專利名稱：組合逆旋換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工換熱設(shè)備，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，換熱設(shè)備分加熱器，冷凝器兩大類。如加熱某種介質(zhì)，須用高于該介 質(zhì)的高溫高壓蒸汽或焚燒燃燒而生成的高溫氣加熱該介質(zhì)，這將消耗大量能源與運行成 本；如冷凝某種介質(zhì)，須用制冷液體(如水)的蒸發(fā)來冷卻該種介質(zhì)，使用的制冷液如須回 收(如使水蒸氣形成水)，須制造相應(yīng)的回收凈化系統(tǒng)，而增大投資，若不回收，將造成浪費。在化工流程中，普遍存在高溫反應(yīng)，低溫收集產(chǎn)品的現(xiàn)象，為了提高產(chǎn)品收率，有 的用二級反應(yīng)，有的用三級反應(yīng)，每一級反應(yīng)都是一次升溫與降溫的過程(如克勞斯法回 收硫磺工藝)，其能耗，運行費用與投資更大。如用第一級的高溫介質(zhì)，去加溫第二、第三級反應(yīng)的高溫段，那三級反應(yīng)，理論上 就如同擴容的一級反應(yīng)，這將減少化工反應(yīng)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種組合逆旋換熱器，將化工反應(yīng)中降溫 的高溫介質(zhì)與需升溫的低溫介質(zhì)在同軸心的各自管道內(nèi)，向相反的旋轉(zhuǎn)方向運行前進，大 幅提高換熱率，同時使高溫介質(zhì)達到降溫的目的，低溫介質(zhì)達到升溫的目的，將加熱器與冷 凝器、攪拌器合三為一，極大地減少了能源消耗、水電消耗、運行成本、設(shè)備投資，組合逆旋 換熱器可以方便的組合成各種規(guī)格要求、各種不同換熱面積的換熱設(shè)備，以使用于各種工 藝要求。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種組合逆旋換熱器其特征在于高溫介質(zhì) 進入內(nèi)管，內(nèi)管內(nèi)有一定角度與一定高度的導(dǎo)流旋片。高溫介質(zhì)在內(nèi)管旋轉(zhuǎn)前進；同時低溫 介質(zhì)從外管進入，外管內(nèi)有一定角度于一定高度的導(dǎo)流旋片并于內(nèi)管的導(dǎo)流方向相反，低 溫介質(zhì)在外管旋轉(zhuǎn)前進，于內(nèi)管高溫介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的方向相反。大幅度提高了換熱效率，增加了 化合物分子間的碰撞幾率(攪拌作用)，增加了化合物的合成率，并將加溫、冷凝、攪拌三道 工序在一臺設(shè)備內(nèi)完成。前述一種組合逆旋換熱器，其特征在于所述設(shè)備是以特定單元組合而成，可根據(jù) 各種要求，簡便地組合成所需要的換熱面積設(shè)備。本發(fā)明的有益效果是1.將加熱器、冷凝器、攪拌器合三為一，能節(jié)省大量能源、水源、運行費用、和設(shè)備 投資，能提高產(chǎn)品收率。2.換熱效率高，是同管徑直管換熱器的2. 5倍，是同管徑半管換熱器的1. 6倍。3.組合靈活，適應(yīng)性廣。


圖1為組合逆旋換熱器的結(jié)構(gòu)示意2是圖1沿A-A線的剖視3是圖1、2、18處的放大圖
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1圖1為組合逆旋換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1沿A-A線的剖視圖，圖3是圖1、 2、18處的放大圖。參照圖1、圖2、圖3，組合逆旋換熱器的內(nèi)管4是高溫介質(zhì)通道，高溫介質(zhì)可以是 氣相，也可以是液相；內(nèi)旋片7，使高溫介質(zhì)沿一定方向旋轉(zhuǎn)前進。外管3是低溫介質(zhì)的通 道，低溫介質(zhì)可以是氣相，也可以是液相；外旋片8，使低溫介質(zhì)沿一定方向旋轉(zhuǎn)前進，其旋 轉(zhuǎn)方向與高溫介質(zhì)旋轉(zhuǎn)方向相反。法蘭1用于單元間或與其它設(shè)備間的連接，接管5與法 蘭6是低溫介質(zhì)的進口，接管15與法蘭16是增溫后的低溫介質(zhì)出口。膨脹節(jié)12是內(nèi)外管 溫度不一、膨脹不一的調(diào)節(jié)裝置。支撐17是內(nèi)外管的定位裝置，密封槽18是單元組合時內(nèi) 外管密封填裝填料的部件。低溫道蓋板2在與其它設(shè)備連接或單獨使用時，可防止低溫介 質(zhì)外泄，在單元組合時不得安裝。實施例2本實施例與實施例1不同之處在于，根據(jù)不同工藝的要求，高溫介質(zhì)在外管運行， 低溫介質(zhì)在內(nèi)管運行，可以達到相同的目的。實施例3本實施例與實施例1不同之處在于，高溫介質(zhì)與低溫介質(zhì)可以從相反的方向進 入。以上已較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用同等替換或 者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種逆旋換熱器，其特征在于高溫介質(zhì)與低溫介質(zhì)在同軸心的各自管道內(nèi)，在導(dǎo)流片的作用下，以相反的旋轉(zhuǎn)方向運行前進。大幅度提高了換熱效率，增強了介質(zhì)的攪拌強度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逆旋換熱器，其特征在于以單元組合的方式，可以簡便 任意地組合成各種所需換熱面積的換熱設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逆旋換熱器，其特征在于單元組合時，同軸心內(nèi)管的密 封，由一對對應(yīng)的密封槽裝填密封材料完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種逆旋換熱器，其特征在于化工反應(yīng)中高低溫度不同的反應(yīng)介質(zhì)，在同軸心的各自管道內(nèi)以相反的旋轉(zhuǎn)方向運行前進的同時，使需升溫的低溫介質(zhì)升溫，需降溫的高溫介質(zhì)降溫，并起攪拌作用提高反應(yīng)的碰撞幾率，提高反應(yīng)效率。其換熱效率是同管徑直管換熱器的2.5倍，是同管徑半管換熱器的1.6倍。為了適應(yīng)各種不同工藝與各種不同換熱面積的需要，組合逆旋換熱器的特定單元，可以作任意組合。本發(fā)明能大幅節(jié)省能源、冷卻水、運行費用和設(shè)備投資。提高化工產(chǎn)品收率，操作簡便，組合安裝簡單靈活，具有很好的利用前景。
文檔編號F28D7/10GK101865617SQ201010162949
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者章子三, 章讓 申請人:章子三;章讓