專利名稱：一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒器，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式風(fēng)冷煤粉燃 燒器，特別適用于玻璃窯、陶瓷窯、耐火磚窯等需要高溫?zé)嵩吹闹行⌒凸I(yè)窯爐及鍋爐。
背景技術(shù)：
很多用于工業(yè)鍋爐及窯爐的煤粉液排渣旋風(fēng)技術(shù)及燃燒器，如專利CN86108138A、 CN2051324U、CN2056960U、CN201043745Y、CN101324334A 所描述，二次風(fēng)從燃燒室的切向或 者割向進(jìn)入，這種方式易導(dǎo)致燃燒室中旋流流場(chǎng)及溫度場(chǎng)的畸變，縮短煤粉在燃燒室內(nèi)的 停留時(shí)間，降低了灰渣的離心分離作用，捕渣率難以有效提高。同時(shí)二次風(fēng)口由于處在高 溫熔渣流動(dòng)路線上，易導(dǎo)致二次風(fēng)口結(jié)渣，嚴(yán)重影響了燃燒器的性能。有人針對(duì)上述問題， 采用端面預(yù)旋進(jìn)風(fēng)、流場(chǎng)外層定向給粉及空氣分級(jí)燃燒等方法和結(jié)構(gòu)，如專利CN1115513C、 CN1153018C、CN2753968Y所描述，雖然克服了常規(guī)液排渣燃燒器出現(xiàn)的風(fēng)口結(jié)渣問題，但要 實(shí)現(xiàn)工業(yè)長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行，在以下兩個(gè)方面尚有待改進(jìn)之處1)燃燒器冷卻系統(tǒng)的布置與優(yōu)化。專利CN2753968Y采用水冷方式，提高燃燒器 運(yùn)行的安全性，大大降低材料成本，但冷卻水帶走熱量一般在20%以上，造成了能量的極大 浪費(fèi)，而且對(duì)于灰熔點(diǎn)較高、熱值較低的煤種，容易出現(xiàn)渣口堵塞，排渣不暢等嚴(yán)重問題；專 利CN1153018C采用空冷方式，雖然能源利用效率較水冷高，但由于冷卻系統(tǒng)與二次風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)為聯(lián)動(dòng)型式，冷卻效果和燃燒性能很難同時(shí)達(dá)到較佳，實(shí)際運(yùn)行中易導(dǎo)致燃燒器局部 過熱而燒壞。2)排渣結(jié)構(gòu)的合理化設(shè)計(jì)。目前針對(duì)中小型工業(yè)窯爐的煤粉液排渣燃燒器的排 渣口一般設(shè)置在燃燒器本體的最底部，采用漸縮或者直筒結(jié)構(gòu)，這種方式易導(dǎo)致熔渣在排 出燃燒器的瞬間受到環(huán)境的冷卻而導(dǎo)致凝結(jié)，同時(shí)漸縮或直筒結(jié)構(gòu)也造成熔渣貼壁的情況 發(fā)生。目前普遍采用的加大出渣口等措施，導(dǎo)致渣口散熱嚴(yán)重，反而更加劇了渣口凝固的趨 勢(shì)。排渣問題仍然是目前液排渣燃燒器不能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因，嚴(yán)重制約了技術(shù) 的商業(yè)化推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述兩個(gè)問題，提出一種既可以保持高熱量輸出(出口煙 溫1850°C )、高燃燒效率(99.5% )、高捕渣率(90% )、低熱損失(3%以下)、低NOx排放， 更能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)排渣，能滿足工業(yè)窯爐及鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行要求的立式空冷煤粉液排渣燃燒器。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立 式空冷式煤粉燃燒器，包括依次豎直連通的二次風(fēng)預(yù)旋室、近似圓筒形燃燒室和排渣室，以 及冷卻風(fēng)室，包括設(shè)置在燃燒室頂端的進(jìn)口端面和下端側(cè)壁的出口端面，在燃燒室和排渣 室的外表面、燃燒器內(nèi)敷設(shè)有耐火保溫層，在耐火保溫層外側(cè)敷設(shè)有隔熱層，在隔熱層外側(cè) 設(shè)有燃燒器的內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間保持有間隙并形成有冷卻風(fēng)室，在冷卻風(fēng)室內(nèi)、內(nèi)筒壁表面上布置有一定數(shù)量的換熱翅片；所述燃燒室從上到下依次分為上空 腔、下空腔、熔渣匯流室；二次風(fēng)進(jìn)口、煤粉燃料進(jìn)口和點(diǎn)火口均設(shè)于進(jìn)口端面；在出口端 面上設(shè)有與下空腔連通的水平軸向出火口 ；燃燒器底部垂直設(shè)有排渣室，其包括相互連接 的擴(kuò)散管和直筒管，擴(kuò)散管的上端為與所述熔渣匯流室連通的出渣口。燃燒室具備一定的厚度，由內(nèi)向外依次為耐火層、保溫層、隔熱層及燃燒器內(nèi)筒壁，耐火層由多種材料復(fù)合而成，具備較高的耐沖刷、耐腐蝕和耐溫性能，保證燃燒器在惡 劣條件下的運(yùn)行壽命；排渣室中心位置可以與燃燒室中軸線重合，也可以沿徑向向燃燒室 出口端面偏移，偏移量最好不超過出渣口當(dāng)量直徑。所述二次風(fēng)預(yù)旋室設(shè)置在進(jìn)口端面處，其包括氣體整流室和環(huán)形軸流葉柵；氣體整流室一端依次與水平設(shè)置的煤粉燃料進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口連接，下端與上空腔連通，所述 環(huán)形軸流葉柵設(shè)置在上空腔開口處的外沿上。整流室由耐熱鋼質(zhì)材料拼焊而成，其作用在 于保證進(jìn)入環(huán)形葉柵之前的二次風(fēng)氣流沿周向分布均勻；整流室之下設(shè)有一外徑與燃燒室 圓筒形內(nèi)壁面相等或者稍小的環(huán)形軸流葉柵，其作用在于使二次風(fēng)經(jīng)過環(huán)形葉柵后形成環(huán) 形旋流進(jìn)入燃燒室，為煤粉懸浮燃燒或者附壁燃燒提供沒有任何阻礙的旋流流場(chǎng)。所述冷卻風(fēng)室與燃燒室互不相通。傳統(tǒng)技術(shù)的冷卻風(fēng)室與燃燒室是相通的，但這 樣就造成了冷卻風(fēng)量和助燃風(fēng)量的相互影響；一般來說，液排渣燃燒器的內(nèi)部溫度很高，為 了保證燃燒器運(yùn)行安全，冷卻風(fēng)量一般比較大，而助燃風(fēng)量是和給煤量匹配的，如果將冷卻 風(fēng)室與燃燒室聯(lián)通，助燃風(fēng)量等于冷卻風(fēng)量，這樣就造成了助燃風(fēng)較大，與煤量不匹配，極 大地影響燃燒室內(nèi)的燃燒工況；因此冷卻風(fēng)室與燃燒室互不相通，在于保證冷卻系統(tǒng)與二 次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)互不干擾，實(shí)現(xiàn)冷卻性能和燃燒性能的獨(dú)立調(diào)節(jié)。所述上空腔直徑為下空腔直徑的1. 1 1. 5倍。其作用在于提高煤粉沿徑向的分 散程度，有利于著火。所述出渣口伸入熔渣匯流室內(nèi)，伸入長(zhǎng)度小于熔渣匯流室的高度，熔渣匯流室低 于出火口的下平面設(shè)置。其作用在于提高液渣向出渣口的匯流能力、保持排渣的連續(xù)性，同 時(shí)避免液渣從出火口涌出的危險(xiǎn)；在于可以充分利用燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜岢鲈?，?高熔渣的流動(dòng)性，同時(shí)，燃燒室熔渣匯流室和排渣室擴(kuò)散管之間聚集的高溫熔渣也可起到 較強(qiáng)的蓄熱作用，使得灰渣在流出排渣口之前很難被冷卻；出渣口直徑ds應(yīng)小于同高度燃 燒室內(nèi)徑，最好不要超過內(nèi)徑的1/6，以保證在順利流渣的同時(shí)，出渣口直徑ds盡量小，減 少?gòu)脑诘母邷厣帷Ｋ龅臄U(kuò)散管為正圓臺(tái)、正棱臺(tái)或其它上窄下寬的立體結(jié)構(gòu)，錐度角可為5°至 85°之間；所述出渣口設(shè)置在擴(kuò)散管上端的窄端處，直筒管連接于擴(kuò)散管下端的寬端上，直 筒管下端固定于燃燒室底座之上。其作用在于保證液渣從出渣口流出時(shí)處于懸流狀態(tài)，受 到的阻力小，且不易貼壁凝固。出渣口為內(nèi)凹式，投影形狀是圓形或方形或橢圓形及其它不規(guī)則形狀。出火口是圓形或方形或橢圓形及其它不規(guī)則形狀，在燃燒器側(cè)壁上的位置是中心 或切向或割向設(shè)置。所述的換熱翅片采用沿豎直方向上疏下密、交錯(cuò)排列的布置方式。其作用是用來 提高冷卻效率，保證燃燒器的運(yùn)行安全。在靠近所述出火口與下空腔相接的一端上方、耐火保溫層內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧形擋渣板。擋渣板的寬度等于或略大于出火口的寬度，其作用在于保證出火口上方的熔渣通過擋 渣板改道后從出火口側(cè)方流下至熔渣匯流室，從而不被高速煙氣帶入終端設(shè)備，污染產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)排渣的穩(wěn)定以及連續(xù)性是液排渣燃燒器 能否成熟應(yīng)用的最關(guān)鍵問題，本發(fā)明在保證運(yùn)行安全性和節(jié)能效果的前提下，通過組織規(guī) 范的旋流流場(chǎng)、提高燃燒溫度、設(shè)計(jì)合理的排渣結(jié)構(gòu)等多種措施，提出一種適合中小型工業(yè) 窯爐及鍋爐使用的立式空冷液排渣燃燒器，主要特色及優(yōu)勢(shì)如下1)本發(fā)明采用高性能的耐火保溫材料作為燃燒器內(nèi)襯，采用冷卻風(fēng)室單獨(dú)設(shè)置形 式，采用上疏下密、交錯(cuò)排列的翅片換熱結(jié)構(gòu)，在保證燃燒器的安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下使燃 燒狀況接近最佳。燃燒器的散熱率小于3%，出口煙氣溫度可達(dá)1850°C，不但可以滿足一般 中溫窯爐的加熱要求，也能為高檔耐火磚窯、玻璃熔窯等高溫窯爐提供熱源。2)本發(fā)明采用創(chuàng)新的突臺(tái)擴(kuò)散式排渣結(jié)構(gòu)，一改傳統(tǒng)的漸縮或直筒結(jié)構(gòu)，充分利 用了燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)排渣口的加熱作用，同時(shí)避免了熔渣的貼壁凝固情況的發(fā)生，即 使在出渣口較小的情況下，也能保證排渣的連續(xù)性。3)本發(fā)明將本單位在臥式液排渣旋風(fēng)燃燒器中采用的端面預(yù)旋進(jìn)風(fēng)技術(shù)引入立 式液排渣燃燒器的設(shè)計(jì)之中，并做了進(jìn)一步的改進(jìn)，加裝的整流室使得進(jìn)入燃燒室內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)氣流沿周向分布更為均勻，為煤粉的懸浮和附壁充分燃燒、灰渣的捕集提供了更為合理 的流場(chǎng)，燃燒效率可達(dá)99. 5 %，捕渣率達(dá)到90 %。4)以上幾個(gè)特色和優(yōu)勢(shì)還有利于拓寬液排渣燃燒器的燃料適用范圍，高溫、強(qiáng)旋 流、快速著火等優(yōu)點(diǎn)有利于降低液排渣燃燒技術(shù)對(duì)于灰熔點(diǎn)、粒度、灰含量等燃料特性的苛 刻要求，為高效靈活燃料燃燒器的開發(fā)提供一種參考技術(shù)和結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明中的一些技術(shù)細(xì)節(jié)，如弧形擋渣結(jié)構(gòu)等，也是目前工業(yè)窯爐用液排渣 煤粉燃燒器中未見報(bào)道的。因此，無論從結(jié)構(gòu)還是性能上看，本發(fā)明均不同于傳統(tǒng)的液排渣 旋風(fēng)燃燒器。本發(fā)明所具有高熱量輸出、高燃燒效率、高捕渣率、低熱損失、高穩(wěn)定排渣性 能、寬燃料適應(yīng)性、簡(jiǎn)單緊湊的結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，是目前現(xiàn)有的立式/臥式、水冷/風(fēng)冷液排渣煤 粉燃燒器所不具備的，是一種真正能滿足工業(yè)窯爐長(zhǎng)期運(yùn)行要求的節(jié)能環(huán)保型液排渣煤粉 燃燒器。


圖1為一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為冷卻風(fēng)室換熱翅片的布置方式示意圖；圖3為圓形排渣室擴(kuò)散管剖視及俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為方形排渣室擴(kuò)散管剖視及俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為橢圓形排渣室擴(kuò)散管剖視及俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1-二次風(fēng)進(jìn)口 ；2-燃料進(jìn)口 ；3-觀察孔；4-二次風(fēng)預(yù)旋室； 4-1-氣體整流室，4-2-環(huán)形軸流葉柵；5-燃燒室；5-1-上空腔；5-2-下空腔；5_3熔渣匯 流室；6-冷卻風(fēng)出口 ；7-換熱翅片；8-冷卻風(fēng)室；9-擋渣板；10-出火口 ；11-燃燒器底板； 12-出渣口 ； 13-排渣室；13-1-擴(kuò)散管；13-2-直筒管；14-冷卻風(fēng)進(jìn)口 ； 15-燃燒器耐火保 溫層；16-燃燒器隔熱層；17-燃燒室內(nèi)筒壁；18-燃燒室外筒壁。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1所示，一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷式煤粉燃燒器，包括依次豎直連通的二次風(fēng)預(yù)旋室4、燃燒室5和排渣室13，以及冷卻風(fēng)室8，包括設(shè)置在燃燒室5頂 端的進(jìn)口端面和下端側(cè)壁的出口端面，在進(jìn)口端面上分別設(shè)有二次風(fēng)進(jìn)口 1、燃料進(jìn)口 2和 點(diǎn)火口。在燃燒室5和排渣室13的外表面、燃燒器內(nèi)敷設(shè)有耐火保溫層15，在耐火保溫層15外側(cè)敷設(shè)有隔熱層16，在隔熱層16外側(cè)設(shè)有燃燒器的內(nèi)筒壁17和外筒壁18，內(nèi)筒壁17 和外筒壁18之間保持有間隙并形成有冷卻風(fēng)室8，在冷卻風(fēng)室8內(nèi)、內(nèi)筒壁17表面上布置 有一定數(shù)量的換熱翅片7 ；燃燒室5從上到下依次分為上空腔5-1、下空腔5-2、熔渣匯流室 5-3 ；在出口端面上設(shè)有與下空腔5-2連通的水平軸向設(shè)置的出火口 10 ；燃燒器底部垂直設(shè) 有排渣室13，其包括相互連接的擴(kuò)散管13-1和直筒管13-2，擴(kuò)散管13-1的上端為與熔渣 匯流室5-3連通的出渣口 12，本發(fā)明擴(kuò)散管13-1的錐度角α為5° 85°，最佳為30° 60°之間。二次風(fēng)預(yù)旋室4設(shè)置在進(jìn)口端面處，其包括氣體整流室4-1和環(huán)形軸流葉柵4-2 ； 氣體整流室4-1 一端依次與水平設(shè)置的煤粉燃料進(jìn)口 2和二次風(fēng)進(jìn)口 1連接，下端與上空 腔5-1連通，環(huán)形軸流葉柵4-2設(shè)置在上空腔5-1開口處的外沿上。上空腔5-1的直徑略大于下空腔直徑5-2。本實(shí)施例中上空腔5-1直徑dl為下空 腔5-2直徑dl的1. 1倍。出渣口 12伸入熔渣匯流室5-3內(nèi)，熔渣匯流室5-3低于出火口 10的下平面設(shè)置。請(qǐng)參閱圖3所示，擴(kuò)散管13-1為正圓臺(tái)、正棱臺(tái)或其它上窄下寬的立體結(jié)構(gòu)，錐度 角為30° ；出渣口 12設(shè)置在擴(kuò)散管13-1上端的窄端處，其為圓形的出渣口，直筒管13-2連 接于擴(kuò)散管13-1下端的寬端上。以下簡(jiǎn)述本實(shí)施例煤粉燃燒器的工作過程一種可用于檔耐火磚窯的立式空冷煤粉燃燒器，給煤量300 500kg/h，總高 2150mm，外徑1200mm，環(huán)形軸流葉柵偏轉(zhuǎn)角為10°。煤粉燃料采用氣力輸送系統(tǒng)送入燃料 進(jìn)口 2，二次風(fēng)經(jīng)過與窯尾高溫?zé)煔鈸Q熱后，由二次風(fēng)進(jìn)口 1送入二次風(fēng)預(yù)旋室4，在經(jīng)過整 流室4-1整流后，和煤粉燃料混合通過環(huán)形軸流葉柵4-2以高速旋流的形式進(jìn)入燃燒室5。 由于二次風(fēng)溫度可達(dá)300°C以上，煤粉在上空腔5-1迅速熱解、氣化，產(chǎn)生大量易燃的揮發(fā) 份氣體，促進(jìn)了煤粉的著火。高速的旋轉(zhuǎn)火焰沿筒壁下行至下空腔5-2，煤粉由于離心力的 作用不斷向耐火保溫層15表面沉積并開始出現(xiàn)附壁燃燒現(xiàn)象，高強(qiáng)度的燃燒使得壁面附 近的溫度迅速升至煤灰熔點(diǎn)之上，耐火保溫層15表面開始形成液態(tài)渣膜，沿筒壁流至熔渣 匯流室5-3，在靠近出火口 10與下空腔5-2相接的一端上方、耐火保溫層15內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧 形擋渣板9，在出火口 10上方的液渣由于受到擋渣板9的改道、引流作用，也迂回流入到熔 渣匯流室之中。隨著燃燒的不斷進(jìn)行，燃燒室內(nèi)溫度繼續(xù)上升直至穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)熔渣匯流 室內(nèi)的液渣越積越多，當(dāng)液面高度超過一定程度后，液渣將從出渣口 12流出，以懸流的狀 態(tài)進(jìn)入排渣室13，依次通過錐度角為30°的擴(kuò)散管13-1和直筒管13-2后排出燃燒器。燃 燒器下端可以接淬冷水槽收集熔渣，冷卻后以作它用。高溫?zé)煔饨?jīng)過除灰凈化后，從出火口10送入窯爐之中。本實(shí)施例還設(shè)置了風(fēng)冷方式以保證燃燒器的運(yùn)行安全。冷卻風(fēng)從與燃燒器外筒壁18連接的冷卻風(fēng)進(jìn)口 14進(jìn)入冷卻風(fēng)室8，從與燃燒器上部側(cè)壁的冷卻風(fēng)出口 6流出。為了 強(qiáng)化換熱、提高冷卻效率，風(fēng)室內(nèi)筒壁17上加裝強(qiáng)化換熱翅片7，采用如圖2所示的沿風(fēng)室 內(nèi)筒壁17豎直方向上疏下密、交錯(cuò)排列的布置方式。冷卻風(fēng)的出口溫度達(dá)到100°C以上，可 作為三次補(bǔ)燃風(fēng)送入窯爐之中，也可作為調(diào)節(jié)風(fēng)用于出火口 10的溫度、氣氛的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例耐火保溫層為磚體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖4所示，擴(kuò)散管13-1的錐度角α為30°，出渣口 12的形狀為方形。本 實(shí)施例中上空腔5-1直徑dl為下空腔5-2直徑dl的1. 3倍。本實(shí)施例其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再詳述。實(shí)施例三請(qǐng)參閱圖5所示，擴(kuò)散管13-1的錐度角α為30°，出渣口 12的形狀為橢圓形。 本實(shí)施例中上空腔5-1直徑dl為下空腔5-2直徑dl的1. 5倍。本實(shí)施例其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再詳述。上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā) 明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，包括依次豎直連通的二次風(fēng)預(yù)旋室(4)、燃燒室(5)和排渣室(13)，以及冷卻風(fēng)室(8)，其特征在于包括設(shè)置在燃燒室(5)頂端的進(jìn)口端面和下端側(cè)壁的出口端面，在燃燒室(5)和排渣室(13)的外表面、燃燒器內(nèi)敷設(shè)有耐火保溫層(15)，在耐火保溫層(15)外側(cè)敷設(shè)有隔熱層(16)，在隔熱層(16)外側(cè)設(shè)有燃燒器的內(nèi)筒壁(17)和外筒壁(18)，內(nèi)筒壁(17)和外筒壁(18)之間保持有間隙并形成有冷卻風(fēng)室(8)，在冷卻風(fēng)室(8)內(nèi)、內(nèi)筒壁(17)表面上布置有一定數(shù)量的換熱翅片(7)；所述燃燒室(5)從上到下依次分為上空腔(5-1)、下空腔(5-2)、熔渣匯流室(5-3)；二次風(fēng)進(jìn)口(1)、燃料進(jìn)口(2)和點(diǎn)火口均設(shè)于進(jìn)口端面；在出口端面上設(shè)有與下空腔(5-2)連通的水平軸向出火口(10)；燃燒器底部垂直設(shè)有排渣室(13)，其包括相互連接的擴(kuò)散管(13-1)和直筒管(13-2)，擴(kuò)散管(13-1)的上端為與所述熔渣匯流室(5-3)連通的出渣口(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于所 述二次風(fēng)預(yù)旋室(4)設(shè)置在進(jìn)口端面處，其包括氣體整流室(4-1)和環(huán)形軸流葉柵(4-2)； 氣體整流室(4-1) 一端依次與水平設(shè)置的煤粉燃料進(jìn)口(2)和二次風(fēng)進(jìn)口(1)連接，下端 與上空腔(5-1)連通，所述環(huán)形軸流葉柵(4-2)設(shè)置在上空腔(5-1)開口處的外沿上。
3.如權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于所 述冷卻風(fēng)室(8)與燃燒室(5)互不相通。
4.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于 所述上空腔(5-1)直徑為下空腔(5-2)直徑的1. 1 1. 5倍。
5.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于 所述出渣口(12)伸入熔渣匯流室(5-3)內(nèi)，伸入長(zhǎng)度小于熔渣匯流室(5-3)的高度，熔渣 匯流室(5-3)低于出火口(10)的下平面設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在 于所述擴(kuò)散管(13-1)為正圓臺(tái)、正棱臺(tái)或其它上窄下寬的立體結(jié)構(gòu)，錐度角可為5°至 85°之間；所述出渣口設(shè)置在擴(kuò)散管(13-1)上端的窄端處，直筒管(13-2)連接于擴(kuò)散管 (13-1)下端的寬端上。
7.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于 所述出渣口(12)為內(nèi)凹式，投影形狀是圓形或方形或橢圓形及其它不規(guī)則形狀。
8.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于 所述出火口(10)是圓形或方形或橢圓形及其它不規(guī)則形狀，在燃燒器側(cè)壁上的位置是中 心或切向或割向設(shè)置。
9.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于 所述換熱翅片(7)采用沿內(nèi)筒壁(17)表面的豎直方向上疏下密、交錯(cuò)排列的布置方式。
10.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷煤粉燃燒器，其特征在于 在靠近所述出火口(10)與下空腔(5-2)相接的一端上方、耐火保溫層(15)內(nèi)側(cè)上設(shè)有弧 形擋渣板(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)液態(tài)排渣的立式空冷式煤粉燃燒器，包括依次豎直連通的二次風(fēng)預(yù)旋室、近似圓筒形燃燒室和排渣室，以及冷卻風(fēng)室，包括設(shè)置在燃燒室頂端的進(jìn)口端面和下端側(cè)壁的出口端面，在燃燒室和排渣室的外表面、燃燒器內(nèi)敷設(shè)有耐火保溫層，在耐火保溫層外側(cè)敷設(shè)有隔熱層，在隔熱層外側(cè)設(shè)有燃燒器的內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間保持有間隙并形成有冷卻風(fēng)室，在冷卻風(fēng)室內(nèi)、內(nèi)筒壁表面上布置有一定數(shù)量的換熱翅片；所述燃燒室從上到下依次分為上空腔、下空腔、熔渣匯流室；二次風(fēng)進(jìn)口、煤粉燃料進(jìn)口和點(diǎn)火口均設(shè)于進(jìn)口端面；在出口端面上設(shè)有與下空腔連通的水平軸向出火口；燃燒器底部垂直設(shè)有排渣室，其包括相互連接的擴(kuò)散管和直筒管，擴(kuò)散管的上端為與所述熔渣匯流室連通的出渣口。
文檔編號(hào)F23D1/02GK101806453SQ201010161599
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者曾小軍, 楊衛(wèi)斌, 楊浩林, 汪小憨, 趙黛青 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所