專(zhuān)利名稱(chēng)：補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)鍋爐和窯爐領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種工業(yè)鍋爐和窯爐的燃燒裝置。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)鍋爐和窯爐的燃燒系統(tǒng)中，基本上采用空氣為助燃劑，而空氣中占近 80%的隊(duì)為不可燃燒的惰性氣體，對(duì)燃燒起鈍化和稀釋作用，燃燒后產(chǎn)生的500°C 700°C 的煙氣攜帶氮氧化合物和大量熱量。但是，目前對(duì)煙氣的處理方法基本上是直接排向大氣， 因此一遍將熱煙氣排放一邊又需要對(duì)空氣進(jìn)行加熱，浪費(fèi)能源，而且煙氣中含有氮氧化合物以及其他的污染物，排放到空氣中還會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可充分循環(huán)利用煙氣中熱量進(jìn)行燃燒、具有煙氣排放少、排除的廢棄熱量以及氮氧化合物少、節(jié)能環(huán)保的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒
直ο為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，包括燃燒室和分別通過(guò)管道與燃燒室相連的鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道與新空氣風(fēng)閥相連，所述煙氣引風(fēng)機(jī)的出煙口通過(guò)排煙管道與排煙風(fēng)閥相連，所述排煙管道與進(jìn)風(fēng)管道通過(guò)煙氣循環(huán)管道相連通，且進(jìn)風(fēng)管道與氧氣供應(yīng)裝置的輸出端相連。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述煙氣循環(huán)管道上設(shè)有煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥，所述氧氣供應(yīng)裝置的輸出端設(shè)有氧氣流量調(diào)節(jié)閥；它還包括控制單元，所述煙氣循環(huán)管道中設(shè)有用于檢測(cè)管道內(nèi)氣體壓強(qiáng)的壓力傳感器和用于檢測(cè)氧氣濃度的煙氣氧氣傳感器，所述進(jìn)風(fēng)管道中設(shè)有用于檢測(cè)氧氣濃度的助燃氧氣傳感器，所述氧氣供應(yīng)裝置的輸出端與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有用于檢測(cè)氧氣濃度的高濃度氧氣傳感器，所述控制單元的信號(hào)輸入端分別與壓力傳感器、煙氣氧氣傳感器、助燃氧氣傳感器、高濃度氧氣傳感器相連，所述控制單元的控制輸出端分別與排煙風(fēng)閥和煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥的控制端相連，所述控制單元通過(guò)壓力傳感器、煙氣氧氣傳感器、助燃氧氣傳感器、高濃度氧氣傳感器獲取相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)并控制新空氣風(fēng)閥、氧氣流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度；所述控制單元的控制輸出端與新空氣風(fēng)閥、氧氣流量調(diào)節(jié)閥的控制端相連；所述氧氣供應(yīng)裝置為真空制氧機(jī)；所述新空氣風(fēng)閥的入口與空氣過(guò)濾器相連。本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)煙氣再循環(huán)進(jìn)行混合氧氣重新進(jìn)入燃燒室燃燒，可充分循環(huán)利用煙氣中熱量進(jìn)行燃燒、具有煙氣排放少、排除的廢棄熱量以及氮氧化合物少、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。控制單元通過(guò)各個(gè)傳感器可以自動(dòng)控制煙氣循環(huán)量、助燃氧氣輸出量和進(jìn)入的新空氣量，最大化地減少氧氣使用量和煙氣排放量；空氣過(guò)濾器可以增加進(jìn)入空氣的純凈度，可以減少對(duì)閥體的傷害、延長(zhǎng)閥體的使用壽命，減少燃燒后污染物的排放。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本實(shí)施例的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置包括燃燒室1和分別通過(guò)管道與燃燒室1相連的鼓風(fēng)機(jī)2、煙氣引風(fēng)機(jī)3，鼓風(fēng)機(jī)2的入風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道21與新空氣風(fēng)閥22相連，煙氣引風(fēng)機(jī)3的出煙口通過(guò)排煙管道31與排煙風(fēng)閥32相連，排煙管道31與進(jìn)風(fēng)管道21通過(guò)煙氣循環(huán)管道32相連通，且進(jìn)風(fēng)管道21與氧氣供應(yīng)裝置4的輸出端相連。本實(shí)施例中，煙氣循環(huán)管道32上設(shè)有煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥321，氧氣供應(yīng)裝置4的輸出端設(shè)有氧氣流量調(diào)節(jié)閥41，氧氣供應(yīng)裝置4為真空制氧機(jī)，新空氣風(fēng)閥22的入口與空氣過(guò)濾器6相連。本實(shí)施例還包括控制單元5，煙氣循環(huán)管道32中設(shè)有用于檢測(cè)管道內(nèi)氣體壓強(qiáng)的壓力傳感器322和用于檢測(cè)氧氣濃度的煙氣氧氣傳感器323，進(jìn)風(fēng)管道21中設(shè)有用于檢測(cè)氧氣濃度的助燃氧氣傳感器211，氧氣供應(yīng)裝置4的輸出端與氧氣流量調(diào)節(jié)閥41之間設(shè)有用于檢測(cè)氧氣濃度的高濃度氧氣傳感器42，控制單元5的信號(hào)輸入端分別與壓力傳感器 322、煙氣氧氣傳感器323、助燃氧氣傳感器211、高濃度氧氣傳感器42相連，控制單元5的控制輸出端分別與排煙風(fēng)閥32和煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥321的控制端相連，控制單元5通過(guò)壓力傳感器322、煙氣氧氣傳感器323、助燃氧氣傳感器211、高濃度氧氣傳感器42獲取相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)并控制新空氣風(fēng)閥22、氧氣流量調(diào)節(jié)閥41的開(kāi)度。此外，控制單元5的控制輸出端與新空氣風(fēng)閥22、氧氣流量調(diào)節(jié)閥41的控制端相連。本發(fā)明的工作原理如下新空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器6過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管道21由鼓風(fēng)機(jī)2送入燃燒室1，在燃燒室1燃燒以后成為煙氣，由煙氣引風(fēng)機(jī)3抽出至排煙管道31，由排煙風(fēng)閥32的控制，部分煙氣從煙 中排出，部分煙氣進(jìn)入煙氣循環(huán)管道32，循環(huán)煙氣作為燃燒時(shí)的稀釋鈍化氣體，相當(dāng)于一般以空氣為助燃?xì)鈺r(shí)空氣中的氮?dú)?，與真空制氧機(jī)輸出的氧氣混合以后，再次通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道21并由鼓風(fēng)機(jī)2送入燃燒室再次燃燒。控制單元5 根據(jù)壓力傳感器322、煙氣氧氣傳感器323、助燃氧氣傳感器211、高濃度氧氣傳感器42輸出的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整新空氣風(fēng)閥22、氧氣流量調(diào)節(jié)閥41的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)以最少的氧氣使用量實(shí)現(xiàn)最大化地循環(huán)利用煙氣。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，包括燃燒室(1)和分別通過(guò)管道與燃燒室(1)相連的鼓風(fēng)機(jī)O)、煙氣引風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)O)的入風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道與新空氣風(fēng)閥0 相連，所述煙氣引風(fēng)機(jī)(3)的出煙口通過(guò)排煙管道(31)與排煙風(fēng)閥 (32)相連，所述排煙管道(31)與進(jìn)風(fēng)管道通過(guò)煙氣循環(huán)管道(3 相連通，且進(jìn)風(fēng)管道與氧氣供應(yīng)裝置的輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，其特征在于所述煙氣循環(huán)管道 (32)上設(shè)有煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥(321)，所述氧氣供應(yīng)裝置的輸出端設(shè)有氧氣流量調(diào)節(jié)閥(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，其特征在于它還包括控制單元 (5)，所述煙氣循環(huán)管道(3 中設(shè)有用于檢測(cè)管道內(nèi)氣體壓強(qiáng)的壓力傳感器(32 和用于檢測(cè)氧氣濃度的煙氣氧氣傳感器(323)，所述進(jìn)風(fēng)管道中設(shè)有用于檢測(cè)氧氣濃度的助燃氧氣傳感器011)，所述氧氣供應(yīng)裝置的輸出端與氧氣流量調(diào)節(jié)閥Gl)之間設(shè)有用于檢測(cè)氧氣濃度的高濃度氧氣傳感器(42)，所述控制單元(5)的信號(hào)輸入端分別與壓力傳感器(322)、煙氣氧氣傳感器(323)、助燃氧氣傳感器011)、高濃度氧氣傳感器0 相連， 所述控制單元(5)的控制輸出端分別與排煙風(fēng)閥(3 和煙氣循環(huán)量調(diào)節(jié)風(fēng)閥(321)的控制端相連，所述控制單元( 通過(guò)壓力傳感器(322)、煙氣氧氣傳感器(323)、助燃氧氣傳感器011)、高濃度氧氣傳感器0 獲取相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)并控制新空氣風(fēng)閥(22)、氧氣流量調(diào)節(jié)閥Gl)的開(kāi)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，其特征在于所述控制單元(5) 的控制輸出端與新空氣風(fēng)閥(22)、氧氣流量調(diào)節(jié)閥的控制端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，其特征在于所述氧氣供應(yīng)裝置(4)為真空制氧機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，其特征在于所述新空氣風(fēng)閥02)的入口與空氣過(guò)濾器(6)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，其特征在于所述新空氣風(fēng)閥 (22)的入口與空氣過(guò)濾器(6)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種補(bǔ)氧型煙氣循環(huán)燃燒裝置，包括燃燒室(1)和分別通過(guò)管道與燃燒室(1)相連的鼓風(fēng)機(jī)(2)、煙氣引風(fēng)機(jī)(3)，所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的入風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道(21)與新空氣風(fēng)閥(22)相連，所述煙氣引風(fēng)機(jī)(3)的出煙口通過(guò)排煙管道(31)與排煙風(fēng)閥(32)相連，所述排煙管道(31)與進(jìn)風(fēng)管道(21)通過(guò)煙氣循環(huán)管道(32)相連通，且進(jìn)風(fēng)管道(21)與氧氣供應(yīng)裝置(4)的輸出端相連。本發(fā)明可充分循環(huán)利用煙氣中熱量進(jìn)行燃燒、具有煙氣排放少、排除的廢棄熱量以及氮氧化合物少、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23B80/02GK102374525SQ201010251049
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者王石柱 申請(qǐng)人:上海尚實(shí)能源科技有限公司