣固分離器相連通，所述第二返料室通過(guò)所述 第二溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通，所述第三返料室通過(guò)所述第三溢流口與所述過(guò)熱 器室的進(jìn)料室相連通。 上述外置式過(guò)熱裝置，優(yōu)選所述第二返料室通過(guò)所述第二溢流口與垃圾焚燒爐的 爐膛相連通進(jìn)一步為所述第二返料室通過(guò)所述第二溢流口與所述第一溢流口相連通合為 一路后，與垃圾焚燒爐的爐膛相連通。上述外置式過(guò)熱裝置，優(yōu)選所述第一級(jí)返料器為氣動(dòng)U型返料器。上述外置式過(guò)熱裝置，優(yōu)選所述第二級(jí)返料器為氣動(dòng)分流式返料器。上述外置式過(guò)熱裝置，優(yōu)選所述第二級(jí)返料器頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管與 所述垃圾焚燒爐的爐膛中部相連通，用于導(dǎo)走所述過(guò)熱器室中的流化風(fēng)。本發(fā)明還提供了一種防止向循環(huán)流化床垃圾焚燒爐外置過(guò)熱器竄氣的方法，包 括第一級(jí)返料處理步驟，對(duì)所述外置過(guò)熱器采用氣動(dòng)U型返料器進(jìn)行料封，并通過(guò)氣動(dòng)控 制使循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛。本發(fā)明還提供了一種防止向循環(huán)流化床垃圾焚燒爐外置過(guò)熱器竄氣的方法，包括 如下步驟第一級(jí)返料處理步驟，對(duì)所述外置過(guò)熱器采用氣動(dòng)U型返料器進(jìn)行料封，并通過(guò) 氣動(dòng)控制使外置過(guò)熱器中的循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛；第二級(jí)返料處理步驟，采用氣 動(dòng)分流式返料器，通過(guò)氣動(dòng)控制對(duì)垃圾焚燒爐的氣固分離器分離出的高溫循環(huán)灰進(jìn)行分流 處理，其中，一部分高溫循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛，另一部分高溫循環(huán)灰進(jìn)入外置過(guò)熱
O相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)在外置過(guò)熱器與垃圾焚燒爐的爐膛相通的回路增加簡(jiǎn)單的返料器結(jié)構(gòu)，采用 簡(jiǎn)便的操作實(shí)現(xiàn)料封，阻止垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)含HCL等酸性氣體的煙氣向外置過(guò)熱器內(nèi)竄 氣，從而保護(hù)外置過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管受熱面，避免金屬腐蝕。


圖1為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2A為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置與循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的爐膛連接關(guān)系示 意圖；圖3為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加簡(jiǎn)明易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的核心思想是在外置過(guò)熱器與循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐膛相通的回路 中，設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)料封的返料器，以有效阻止?fàn)t膛內(nèi)含HCL等酸性氣體的煙氣向外置過(guò)熱 器內(nèi)竄氣，進(jìn)而大大降低外置過(guò)熱器的金屬腐蝕，提高外置過(guò)熱器的使用壽命。參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。該外置式過(guò)熱裝置包括過(guò)熱器室120以及用于實(shí)現(xiàn)料封和返料的第一級(jí)返料器140，其中，第一級(jí)返料器 140包括第一進(jìn)料室1402、第一返料室1401和第一溢流口(未示出)；過(guò)熱器室120包括進(jìn) 料室1203、過(guò)熱器室1202和出料室1201，第一進(jìn)料室1402與過(guò)熱器室120的出料室1201 相連通，第一返料室1401通過(guò)第一溢流口(未示出)與垃圾焚燒爐的爐膛100相連通，過(guò) 熱器室120的進(jìn)料室1203與設(shè)置于垃圾焚燒爐的氣固分離器(未示出)相連通，氣固分離 器可選用旋風(fēng)分離器。本實(shí)施例中，通過(guò)在外置過(guò)熱器室120與爐膛100相通的回路中 增加簡(jiǎn)單的返料 器結(jié)構(gòu)，采用簡(jiǎn)便的操作實(shí)現(xiàn)料封，阻止?fàn)t膛內(nèi)含HCL等酸性氣體的煙氣向外置過(guò)熱器內(nèi) 竄氣，從而保護(hù)外置過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管受熱面，避免金屬腐蝕。另外，在實(shí)際實(shí)施中，還可以在過(guò)熱器室120靠近其進(jìn)料室1203處設(shè)置有排氣管 (未示出)，該排氣管的另一端連接至循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的爐膛中部，排氣管的功能是 導(dǎo)走所述過(guò)熱器室中的流化風(fēng)。上述實(shí)施例中，更為優(yōu)選的一種方式是，第一返料器選用U型返料器，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)然也可以選用其它形式的返料器，只要能夠?qū)崿F(xiàn)料封即可(例如，還可以選用Y 型返料器)，本發(fā)明在此不作限定。上述氣動(dòng)U型返料器，相對(duì)于機(jī)械式返料器的優(yōu)勢(shì)在于不但能實(shí)現(xiàn)料封，而且能 通過(guò)返料風(fēng)流量的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫循環(huán)灰的返料，不易磨損，并且沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生 機(jī)械故障。參照?qǐng)D2A，圖2A為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。分流式返料器上部與循環(huán)流化床垃圾焚燒爐氣固分離器料腿1相通，料腿1正下 方是進(jìn)料室2，返料室4通過(guò)溢流口 3與垃圾焚燒爐的爐膛相通，返料室8通過(guò)溢流口 7與 外置過(guò)熱器的進(jìn)料室15相通。外置過(guò)熱器被折流板13分成兩個(gè)室，分別是外置過(guò)熱器A室12和外置過(guò)熱器B室 14，外置過(guò)熱器A室12與外置過(guò)熱器B室14的上部相通，外置過(guò)熱器的進(jìn)料室15與外置過(guò) 熱器B室14的下部相通，外置過(guò)熱器A室12通過(guò)溢流口 11與U型返料器的進(jìn)料室20相 通。U型返料器由進(jìn)料室20和返料室18組成，返料室18通過(guò)溢流口 17與垃圾焚燒爐的爐 膛相通。分流式返料器、外置過(guò)熱器和U型返料器的底面均為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，其下方均設(shè) 有風(fēng)箱，通入流量可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)；分流式返料器的下方設(shè)三個(gè)風(fēng)箱，分別是風(fēng)箱5、風(fēng)箱9 和風(fēng)箱10，分別與返料室4、進(jìn)料室2和返料室8相對(duì)應(yīng)；外置過(guò)熱器的下方設(shè)兩個(gè)風(fēng)箱，分 別是風(fēng)箱16和風(fēng)箱22，風(fēng)箱16與進(jìn)料室15相對(duì)應(yīng)，外置過(guò)熱器A室12和外置過(guò)熱器B室 14共用一個(gè)風(fēng)箱22 ；U型返料器的下方設(shè)兩個(gè)風(fēng)箱，分別是風(fēng)箱19和風(fēng)箱21，風(fēng)箱19與返 料室18相對(duì)應(yīng)，風(fēng)箱21與進(jìn)料室20相對(duì)應(yīng)。排氣管6與垃圾焚燒爐的爐膛中部相通。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例選用的U型氣動(dòng)返料器，僅僅是實(shí)際應(yīng)用中的一種形 式，對(duì)于氣動(dòng)返料器的形狀，本發(fā)明并不做限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)料封和返料即可。本實(shí)施例的工作原理是通過(guò)對(duì)外置過(guò)熱器與垃圾焚燒爐的爐膛相通的兩個(gè)回路 的結(jié)構(gòu)改變，分別設(shè)置分流式返料器和U型返料器實(shí)現(xiàn)料封，阻止?fàn)t膛內(nèi)含HCL等酸性氣體 的煙氣向外置過(guò)熱器內(nèi)竄氣，大大降低外置過(guò)熱器的金屬腐蝕，提高外置過(guò)熱器的使用壽 命。與氣固分離器料腿相通的分流式返料器通過(guò)氣動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)高溫循環(huán)灰的分流，一部分 返回爐膛，一部分進(jìn)入外置過(guò)熱器；與外置過(guò)熱器相通的U型返料器通過(guò)氣動(dòng)控制使高溫循環(huán)灰返回爐膛。外置過(guò)熱器內(nèi)的流化風(fēng)通過(guò)排氣管導(dǎo)入垃圾焚燒爐的爐膛。具體地，從氣固分離器(例如，旋風(fēng)分離器)分離下來(lái)的高溫循環(huán)灰首先進(jìn)入分流 式返料器，分流式返料器內(nèi)的高溫循環(huán)灰在返料室4內(nèi)只有翻過(guò)溢流口 3才能返回爐膛，因 此有料封作用，而且分流式返料器處于外置過(guò)熱器的上游，有效地防止?fàn)t內(nèi)含HCL等酸性 氣體的煙氣反竄到外置過(guò)熱器室中，從而大大降低外置過(guò)熱器蛇形管的金屬腐蝕；分流式 返料器通過(guò)氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)分流，氣動(dòng)控制由分流式返料器下方的風(fēng)箱(5，9，10)實(shí)現(xiàn)，風(fēng)箱 內(nèi)通入可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)；分流式返料器的返料室4、進(jìn)料室2和返料室8分別由風(fēng)箱5、風(fēng)箱 9和風(fēng)箱10實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制，風(fēng)箱5和10提供的是流化風(fēng)，風(fēng)箱9提供的是松動(dòng)風(fēng)。在外置 過(guò)熱器的上游增加分流式返料器的好處是，當(dāng)氣固分離器分離出的高溫循環(huán)灰量超過(guò)外置 過(guò)熱器所需的灰量時(shí)，一部分高溫循環(huán)灰可直接返回垃圾焚燒爐的爐膛，達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐負(fù) 荷和汽溫的作用。高溫循環(huán)灰在返料室8內(nèi)受風(fēng)箱10提供流化風(fēng)的氣動(dòng)作用，翻過(guò)溢流口 7進(jìn)入外 置過(guò)熱器的進(jìn)料室15，進(jìn)料室15與外置過(guò)熱器B室14的底部相通，外置過(guò)熱器B室14與 外置過(guò)熱器A室12的上部相通，高溫循環(huán)灰在外置過(guò)熱器B室14內(nèi)換熱后在氣動(dòng)作用下 越過(guò)折流板13進(jìn)入外置過(guò)熱器A室12，在外置過(guò)熱器A室12內(nèi)高溫循環(huán)灰繼續(xù)換熱被冷 卻成低溫循環(huán)灰，低溫循環(huán)灰在氣動(dòng)作用下翻過(guò)溢流口 11進(jìn)入U(xiǎn)型返料器；外置過(guò)熱器的 進(jìn)料室15由風(fēng)箱16實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制，外置過(guò)熱器A室12和外置過(guò)熱器B室14都由風(fēng)箱22 實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制，其中風(fēng)箱16提供的是松動(dòng)風(fēng)，風(fēng)箱22提供的是流化風(fēng)。低溫循環(huán)灰在外置過(guò)熱器A室12內(nèi)受風(fēng)箱22提供流化風(fēng)的氣動(dòng)作用，翻過(guò)溢流 口 11進(jìn)入U(xiǎn)型返料器的進(jìn)料室20，進(jìn)料室20與返料室18的下部相通，低溫循環(huán)灰在返料 室18內(nèi)只有翻過(guò)溢流口 17才能返回爐膛，因此有料封作用。U型返料器的進(jìn)料室20和返 料室18分別由風(fēng)箱21和風(fēng)箱19實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)控制，其中風(fēng)箱21提供的是松動(dòng)風(fēng)，風(fēng)箱19提 供的是流化風(fēng)。因外置過(guò)熱器室的上下游都有很強(qiáng)的料封作用，外置過(guò)熱器的流化風(fēng)很難導(dǎo)出， 所以在分流式返料器的上部設(shè)有排氣管與垃圾焚燒爐的爐膛中部相通導(dǎo)走大部分流化風(fēng)。參照?qǐng)D2B，圖2B為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置與循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的爐膛 連接關(guān)系示意圖。由圖2B可清楚示出，循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的爐膛201、旋風(fēng)分離器202、 分流式返料器203、外置過(guò)熱器室204和U型返料器205之間的連接關(guān)系。由圖2B可見(jiàn)， 分流式返料器203頂部靠近進(jìn)料口處設(shè)置有與垃圾焚燒爐的爐膛201中部相連通的排氣管 206。參照?qǐng)D3，圖3為本發(fā)明一種外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。分流式返料器上部與循環(huán)流化床垃圾焚燒爐氣固分離器料腿1相通，料腿1正下 方是進(jìn)料室2，返料室4通過(guò)溢流口 3與通過(guò)溢流口 17的回路匯合后與垃圾焚燒爐的爐膛 相通，返料室8通過(guò)溢流口 7與外置過(guò)熱器的進(jìn)料室15相通。外置過(guò)熱器被折流板13分成兩個(gè)室，分別是外置過(guò)熱器A室12和外置過(guò)熱器B 室14，外置過(guò)熱器A室12與外置過(guò)熱器B室14的上部相通，外置過(guò)熱器的進(jìn)料室15與外 置過(guò)熱器B室14的下部相通，外置過(guò)熱器A室12通過(guò)溢流口 11與U型返料器的進(jìn)料室20 相通。U型返料器由進(jìn)料室20和返料室18組成，返料室18通過(guò)溢流口 17與溢流口 3的回路匯合后與垃圾焚燒爐的爐膛相通。分流式返料器、外置過(guò)熱器和U型返料器的底面均為帶風(fēng)帽的布風(fēng)板，其下方均 設(shè)有風(fēng)箱，通入流量可調(diào)節(jié)的流化風(fēng)；分流式返料器的下方設(shè)三個(gè)風(fēng)箱，分別是風(fēng)箱5、風(fēng) 箱9和風(fēng)箱10，分別與返料室4、進(jìn)料室2和返料室8相對(duì)應(yīng)；外置過(guò)熱器的下方設(shè)兩個(gè)風(fēng) 箱，分別是風(fēng)箱16和風(fēng)箱22，風(fēng)箱16與進(jìn)料室15相對(duì)應(yīng)，外置過(guò)熱器A室12和外置過(guò)熱 器B室14共用一個(gè)風(fēng)箱22 ；U型返料器的下方設(shè)兩個(gè)風(fēng)箱，分別是風(fēng)箱19和風(fēng)箱21，風(fēng)箱 19與返料室18相對(duì)應(yīng)，風(fēng)箱21與進(jìn)料室20相對(duì)應(yīng)。排氣管6與垃圾焚燒爐的爐膛中部相
ο另一方面，本發(fā)明還公開(kāi)了一種防止向循環(huán)流化床外置過(guò)熱器竄氣的方法。其中的一種實(shí)施方式是對(duì)所述外置過(guò)熱器采用氣動(dòng)U型返料器進(jìn)行料封，并通過(guò) 氣動(dòng)控制使循環(huán)灰返回爐膛。另外一種實(shí)施方式是采用氣動(dòng)分流式返料器，通過(guò)氣動(dòng)控制 對(duì)垃圾焚燒爐的氣固分離器分離出的高溫循環(huán)灰進(jìn)行分流處理，其中一部分高溫循環(huán)灰返 回垃圾焚燒爐的爐膛，另一部分高溫循環(huán)灰進(jìn)入外置過(guò)熱器；對(duì)所述外置過(guò)熱器采用氣動(dòng) U型返料器進(jìn)行料封，并通過(guò)氣動(dòng)控制使外置過(guò)熱器中的循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛。上述方法實(shí)施例的原理與外置式過(guò)熱裝置實(shí)施例的原理相同，相互之間可以互相 參照，在此不再贅述。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用防竄氣方法、外置式過(guò)熱裝 置進(jìn)行詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上 實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技 術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本 說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，包括過(guò)熱器室以及用于實(shí)現(xiàn)料封和返料的第一級(jí)返料器，其中，所述第一級(jí)返料器包括第一進(jìn)料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一進(jìn)料室與所述過(guò)熱器室的出料口相連通，所述第一返料室通過(guò)所述第一溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通，所述過(guò)熱器室的進(jìn)料口與設(shè)置于垃圾焚燒爐的氣固分離器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，所述第一級(jí)返料器為氣動(dòng)U型 返料器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，所述過(guò)熱器室靠近所述進(jìn)料 口處設(shè)置有排氣管，所述排氣管與所述垃圾焚燒爐的爐膛中部相連通，用于導(dǎo)走所述過(guò)熱 器室中的流化風(fēng)。
4.一種外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，包括過(guò)熱器室、第一級(jí)返料器和第二級(jí)返料器， 其中，所述第一級(jí)返料器用于實(shí)現(xiàn)料封和返料，包括第一進(jìn)料室、第一返料室和第一溢流口， 所述第一進(jìn)料室與所述過(guò)熱器室的出料口相連通，所述第一返料室通過(guò)所述第一溢流口與 垃圾焚燒爐的爐膛相連通；所述第二級(jí)返料器用于實(shí)現(xiàn)料封、分流和返料，包括第二進(jìn)料室、第二返料室、第三返 料室、第二溢流口和第三溢流口，所述第二進(jìn)料室與設(shè)置于垃圾焚燒爐的氣固分離器相連 通，所述第二返料室通過(guò)所述第二溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通，所述第三返料室通 過(guò)所述第三溢流口與所述過(guò)熱器室的進(jìn)料室相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，所述第二返料室通過(guò)所述第 二溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通進(jìn)一步為所述第二返料室通過(guò)所述第二溢流口與所述第一溢流口相互連通合為一路后，與垃圾 焚燒爐的爐膛相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，所述第一級(jí)返料器為氣動(dòng) U型返料器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，所述第二級(jí)返料器為氣動(dòng)分 流式返料器。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的外置式過(guò)熱裝置，其特征在于，所述第二級(jí)返料 器頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管與所述垃圾焚燒爐的爐膛中部相連通，用于導(dǎo)走所述過(guò) 熱器室中的流化風(fēng)。
9.一種防止向循環(huán)流化床垃圾焚燒爐外置過(guò)熱器竄氣的方法，其特征在于，包括第一級(jí)返料處理步驟，對(duì)所述外置過(guò)熱器采用氣動(dòng)U型返料器進(jìn)行料封，并通過(guò)氣動(dòng) 控制使外置過(guò)熱器中的循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛。
10.一種防止向循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的外置過(guò)熱器竄氣的方法，其特征在于，包括如 下步驟第一級(jí)返料處理步驟，對(duì)所述外置過(guò)熱器采用氣動(dòng)U型返料器進(jìn)行料封，并通過(guò)氣動(dòng) 控制使外置過(guò)熱器中的循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛；第二級(jí)返料處理步驟，采用氣動(dòng)分流式返料器，通過(guò)氣動(dòng)控制對(duì)垃圾焚燒爐的氣固分 離器分離出的高溫循環(huán)灰進(jìn)行分流處理，其中，一部分高溫循環(huán)灰返回垃圾焚燒爐的爐膛，另一部分高溫循環(huán)灰進(jìn)入外置過(guò)熱器.
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用防竄氣方法、外置式過(guò)熱裝置。該裝置包括過(guò)熱器室以及用于實(shí)現(xiàn)料封和返料的第一級(jí)返料器，其中，所述第一級(jí)返料器包括第一進(jìn)料室、第一返料室和第一溢流口，所述第一進(jìn)料室與所述過(guò)熱器室的出料口相連通，所述第一返料室通過(guò)所述第一溢流口與垃圾焚燒爐的爐膛相連通，所述過(guò)熱器室的進(jìn)料口與設(shè)置于垃圾焚燒爐的氣固分離器相連通?；诒景l(fā)明，可以有效阻止?fàn)t膛內(nèi)含HCL等酸性氣體的煙氣向外置過(guò)熱器內(nèi)竄氣，從而保護(hù)外置過(guò)熱器內(nèi)的蛇形管受熱面，避免金屬腐蝕。
文檔編號(hào)F23G5/44GK101813318SQ20101016155
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者丁翔, 劉向坤, 劉志成, 姜鴻安, 戴立虹, 栗明, 辛博, 金堅(jiān), 馬長(zhǎng)永 申請(qǐng)人:北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司