專利名稱：一種噴涂烘干爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴涂烘干裝置，尤其涉及一種集成廢氣焚燒及熱能回收裝置的噴 涂烘干爐。
背景技術：
工件表面處理大多采用噴涂技術，如噴漆和噴塑，大多數(shù)的噴涂劑在噴涂后均需 要通過加熱進行固化，而噴涂劑在加熱過程中均會散發(fā)出廢氣，這些廢氣包括氣態(tài)的有機 化合物，如苯、二甲苯等，具有較強的毒性，如不進行處理，釋放到空氣中不但會對工作人員 的身體產(chǎn)生極其不良的影響，還會污染大氣，因此建立噴涂生產(chǎn)線必須加裝廢氣處理裝置。 目前市場上的廢氣處理裝置和噴涂烘干裝置分屬不同的行業(yè)，由不同的廠家生產(chǎn)，這就造 成了投產(chǎn)時設備的投入過大，且不同廠家生產(chǎn)的設備在安裝時較難進行配合，易造成其中 一臺設備產(chǎn)能過剩而浪費。廢氣處理裝置處理有機的廢氣較多采用焚燒的方式，焚燒過程 中會產(chǎn)生大量的熱量，如烘干爐與廢氣焚燒爐分開安裝，則廢氣處理過程中產(chǎn)生的大量熱 量會被浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術的問題，公開一種集成廢氣焚燒及熱能回收裝置的噴涂烘干 爐。本發(fā)明的技術方案一種噴涂烘干爐，包括烘道，其特征在于它還包括廢氣焚燒 爐；所述烘道通過廢氣管道和回風管道與廢氣焚燒爐相連通；烘道壁上設置有回風出口、 廢氣入口和回風入口，廢氣入口與廢氣管道相連通，回風入口及回風出口分別與回風管道 相連通；所述廢氣焚燒爐包括與回風管道相連通的熱交換器、與廢氣管道相連通的預熱器 和焚燒室，焚燒室的入口與預熱器的出口相連通，焚燒室的出口與熱交換器的入口相連通。普通的噴涂劑需要的固化需要加溫，工件在烘道中加熱，工件表面的噴涂劑產(chǎn)生 有機的廢氣，這些氣體從廢氣入口被抽離烘道，通過廢氣管道進入廢氣焚燒爐，廢氣經(jīng)過預 熱器預熱后進入焚燒室進行焚燒，同時產(chǎn)生大量熱量，燃燒完畢后高溫的處理過后的氣體 經(jīng)過熱交換器排出；同時，烘道內溫度較低的氣體由回風入口進入，通過回風管道進入熱交 換器，被高溫的處理后的氣體加熱后，再經(jīng)由回風管道，從回風出口回到烘道，加熱烘道內 的氣體。作為優(yōu)選，所述烘道外壁還設置有補風口。烘道內的廢氣被抽出處理后，烘道內氣 體減少，產(chǎn)生負氣壓，通過補風口進行空氣補充，保持烘道內外氣壓平衡。作為優(yōu)選，所述烘道內部設置有溫度探測器。溫度探測器用于掌握烘道內工件的 固化烘烤溫度。作為優(yōu)選，所述廢氣焚燒爐連通有換熱排氣管和直通排氣管，所述直通排氣管與 熱交換器的入口連通，所述換熱排氣管與熱交換器的出口連通；所述換熱排氣管和直通排 氣管均設置有開關閥，所述開關閥由所述溫度探測器控制。
通過溫度探測器的讀數(shù)，當烘道內溫度較低，打開換熱排氣管上的開關閥，關閉直 通排氣管上的開關閥，焚燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器，將從回風管道注入的氣體加熱后 送回烘道，對烘道內的氣體進行加熱；當烘道內的溫度達到固化溫度的要求，不需要再對烘 道內的氣體進行加熱時，關閉換熱排氣管上的開關閥，打開直通排氣管上的開關閥，焚燒后 的高溫氣體直接從直通排氣管排出，不經(jīng)過熱交換器，不加熱從回風管道注入的氣體。作為優(yōu)選，所述開關閥的出口連接有總排氣管，所述總排氣管連接有熱水槽。焚燒 后的氣體即使經(jīng)過熱交換器，將烘道內的氣體加熱后，仍具有較高的溫度，經(jīng)過總排氣管對 熱水槽內的水進行加熱，產(chǎn)生熱水，進一步回收熱能。作為優(yōu)選，所述廢氣入口有三個，分別設置于烘道上部的兩端和中部。設于各處的 廢氣入口充分抽取烘道內的廢氣，廢氣處理更徹底。作為優(yōu)選，所述烘道內部設置有工件軌道。作為優(yōu)選，所述回風出口有數(shù)個，均勻分布于所述工件軌道的下方。所有需要固化的工件掛于工件軌道上，經(jīng)過加熱后的氣體從回風出口注入烘道， 均勻吹向所有工件表面，使工件穩(wěn)定、均勻地升溫，由于熱空氣上升的原理，回風出口設置 于工件下方能使工件加熱更迅速、均勻。作為優(yōu)選，所述兩個開關閥互相聯(lián)動。兩個開關閥互相聯(lián)動，使兩個開關閥打開之 和為排氣管的額定排氣量，當烘道內溫度穩(wěn)定上升時，減小換熱排氣管的開關閥，增大直通 排氣管的開關閥，減小進入熱交換器內高溫氣體的量，減緩對回風管道注入氣體的加熱；反 之，則增強對回風管道注入氣體的加熱。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、大量節(jié)約設備投資；
2、熱能回收率高，在原有烘道的熱風爐基礎上引入廢氣熱能回收、換熱工藝，充分利用 燃燒的廢氣產(chǎn)生的熱能，熱能回收率相當高，極大節(jié)約了烘干爐和焚燒爐需要的能源，減少 運行成本；
3、廢氣處理效率高，焚燒溫度高，廢氣分解完全，凈化率極高。


圖1為本發(fā)明示意圖。圖中，1、烘道，2、廢氣入口，3、工件軌道，4、廢氣焚燒爐，5、焚燒室，6、熱交換器，7、 預熱器，8、回風管道，9、廢氣管道，10、回風入口，11、回風出口，12、直通排氣管，13、換熱排 氣管，14、開關閥，15、熱水槽，16、工件，17、溫度探測器，18、補風口，19、總排氣管。
具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種噴涂烘干爐，包括烘道1和廢氣焚燒爐4 ；所述烘道1通過廢氣管道9和回風 管道8與廢氣焚燒爐4相連通；烘道1壁上設置有數(shù)個回風出口 11、三個廢氣入口 2、回風 入口 10和補風口 18，烘道1內部設置有溫度探測器17，所述廢氣入口 2分別設置于烘道1 上部的兩端和中部；廢氣入口 2通過抽風機與廢氣管道9相連接，回風入口 10及回風出口 11分別與回風管道8相連通；所述廢氣焚燒爐4包括與回風管道8相連通的熱交換器6、與廢氣管道9相連通的預熱器7和焚燒室5，焚燒室5的入口與預熱器7的出口相連通，焚燒 室5的出口與熱交換器6的入口相連通，廢氣焚燒爐4連通有換熱排氣管13和直通排氣管 12，所述直通排氣管12與熱交換器6的入口連通，所述換熱排氣管13與熱交換器6的出口 連通；所述換熱排氣管13和直通排氣管12均設置有開關閥14，兩個開關閥14互相聯(lián)動且 由所述溫度探測器17控制；所述開關閥14的出口連 接有總排氣管19，所述總排氣管19連 接有熱水槽15。所述烘道1內部設置有工件軌道3，回風出口 11均勻分布于所述工件軌道 3的下方。噴涂后的工件16放置于工件軌道3上，工件16表面的噴涂劑固化溫度約需要 150 200攝氏度。固化時，首先開始對烘道1加熱，當工件16被加熱時，工件16表面的噴 涂層開始釋放廢氣，廢氣通過烘道1上部的廢氣入口 2采集，經(jīng)廢氣管道9送入廢氣焚燒爐 的預熱器7，經(jīng)過預熱后進入焚燒室5進行焚燒處理，焚燒溫度可達750攝氏度，焚燒處理 后的氣體從焚燒室5的出口排出，進入熱交換器6進行熱交換，冷卻后通過開關閥和總排氣 管19進入熱水槽15內部的氣管，氣體內的殘余熱量被熱水槽15中的水吸收后，氣體排向 大氣；同時，烘道1內溫度較低，還未達到工件16表面固化需要的溫度上限200攝氏度，溫 度較低的空氣從回風入口 10進入，經(jīng)過回風管道8，進入焚燒爐4的熱交換器6，與焚燒爐 4處理過的高溫氣體進行熱交換，被加熱，然后通過回風管道8送回烘道1，對烘道1內的工 件16進行加熱；當烘道1內溫度到達需要的溫度上限200攝氏度時，不需要再對烘道1內 部進行加熱，溫度探測器17控制開關閥，關閉換熱排氣管13，打開直通排氣管12，焚燒爐 4處理過的高溫氣體直接經(jīng)由直通排氣管12和總排氣管19進入熱水槽15內部的氣管，不 經(jīng)過熱交換器6。以烘干爐加設5000m3/h的廢氣焚燒爐為例，獨立的相關規(guī)格的廢氣焚燒爐約需投 資80萬元以上，裝機電力95KW，使用金屬重約3. 1噸，而集成的廢氣焚燒及熱能回收裝置僅 需要投資約30萬元左右，使用金屬約0. 8噸。經(jīng)過實測，集成廢氣焚燒爐及熱能回收裝置 后，經(jīng)過二次熱能回收，熱能的回收率可達到90%以上，廢氣焚燒爐中廢氣的焚燒溫度高達 600 900攝氏度，凈化效率極高，可達95%以上。實施例二
與實施例一的不同之處在于，焚燒溫度可達850攝氏度。
權利要求
一種噴涂烘干爐，包括烘道(1)，其特征在于它還包括廢氣焚燒爐(4)；所述烘道(1)通過廢氣管道(9)和回風管道(8)與廢氣焚燒爐(4)相連通；烘道(1)壁上設置有回風出口(11)、廢氣入口(2)和回風入口(10)，廢氣入口(2)與廢氣管道(9)相連通，回風入口(10)及回風出口(11)分別與回風管道(8)相連通；所述廢氣焚燒爐(4)包括與回風管道(8)相連通的熱交換器(6)、與廢氣管道(9)相連通的預熱器(7)和焚燒室(5)，焚燒室(5)的入口與預熱器(7)的出口相連通，焚燒室(5)的出口與熱交換器(6)的入口相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述噴涂烘干爐，其特征在于所述烘道(1)壁上還設置有補風口 (18)。
3.根據(jù)權利要求1所述噴涂烘干爐，其特征在于所述烘道(1)內部設置有溫度探測 器(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述噴涂烘干爐，其特征在于所述廢氣焚燒爐(4)連通有換熱排 氣管(13)和直通排氣管(12)，所述直通排氣管(12)與熱交換器(6)的入口連通，所述換熱 排氣管(13)與熱交換器(6)的出口連通；所述換熱排氣管(13)和直通排氣管(12)均設置 有開關閥(14)，所述開關閥(14)由所述溫度探測器(17)控制。
5.根據(jù)權利要求4所述噴涂烘干爐，其特征在于所述開關閥(14)的出口連接有總排 氣管(19)，所述總排氣管(19)連接有熱水槽(15)。
6.根據(jù)權利要求1或5所述噴涂烘干爐，其特征在于所述廢氣入口(2)有三個，分別 設置于烘道(1)上部的兩端和中部。
7.根據(jù)權利要求1所述噴涂烘干爐，其特征在于所述烘道(1)內部設置有工件軌道⑶。
8.根據(jù)權利要求7所述噴涂烘干爐，其特征在于所述回風出口(11)有數(shù)個，均勻分 布于所述工件軌道(3)的下方。
9.根據(jù)權利要求4所述噴涂烘干爐，其特征在于所述兩個開關閥(14)互相聯(lián)動。
全文摘要
一種噴涂烘干爐，包括烘道、廢氣焚燒爐；所述烘道通過廢氣管道和回風管道與廢氣焚燒爐相連通；烘道壁上設置有回風出口、廢氣入口和回風入口，廢氣入口與廢氣管道相連通，回風入口及回風出口分別與回風管道相連通；所述廢氣焚燒爐包括與回風管道相連通的熱交換器、與廢氣管道相連通的預熱器和焚燒室，焚燒室的入口與預熱器的出口相連通，焚燒室的出口與熱交換器的入口相連通。本發(fā)明大量節(jié)約設備投資；熱能回收率高，在原有烘道的熱風爐基礎上引入廢氣熱能回收、換熱工藝，充分利用燃燒的廢氣產(chǎn)生的熱能，熱能回收率相當高，極大節(jié)約了烘干爐和焚燒爐需要的能源，減少運行成本；廢氣處理效率高，焚燒溫度高，廢氣分解完全，凈化率極高。
文檔編號F23G7/06GK101829649SQ20101018346
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2010年5月26日
發(fā)明者呂建立, 吳海珍 申請人:浙江華立涂裝設備有限公司