專利名稱：提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法屬軋鋼加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種利用常規(guī)煙道空氣換熱器加熱后的熱空氣提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法。
二.
背景技術(shù)：
我廠新建的4#加熱爐為蓄熱式加熱爐，在加熱爐熱回收段不供熱，坯料吸收煙氣 余熱。加熱段使用空氣單蓄熱燒嘴，預(yù)熱段、一加熱段、二加熱段采用側(cè)向空氣單蓄熱供熱 燒嘴，燃燒時冷空氣經(jīng)蓄熱體加熱為高溫空氣噴入爐膛與煤氣燃燒，蓄熱式高溫?zé)煔鈱π?熱體放熱后經(jīng)蓄熱煙道通過引風(fēng)機排入煙 。均熱段保留了常規(guī)平焰、側(cè)燒嘴常規(guī)控制方 式。均熱段上部采用平焰燒嘴，均熱段下部采用常規(guī)側(cè)向低NOx燒嘴脈沖供熱，冷空氣經(jīng) 常規(guī)煙道空氣換熱器后加熱為高溫空氣進入加熱爐燃燒。4#加熱爐2007年11月投產(chǎn)以 來，常規(guī)煙道排煙溫度達480 520°C，較我廠1 3#加熱爐煙道排煙溫度360 410°C高 100。C左右，蓄熱燒嘴排煙溫度達160 180°C，燃料投入量較1 3#加熱爐偏大，熱效率偏 低。煙道的設(shè)計分為蓄熱式排煙煙道和常規(guī)排煙煙道。在對4#加熱爐助燃空氣系統(tǒng)進行 的改進或完善中，將常規(guī)煙道換熱器加熱后的部分熱空氣與蓄熱式燒嘴使用的冷空氣進行 混合，一方面提高進入蓄熱箱前的空氣溫度，另一方面降低加熱爐常規(guī)煙道的排煙溫度，最 終降低加熱爐的綜合排煙溫度，提高蓄熱式加熱爐熱效率，使蓄熱式加熱爐實現(xiàn)節(jié)能降耗、 低碳環(huán)保。這正是本發(fā)明技術(shù)方案的功效和優(yōu)點。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是向社會提供這種提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，該方法能使 經(jīng)過換熱器后的常規(guī)煙道溫度降低80 120°C，蓄熱式燒嘴冷風(fēng)的起始溫度提高40 80°C，加熱爐熱效率達到較好狀態(tài)，實現(xiàn)蓄熱式加熱爐的節(jié)能降耗。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的這種提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，是利用常規(guī) 煙道空氣換熱器熱空氣提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，技術(shù)特點在于該方法是利用 常規(guī)煙道內(nèi)換熱器加熱后的熱空氣通過管路與蓄熱式加熱爐蓄熱燒嘴用的冷風(fēng)管內(nèi)冷空 氣混合，以提高蓄熱式加熱爐燒嘴熱效率。該方法將換熱器前冷風(fēng)管路、換熱器熱空氣集管 進行改造，使換熱器能保證供常規(guī)燒嘴熱風(fēng)外還有足夠的熱風(fēng)供蓄熱式燒嘴用。根據(jù)以上所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，技術(shù)特點還有所述的該方法 是在蓄熱式加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置或安裝有調(diào)壓閥并監(jiān)控經(jīng)該調(diào)壓閥后冷風(fēng)管的冷空氣壓 強須小于熱空氣管路的壓強。熱風(fēng)管路放散管修改，原熱風(fēng)放散管調(diào)節(jié)閥移位，熱風(fēng)放散管 路切斷通往廠房外的放散管。從熱風(fēng)總管上接一管路通往冷風(fēng)總管，管路上安裝原放散調(diào) 節(jié)閥，在冷風(fēng)總管上增加調(diào)壓閥，用來調(diào)節(jié)壓力保證蓄熱燒嘴工況。新增調(diào)壓閥后，需對燒 嘴前手動閥、套管冷卻風(fēng)閥、原有的調(diào)節(jié)閥、孔板及其配對變送器重新調(diào)整校驗。根據(jù)以上所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，技術(shù)特點還有所述的該方法 是使熱空氣管路連通到冷風(fēng)管中并在熱空氣管路上移位安裝原放散調(diào)節(jié)閥，原熱風(fēng)放散管路切斷通往廠房外的放散管并封堵。所述的該調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)為漸開式，與壓力、溫度雙重 連鎖。根據(jù)以上所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，技術(shù)特點還有所述的蓄熱式 加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置或安裝的調(diào)壓閥是個電氣控制閥。調(diào)壓閥為“失電開，得電關(guān)”型。若 熱風(fēng)壓力低于冷風(fēng)壓力必須切斷熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥。只有熱風(fēng)壓力高于冷風(fēng)壓力時方可打開熱風(fēng) 調(diào)節(jié)閥。根據(jù)以上所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，技術(shù)特點還有所述的熱空氣管 路上移位安裝的原放散調(diào)節(jié)閥是漸開式的壓力、溫度雙重聯(lián)控連鎖閥。
本發(fā)明提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法的優(yōu)點有1.對放散熱風(fēng)回收利用。2.實 現(xiàn)了余熱回收系統(tǒng)的自動控制。3.提高了蓄熱式燒嘴助燃空氣溫度，改善了蓄熱式燒嘴的 燃燒條件，提高了蓄熱箱工作效率。這種提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法節(jié)能降耗、低碳環(huán) 保，值得采用和推廣。
四.


本發(fā)明的說明書附圖共有2幅圖1為提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法管路結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法管路結(jié)構(gòu)俯視圖。在兩圖中采用了統(tǒng)一標號，即同一物件在兩圖中用同一標號。在兩圖中1.蓄熱 燒嘴用冷風(fēng)總管調(diào)壓閥；2.熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥；3.熱風(fēng)放散管與蓄熱箱前冷風(fēng)總管連通管；4.蓄 熱燒嘴用冷風(fēng)總管；5.空氣換熱器；6.空氣換熱器前冷風(fēng)總管；7.空氣換熱器后熱風(fēng)總 管；8.通往廠房外的熱風(fēng)放散總管。
五.
具體實施例方式本發(fā)明提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法的非限定實施例如下實施例一.提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法該例的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，是利用常規(guī)煙道空氣換熱器熱空氣提高 蓄熱式加熱爐熱效率的方法，該方法技術(shù)特點是利用常規(guī)煙道內(nèi)換熱器加熱后的熱空氣 通過管路與蓄熱式加熱爐蓄熱燒嘴用的冷風(fēng)管內(nèi)冷空氣混合，以提高蓄熱式加熱爐燒嘴熱 效率。本方法的實施例用在太鋼2250mm熱連軋廠4#加熱爐的改造上，改造的具體結(jié)構(gòu)由圖 1 圖2聯(lián)合示出，以提高該4#蓄熱式加熱爐燒嘴熱效率。在兩圖中1是蓄熱燒嘴用冷風(fēng) 總管調(diào)壓閥、2是熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥、3是熱風(fēng)放散管與蓄熱箱前冷風(fēng)總管連通管、4是蓄熱燒嘴用 冷風(fēng)總管、5是空氣換熱器、6是空氣換熱器前冷風(fēng)總管、7是空氣換熱器后熱風(fēng)總管、8是通 往廠房外的熱風(fēng)放散總管。其一，換熱器前冷風(fēng)管路修改，由原508 X 5mm改為610 X 5mm，換 熱器前增加大小頭610/508mm，換熱器后熱空氣集管由864 X 5mm改為966 X 5mm，換熱器風(fēng) 管直徑由51mm改為57mm，達到增大熱風(fēng)供給量的目的。其二，實施該方法使熱空氣管路通 連到冷風(fēng)管中并在熱空氣管路上移位安裝原放散調(diào)節(jié)閥2。熱風(fēng)管路放散管修改，將原熱風(fēng) 放散管調(diào)節(jié)閥2移位，熱風(fēng)放散管路改為通往蓄熱箱前冷風(fēng)總管，管路上安裝原放散調(diào)節(jié) 閥2，實現(xiàn)放散熱風(fēng)回收到蓄熱箱前冷風(fēng)總管內(nèi)。原熱風(fēng)放散管路切斷通往廠房外的放散管 并封堵。所述的熱空氣管路上移位安裝的原放散調(diào)節(jié)閥2是漸開式的壓力、溫度雙重聯(lián)控連鎖閥。其三，實施該方法，在蓄熱式加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置或安裝有調(diào)壓閥1并監(jiān)控經(jīng)該調(diào)壓閥1后冷風(fēng)管的冷空氣壓強須小于熱空氣管路的壓強。在蓄熱式加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置或 安裝的調(diào)壓閥1是個電氣控制閥，調(diào)壓閥為“失電開，得電關(guān)”型。蓄熱箱前冷風(fēng)總管上增 加調(diào)壓閥1，調(diào)壓閥1的參數(shù)為閥前13kPa，閥后10 10. 5kPa，放散熱風(fēng)壓力為llkPa，熱 風(fēng)調(diào)節(jié)閥2調(diào)節(jié)為漸開式，與壓力、溫度雙重連鎖，保證熱風(fēng)壓力始終大于冷風(fēng)壓力，若熱 風(fēng)壓力低于冷風(fēng)壓力必須切斷熱風(fēng)閥。實現(xiàn)回收熱風(fēng)參入蓄熱箱前冷風(fēng)總管的自動控制。 調(diào)壓閥1、調(diào)節(jié)閥2均采用公知公用市售商品即可。這種提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法節(jié) 能降耗、低碳環(huán)保，值得采用和推廣。
權(quán)利要求
一種提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，是利用常規(guī)煙道空氣換熱器熱空氣提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，特征在于該方法是利用常規(guī)煙道內(nèi)換熱器加熱后的熱空氣通過管路與蓄熱式加熱爐蓄熱燒嘴用的冷風(fēng)管內(nèi)冷空氣混合，以提高蓄熱式加熱爐燒嘴熱效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，特征在于所述的該方法 是在蓄熱式加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置或安裝調(diào)壓閥并監(jiān)控經(jīng)該調(diào)壓閥后冷風(fēng)管的冷空氣壓強 須小于熱空氣管路的壓強。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，特征在于所述的該方法 是使熱空氣管路連通到冷風(fēng)管中并在熱空氣管路上移位安裝原放散調(diào)節(jié)閥，原熱風(fēng)放散 管路切斷通往廠房外的放散管并封堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，特征在于所述的蓄熱式 加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置或安裝的調(diào)壓閥是個電氣控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，特征在于所述的熱空氣 管路上移位安裝的原放散調(diào)節(jié)閥是漸開式的壓力、溫度雙重聯(lián)控連鎖閥。
全文摘要
本發(fā)明公開的提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法屬軋鋼加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，這是利用常規(guī)煙道空氣換熱器的熱空氣提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法，該方法特點在于利用常規(guī)煙道內(nèi)換熱器加熱后的熱空氣通過管路與蓄熱式加熱爐蓄熱燒嘴用的冷風(fēng)管內(nèi)冷空氣混合，在蓄熱式加熱爐冷風(fēng)管上設(shè)置調(diào)壓閥并監(jiān)控經(jīng)該調(diào)壓閥后冷風(fēng)管的冷空氣壓強須小于熱空氣管路的壓強，使熱空氣管路通連到冷風(fēng)管中并在熱空氣管路上移位安裝原放散調(diào)節(jié)閥，以提高蓄熱式加熱爐燒嘴熱效率；本發(fā)明的優(yōu)點有對放散熱風(fēng)回收利用，實現(xiàn)了余熱回收系統(tǒng)的自動控制，提高了蓄熱式燒嘴助燃空氣溫度，改善了蓄熱式燒嘴的燃燒條件，提高了蓄熱箱工作效率，這種提高蓄熱式加熱爐熱效率的方法值得采用和推廣。
文檔編號F23D14/66GK101825283SQ20101016219
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者張偉民, 張曉友, 郭帥, 陶毅清 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司