專利名稱：預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)加熱爐用蓄熱式燃燒裝置的燒嘴，尤其是預(yù)混型低壓引射蓄熱式 燒嘴。
背景技術(shù)：
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新型燃燒技術(shù)，因其顯著的節(jié) 能效果和環(huán)保效益，正在工業(yè)爐上得到積極推廣。蓄熱式燒嘴通常由蓄熱室(在里面放置 陶瓷蜂窩體)，風(fēng)箱、燃?xì)鈬姽芙M成，在系統(tǒng)中通過(guò)管道和換向閥組成一個(gè)系統(tǒng)。目前在金屬鎂還原爐上均實(shí)現(xiàn)了蓄熱式余熱回收，燃料為發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣 和天然氣，均取得了好的使用效果。使用低熱值發(fā)生爐煤氣時(shí)，要采用空氣、煤氣雙預(yù)熱 的形式，雙預(yù)熱時(shí)空氣煤氣具有獨(dú)立的蓄熱箱，同時(shí)由于煤氣中含有除不盡的焦油，在預(yù)熱 時(shí)，焦油通過(guò)高溫蓄熱體時(shí)會(huì)造成裂解發(fā)生碳化，煤氣碳化后造成蓄熱體堵塞，造成蓄熱體 更換頻繁，影響工作效率和增加成本。同時(shí)由于部分發(fā)生爐煤氣再輸送過(guò)程中降壓，到達(dá)加 熱爐前時(shí)壓力很低，不能保證燃料的穩(wěn)定供給，從而影響燃燒和加熱工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服煤氣壓力低時(shí)的供氣不足缺陷，使?fàn)t內(nèi)溫度更 加均勻的預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴，包括墻內(nèi)的蓄熱箱澆注體和墻外的風(fēng)箱，在蓄 熱箱澆注體和風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有相互連通的空氣通道，在空氣通道內(nèi)安裝有擋火磚和蓄熱體，其 特別之處在于，所述空氣通道入口處的管道內(nèi)安裝有天然氣噴管，該天然氣噴管與天然氣 源連通，在空氣通道出口處安裝有引射噴管，在所述蓄熱箱澆注體和風(fēng)箱內(nèi)還設(shè)有相互連 通的煤氣通道，該煤氣通道入口處的管道上安裝有聲波除灰器，該煤氣通道內(nèi)安裝有擋火 磚和蓄熱體，該煤氣通道出口處連通至前述引射噴管旁從而降低煤氣進(jìn)入爐內(nèi)需要的壓 力。其中煤氣通道中的部分蓄熱體安裝在煤氣通道入口處旁從而在堵塞時(shí)容易更換。其中蓄熱體為陶瓷蜂窩蓄熱體。本發(fā)明燒嘴可以方便的應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣、天然氣為燃料的工業(yè)爐上，可以實(shí)現(xiàn) 燃?xì)馇袚Q和共用，獨(dú)特的預(yù)混結(jié)構(gòu)和清灰配置，可以使燃燒效率更高，高速噴射使得爐內(nèi)溫 度更加均勻，同時(shí)有效地降低氮氧化物排放。還能夠適用于以天然氣、發(fā)生爐煤氣為燃料的 各種工業(yè)爐上，同時(shí)在對(duì)煤氣壓力較低的場(chǎng)合更具有優(yōu)勢(shì)。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明如圖1所示，本發(fā)明包括墻內(nèi)的蓄熱箱澆注體2和墻外的風(fēng)箱5，在蓄熱箱澆注體 2和風(fēng)箱5內(nèi)設(shè)有相互連通的空氣通道8，在空氣通道8內(nèi)安裝有擋火磚3和蓄熱體4，空氣 通道8入口處的管道內(nèi)安裝有天然氣噴管6，該天然氣噴管6與天然氣源連通，在空氣通道 8出口處安裝有引射噴管1，在所述蓄熱箱澆注體2和風(fēng)箱5內(nèi)還設(shè)有相互連通的煤氣通道 9，該煤氣通道9入口處的管道上安裝有聲波除灰器7，該煤氣通道9內(nèi)安裝有擋火磚3和蓄 熱體4，該煤氣通道9出口處連通至前述引射噴管1旁從而降低煤氣進(jìn)入爐內(nèi)需要的壓力。如圖1所示，煤氣通道9中的部分蓄熱體4安裝在煤氣通道9入口處旁，即風(fēng)箱5 內(nèi)從而在堵塞時(shí)容易更換，空氣通道8和煤氣通道9內(nèi)的蓄熱體4均為陶瓷蜂窩蓄熱體。本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)煤氣燃料為低熱值的發(fā)生爐煤氣時(shí)，空氣和煤氣同時(shí)預(yù)熱，此時(shí)，空氣通道8用 來(lái)預(yù)熱空氣，煤氣通道9用來(lái)預(yù)熱煤氣，在空氣通道8的出口處配置有一個(gè)高速引射噴管 1，工作時(shí)，由于空氣的高速氣流作用，在煤氣通道9出口形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，從而引射煤氣供 入，克服了由于煤氣壓力低時(shí)的供氣不足。煤氣通道9中部分蓄熱體4向右移，該部分蓄 熱體4放置在爐墻外面的風(fēng)箱5內(nèi)，在側(cè)面可開(kāi)有口，用于方便的更換堵塞的蓄熱體4。同 時(shí)在煤氣通道9進(jìn)口處的法蘭上，配置了一個(gè)微型聲波清灰器，聲波清灰器利用壓縮空氣 驅(qū)動(dòng)，周期性工作，產(chǎn)生接近于次聲波的聲波，通過(guò)聲波的作用，使碳化后的焦油與蓄熱體4 減少粘接，在換向過(guò)程中，將碳化物清除，從而保持蓄熱體4相對(duì)通暢，延緩更換蓄熱體4的 周期。同時(shí)在空氣通道8中配置了天然氣噴管6，用于使用天然氣燃料。使用發(fā)生爐煤氣 時(shí)，天燃?xì)鈬姽荜P(guān)閉；當(dāng)使用天然氣為燃料時(shí)，天然氣由空氣通道8中的中心噴管噴出，與 空氣混合燃燒，此時(shí)，由于天然氣燃燒為空氣單預(yù)熱，同時(shí)需要空氣量增加，為此，通過(guò)管路 上的轉(zhuǎn)換閥門(mén)，原來(lái)預(yù)熱煤氣時(shí)的煤氣通道9，可以轉(zhuǎn)化為預(yù)熱空氣。另外當(dāng)燃料為發(fā)生爐煤氣時(shí)，出現(xiàn)煤氣供給不足時(shí)，可以打開(kāi)天然氣噴管6補(bǔ)充 天然氣，當(dāng)有天然氣補(bǔ)充時(shí)，要在控制系統(tǒng)上調(diào)整好空燃比例。燃料(發(fā)生爐煤氣或天然氣)在進(jìn)入加熱爐前，在燒嘴混合通道中預(yù)混，實(shí)現(xiàn)燃 燒，燃燒后的氣體，通過(guò)燒嘴噴口進(jìn)入爐內(nèi)，該種燃燒方式，完全顛覆了高溫空氣燃燒的低 氧概念，燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)噴口時(shí)速度可達(dá)到100m/S，高速氣流的作用，是燃燒后的煙氣吸 卷周圍煙氣，形成低氧氣氛，可以有效的利用分級(jí)燃燒實(shí)現(xiàn)低的氮氧化物排放；同時(shí)由于高 速噴射的作用，使?fàn)t內(nèi)氣氛充分混合，形成強(qiáng)紊流狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)溫度更加趨于均勻，而均勻 的爐溫對(duì)于還原爐來(lái)講非常重要。本發(fā)明可以方便的應(yīng)用于以發(fā)生爐煤氣、天然氣為燃料的工業(yè)爐上，可以方便的 實(shí)現(xiàn)燃?xì)馇袚Q和共用，其獨(dú)特的預(yù)混結(jié)構(gòu)和清灰配置，使燃燒更有效。
權(quán)利要求
一種預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴，包括墻內(nèi)的蓄熱箱澆注體(2)和墻外的風(fēng)箱(5)，在蓄熱箱澆注體(2)和風(fēng)箱(5)內(nèi)設(shè)有相互連通的空氣通道(8)，在空氣通道(8)內(nèi)安裝有擋火磚(3)和蓄熱體(4)，其特征在于所述空氣通道(8)入口處的管道內(nèi)安裝有天然氣噴管(6)，該天然氣噴管(6)與天然氣源連通，在空氣通道(8)出口處安裝有引射噴管(1)，在所述蓄熱箱澆注體(2)和風(fēng)箱(5)內(nèi)還設(shè)有相互連通的煤氣通道(9)，該煤氣通道(9)入口處的管道上安裝有聲波除灰器(7)，該煤氣通道(9)內(nèi)安裝有擋火磚(3)和蓄熱體(4)，該煤氣通道(9)出口處連通至前述引射噴管(1)旁從而降低煤氣進(jìn)入爐內(nèi)需要的壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴，其特征在于其中煤氣通道(9) 中的部分蓄熱體(4)安裝在煤氣通道(9)入口處旁從而在堵塞時(shí)容易更換。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴，其特征在于其中蓄熱體⑷ 為陶瓷蜂窩蓄熱體。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)加熱爐用蓄熱式燃燒裝置的燒嘴，尤其是預(yù)混型低壓引射蓄熱式燒嘴，其特點(diǎn)是，所述空氣通道(8)入口處的管道內(nèi)安裝有天然氣噴管(6)，該天然氣噴管(6)與天然氣源連通，在空氣通道(8)出口處安裝有引射噴管(1)，在所述蓄熱箱澆注體(2)和風(fēng)箱(5)內(nèi)還設(shè)有相互連通的煤氣通道(9)，該煤氣通道(9)入口處的管道上安裝有聲波除灰器(7)，該煤氣通道(9)內(nèi)安裝有擋火磚(3)和蓄熱體(4)，該煤氣通道(9)出口處連通至前述引射噴管(1)旁從而降低煤氣進(jìn)入爐內(nèi)需要的壓力。本發(fā)明燒嘴能夠適用于以天然氣、發(fā)生爐煤氣為燃料的各種工業(yè)爐上，同時(shí)在對(duì)煤氣壓力較低的場(chǎng)合更具有優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F23D14/48GK101893239SQ20101024895
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者拓萬(wàn)蘭, 王婧, 王秀榮, 董家馭 申請(qǐng)人:寧夏華源冶金實(shí)業(yè)有限公司