專利名稱：浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法及清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于浮法玻璃余熱鍋爐的清灰方法和清灰裝置。
背景技術(shù)：
目前，浮法玻璃生產(chǎn)工藝中要產(chǎn)生大量煙氣，為了對(duì)煙氣進(jìn)行回收利用，需要使用 余熱鍋爐，余熱鍋爐的基本原理是利用余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置的受熱面來吸收煙氣中的熱量，然 后利用這些熱量進(jìn)行發(fā)電或作其它用途。由于煙氣中有大量灰塵，所以余熱鍋爐內(nèi)的受熱 面在使用一段時(shí)間后，其上會(huì)堆積大量灰塵，這些灰塵不利于熱量的交換，因此需要定期對(duì) 這些灰塵進(jìn)行清理，現(xiàn)有的清理方法有1、手工振打的方法來進(jìn)行清灰，這種方法需要停止余熱鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰不夠徹 底，受熱面上還會(huì)殘留較多的灰塵。2、利用蒸汽來進(jìn)行清灰，采用這種方法，在蒸汽的作用范圍內(nèi)，積灰的清理效果較 好，但在蒸汽的作用范圍外存在很多死角，這些地方的積灰還需要將余熱鍋爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)后 進(jìn)行清除。另外，由于蒸汽清灰過程中，余熱鍋爐內(nèi)的壓力波動(dòng)較大，對(duì)與余熱鍋爐相連的 玻璃生產(chǎn)線的窯壓有一定的影響，而且，此方法要利用過熱蒸汽，會(huì)增加余熱鍋爐出口的濕 度，加速腐蝕，此外，該方法的使用成本較高。3、鋼珠清灰法，此方法利用鋼珠擊打受熱面來清除積灰，清灰效果比較理想，但由 于鋼珠的擊打?qū)κ軣崦娴哪p較大，降低了余熱鍋爐的使用壽命，且鋼珠的損耗較大，應(yīng)用 該方法成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可清除受熱面上堆積的灰塵且不影響余熱鍋 爐使用壽命的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法及清灰裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，包括 余熱鍋爐，還包括以下步驟a、通過聲波發(fā)生器產(chǎn)生聲波，通過聲波發(fā)生器的傳聲結(jié)構(gòu)將聲波輸出至余熱鍋爐 內(nèi)的受熱面，通過所述聲波的振動(dòng)使所述余熱鍋爐內(nèi)的受熱面上的灰塵處于懸浮狀態(tài)；b、通過余熱鍋爐的進(jìn)煙口流入的煙氣將步驟a產(chǎn)生的懸浮的灰塵從余熱鍋爐的 出煙口排出。進(jìn)一步的是所述煙氣的流速控制為6. 5-7. 5m/s。進(jìn)一步的是所述聲波發(fā)生器設(shè)置在余熱鍋爐外部的機(jī)架上。進(jìn)一步的是所述聲波發(fā)生器為旋笛式聲波吹灰器。進(jìn)一步的是所述旋笛式聲波吹灰器的氣源為0. 3-0. 8MPa的壓縮空氣。清灰裝置，包括余熱鍋爐，還包括至少一個(gè)聲波發(fā)生器，所述聲波發(fā)生器的傳聲結(jié) 構(gòu)朝向所述余熱鍋爐內(nèi)的受熱面。進(jìn)一步的是所述聲波發(fā)生器的數(shù)量與余熱鍋爐內(nèi)部的受熱面的數(shù)量相同，且所述聲波發(fā)生器與余熱鍋爐內(nèi)部的受熱面一一對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步的是所述聲波發(fā)生器設(shè)置在余熱鍋爐外部的機(jī)架上。進(jìn)一步的是所述余熱鍋爐上設(shè)置有與所述聲波發(fā)生器對(duì)應(yīng)的聲波通道，所述聲 波發(fā)生器通過所述聲波通道朝向余熱過爐內(nèi)部的相應(yīng)受熱面。進(jìn)一步的是所述聲波發(fā)生器為旋笛式聲波吹灰器。本發(fā)明的有益效果是首先，通過聲波振動(dòng)的方法使受熱面上堆積的灰塵處于 懸浮狀態(tài)，再通過煙氣將這些懸浮的灰塵帶出余熱鍋爐，整個(gè)清灰過程不會(huì)對(duì)余熱鍋爐帶 來任何損傷，且通過聲波的振動(dòng)不但可以使受熱面上堆積的灰塵處于懸浮狀態(tài)，還可以使 余熱鍋爐內(nèi)部其它區(qū)域的灰塵也處于懸浮狀態(tài)，因此該方法可以較為徹底的將余熱鍋爐 內(nèi)堆積的灰塵除凈。除此之外，將聲波發(fā)生器設(shè)置在余熱鍋爐外部的機(jī)架上，便于對(duì)聲波 發(fā)生器進(jìn)行維修和使用，也可延長聲波發(fā)生器的使用壽命。另外，所述煙氣的流速控制在 6. 5-7. 5m/s，灰塵可以較為徹底和快速的清除，同時(shí)也不影響余熱鍋爐的受熱面與煙氣之 間的熱量交換。


圖1為本發(fā)明浮法玻璃余熱鍋爐清灰裝置的示意圖。 圖中標(biāo)記為1-聲波導(dǎo)管，2-聲波發(fā)生器，3-余熱鍋爐，4-受熱面，5-機(jī)架，6-進(jìn) 煙口，7-出煙口，8-聲波通道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，包括余熱鍋爐3，還包括以下步驟a、通 過聲波發(fā)生器2產(chǎn)生聲波，通過聲波發(fā)生器2的傳聲結(jié)構(gòu)將聲波輸出至余熱鍋爐3內(nèi)的受 熱面4，通過所述聲波的振動(dòng)使所述余熱鍋爐3內(nèi)的受熱面4上的灰塵處于懸浮狀態(tài)；b、通 過余熱鍋爐3的進(jìn)煙口 6流入的煙氣將懸浮的灰塵從余熱鍋爐3的出煙口 7排出。通過聲 波的振動(dòng)可以使受熱面4上堆積的灰塵處于懸浮狀態(tài)，這些懸浮狀態(tài)的灰塵通過煙氣的流 動(dòng)被排出余熱鍋爐3，另外，聲波的振動(dòng)不會(huì)影響余熱鍋爐3的使用壽命，所以本發(fā)明浮法 玻璃余熱鍋爐清灰方法既可以較好的清除受熱面4上堆積的灰塵，又不會(huì)影響余熱鍋爐3 的使用壽命。此外，上述聲波發(fā)生器2可以設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)部，也可以設(shè)置在余熱鍋爐外 部的機(jī)架5上，優(yōu)選實(shí)施方式是設(shè)置在余熱鍋爐外部的機(jī)架5上，這樣有利于對(duì)聲波發(fā)生器 2進(jìn)行安裝、維修和使用，同時(shí)由于聲波發(fā)生器2設(shè)置在余熱鍋爐外部，因此聲波發(fā)生器2不 會(huì)被余熱鍋爐3內(nèi)部的煙氣腐蝕，有助于延長聲波發(fā)生器2的使用壽命。進(jìn)一步的是將步驟b中所述煙氣的流速控制為6. 5-7. 5m/s。在此流速下，灰塵 可以較為徹底和快速的清除，同時(shí)也不影響余熱鍋爐3的受熱面4與煙氣之間的熱量交換。 所述流速可以為6. 5m/s,7m/s,7. 5m/s等。如果煙氣的流速小于6. 5m/s，雖然使受熱面4有 充足的時(shí)間吸收煙氣的熱量，但不利于懸浮的灰塵及時(shí)排出，反而會(huì)使受熱面4與煙氣之 間的熱量交換效率降低；如果煙氣的流速過快，大于7. 5m/s，雖然可以使懸浮的灰塵及時(shí) 排出，但受熱面4沒有足夠的時(shí)間來吸收煙氣的熱量，造成煙氣熱量的浪費(fèi)。上述聲波發(fā)生器2可以是一股的聲波裝置，例如高音喇叭或汽笛等可產(chǎn)生聲波的裝置，而高音喇叭的喇叭口以及汽笛的出聲口即為上述聲波發(fā)生器2的傳聲結(jié)構(gòu)。所述聲 波發(fā)聲器2的優(yōu)選實(shí)施方式是旋笛式聲波吹灰器，因?yàn)樾咽铰暡ù祷移鳟a(chǎn)生的聲波對(duì)灰 塵的振動(dòng)效果較好，可以將受熱面4上的絕大部分灰塵通過振動(dòng)處于懸浮狀態(tài)，上述旋笛 式聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管1即為上述聲波發(fā)聲器2的傳聲結(jié)構(gòu)。此外，為了減少聲波對(duì)余 熱鍋爐3內(nèi)的壓力的影響同時(shí)保證清灰效果，所述旋笛式聲波吹灰器的氣源的優(yōu)選方式為 0. 3-0. 8MPa的壓縮空氣。采用上述方法產(chǎn)生的聲波對(duì)余熱鍋爐3內(nèi)的壓力影響很小，不會(huì) 對(duì)玻璃生產(chǎn)線的窯壓產(chǎn)生任何不利影響，同時(shí)可以有效的使受熱面4上堆積的灰塵處于懸 浮狀態(tài)，進(jìn)而便于通過煙氣將灰塵排出。當(dāng)然，所述氣源的壓強(qiáng)也可以為大于O.SMPa，或小 于0. 3MPa，只是氣源的壓強(qiáng)過大，會(huì)對(duì)余熱鍋爐3內(nèi)的壓強(qiáng)的影響較大，進(jìn)而對(duì)玻璃生產(chǎn)線 的窯壓影響較大，有可能產(chǎn)生不利影響；氣源的壓強(qiáng)過小，則不能有效的使受熱面4上堆積 的灰塵處于懸浮狀態(tài)，不利于清灰。清灰裝置，包括余熱鍋爐3，還包括至少一個(gè)聲波發(fā)生器2，所述聲波發(fā)生器2的傳 聲結(jié)構(gòu)朝向所述余熱鍋爐內(nèi)的受熱面。采用上述結(jié)構(gòu)，即可通過聲波的振動(dòng)和余熱鍋爐內(nèi) 部的煙氣將受熱面上灰塵排出。實(shí)施例一如圖1所示，所述余熱鍋爐3外部的機(jī)架5上設(shè)置有一個(gè)旋笛式聲波吹灰器，所述 旋笛式聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管1朝向相對(duì)應(yīng)的余熱鍋爐3內(nèi)部的受熱面4。上述聲波導(dǎo)管 1朝向相應(yīng)的余熱鍋爐3內(nèi)部的受熱面4是指旋笛式聲波吹灰器設(shè)置在余熱鍋爐3內(nèi)的某 個(gè)受熱面4對(duì)應(yīng)的余熱鍋爐3外部的機(jī)架5上，則其聲波導(dǎo)管1就朝向該受熱面4。由于只設(shè)置有一個(gè)旋笛式聲波吹灰器，該旋笛式聲波吹灰器產(chǎn)生的聲波雖然可以 傳播至整個(gè)余熱鍋爐，但隨著聲波的不斷衰減，該聲波對(duì)離旋笛式聲波吹灰器較遠(yuǎn)位置的 受熱面上的灰塵的振動(dòng)效果較弱，余熱鍋爐的整體清灰效果較差。實(shí)施例二 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述余熱鍋爐3上設(shè)置有與所述旋笛式聲波吹 灰器對(duì)應(yīng)的聲波通道8，且所述旋笛式聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管1通過設(shè)置在余熱鍋爐3上的 聲波通道8朝向相對(duì)應(yīng)的受熱面4。由于設(shè)置有聲波通道，可以使更多的聲波通過聲波通道 進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部，如果不設(shè)置聲波通道，則聲波在向余熱鍋爐內(nèi)部傳播過程中由于被余 熱鍋爐的爐壁阻擋而減弱，對(duì)灰塵的振動(dòng)效果也相應(yīng)減弱。上述聲波通道可以為余熱鍋爐 的爐壁上的通孔，也可包括通孔以及通孔上設(shè)置的用于連接聲波導(dǎo)管的連接結(jié)構(gòu)或其它可 使更多聲波進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例三所述余熱鍋爐3外部的機(jī)架5上設(shè)置有旋笛式聲波吹灰器，上述旋笛式聲波吹灰 器的數(shù)量與余熱鍋爐3內(nèi)部的受熱面4的數(shù)量相同，且所述旋笛式聲波吹灰器與余熱鍋爐3 內(nèi)部的受熱面4 一一對(duì)應(yīng)，所述旋笛式聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管1通過設(shè)置在余熱鍋爐3上 的聲波通道8朝向相對(duì)應(yīng)的受熱面4，所述旋笛式聲波吹灰器的氣源為0. 4MPa的壓縮空氣， 所述煙氣的流速控制在6. 5m/s。采用上述結(jié)構(gòu)，由于每個(gè)受熱面對(duì)應(yīng)一個(gè)旋笛式聲波吹灰器，可以使余熱鍋爐內(nèi) 部所有的受熱面上的灰塵得到徹底的清除，同時(shí)，余熱鍋爐內(nèi)部受熱面以外的部分上堆積 的灰塵也可以通過聲波的振動(dòng)而處于懸浮狀態(tài)，進(jìn)而通過煙氣排出。
實(shí)施例四所述余熱鍋爐3外部的機(jī)架5上設(shè)置有旋笛式聲波吹灰器，上述旋笛式聲波吹灰 器的數(shù)量與余熱鍋爐3內(nèi)部的受熱面4的數(shù)量相同，且所述旋笛式聲波吹灰器與余熱鍋爐3 內(nèi)部的受熱面4 一一對(duì)應(yīng)，所述旋笛式聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管1通過設(shè)置在余熱鍋爐3上 的聲波通道8朝向相對(duì)應(yīng)的受熱面4，所述旋笛式聲波吹灰器的氣源為0. 6MPa的壓縮空氣， 所述煙氣的流速控制在7m/s。實(shí)施例五所述余熱鍋爐3外部的機(jī)架5上設(shè)置有旋笛式聲波吹灰器，上述旋笛式聲波吹灰 器的數(shù)量與余熱鍋爐3內(nèi)部的受熱面4的數(shù)量相同，且所述旋笛式聲波吹灰器與余熱鍋爐3 內(nèi)部的受熱面4 一一對(duì)應(yīng)，所述旋笛式聲波吹灰器的聲波導(dǎo)管1通過設(shè)置在余熱鍋爐3上 的聲波通道8朝向相對(duì)應(yīng)的受熱面4，所述旋笛式聲波吹灰器的氣源為0. 7MPa的壓縮空氣， 所述煙氣的流速控制在7. 5m/s。
權(quán)利要求
浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，包括余熱鍋爐(3)，其特征是包括以下步驟a、通過聲波發(fā)生器(2)產(chǎn)生聲波，通過聲波發(fā)生器(2)的傳聲結(jié)構(gòu)將聲波輸出至余熱鍋爐(3)內(nèi)的受熱面(4)，通過所述聲波的振動(dòng)使所述余熱鍋爐(3)內(nèi)的受熱面(4)上的灰塵處于懸浮狀態(tài)；b、通過余熱鍋爐(3)的進(jìn)煙口(6)流入的煙氣將步驟a產(chǎn)生的懸浮的灰塵從余熱鍋爐(3)的出煙口(7)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征是所述煙氣的流速控制 為6. 5-7. 5m/s。
3.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征是所述聲波發(fā)生器(2) 設(shè)置在余熱鍋爐(3)外部的機(jī)架(5)上。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征是所述聲波發(fā)生 器(2)為旋笛式聲波吹灰器。
5.如權(quán)利要求4所述的浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，其特征是所述旋笛式聲波吹灰 器的氣源為0. 3-0. 8MPa的壓縮空氣。
6.清灰裝置，包括余熱鍋爐(3)，其特征是還包括至少一個(gè)聲波發(fā)生器(2)，所述聲波 發(fā)生器(2)的傳聲結(jié)構(gòu)朝向所述余熱鍋爐(3)內(nèi)的受熱面(4)。
7.如權(quán)利要求6所述的清灰裝置，其特征是所述聲波發(fā)生器(2)的數(shù)量與余熱鍋爐(3)內(nèi)部的受熱面(4)的數(shù)量相同，且所述聲波發(fā)生器(2)與余熱鍋爐(3)內(nèi)部的受熱面(4)——對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求6所述的清灰裝置，其特征是所述聲波發(fā)生器(2)設(shè)置在余熱鍋爐(3) 外部的機(jī)架(5)上。
9.如權(quán)利要求8所述的清灰裝置，其特征是所述余熱鍋爐(3)上設(shè)置有與所述聲波 發(fā)生器(2)對(duì)應(yīng)的聲波通道(8)，所述聲波發(fā)生器(2)通過所述聲波通道(8)朝向余熱過爐 (3)內(nèi)部的相應(yīng)受熱面(4)。
10.如6至9中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的清灰裝置，其特征是所述聲波發(fā)生器(2)為 旋笛式聲波吹灰器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法及清灰裝置，具有可清除受熱面上堆積的灰塵且不影響余熱鍋爐使用壽命的特點(diǎn)。浮法玻璃余熱鍋爐清灰方法，通過聲波發(fā)生器產(chǎn)生聲波，該聲波通過聲波發(fā)生器的傳聲結(jié)構(gòu)輸出至余熱鍋爐內(nèi)的受熱面，通過所述聲波的振動(dòng)使所述余熱鍋爐內(nèi)的受熱面上的灰塵處于懸浮狀態(tài)；再通過余熱鍋爐的進(jìn)煙口流入的煙氣將懸浮的灰塵從余熱鍋爐的出煙口排出。清灰裝置，包括余熱鍋爐，還包括至少一個(gè)聲波發(fā)生器，所述聲波發(fā)生器的傳聲結(jié)構(gòu)朝向所述余熱鍋爐內(nèi)的受熱面。該清灰裝置通過聲波的振動(dòng)及煙氣可有效清除余熱鍋爐內(nèi)的灰塵，且不會(huì)影響余熱鍋爐的使用壽命。
文檔編號(hào)F23J3/00GK101852439SQ201010214918
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者沈克儉, 石瑞祥, 肖峰, 黃浩 申請(qǐng)人:成都四通科技投資有限公司;成都南玻玻璃有限公司;中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院