專利名稱：換熱器及節(jié)能沐浴器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于浴室設備領域，具體地說，涉及一種換熱器及節(jié)能沐浴器。
背景技術：
人們在日常生活中沐浴時會產(chǎn)生很多廢水，這些廢水溫度仍然較高，水中的熱量很多，如果將此部分廢水熱量回收并加以利用，將更加節(jié)能環(huán)保。因此，目前市場上出現(xiàn)了各式各樣的回收利用沐浴廢水余熱的換熱器進行沐浴廢水余熱回收，該換熱器連通于熱水器的水流回路，置于浴室地板上，人們沐浴時踩在上面，沐浴廢水直接落在換熱器上，其最重要部分為主體換熱部分，采用導熱好的材料制作，如鋁材、銅材，內(nèi)部為水流通道，換熱器的進水口接自來水管道，出水口接熱水器，然而目前已知換熱器的內(nèi)部水流通道均采用盤管、U型流道、鋼板滾焊的方式形成迂回的水流通道來增加管道內(nèi)水流的流動時間，從而有效地利用沐浴廢水余熱對其進行預熱，然而盤管、U型流道等相對加工難度較大，加工一致性差，不易成型和批量制作；若制作較簡單的管路結(jié)構(gòu)，則容易被污水堵住，可靠性差，壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種換熱器及節(jié)能沐浴器，可以解決現(xiàn)有技術存在的換熱器主體換熱部分采用盤管或U型流道等加工難度較大、不易成型的問題。為了達到上述技術目的，本發(fā)明所提出的換熱器的技術方案是一種換熱器，包括主體換熱部分，所述主體換熱部分為分體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成有迂回水流通道。所述主體換熱部分由上換熱板和下?lián)Q熱板構(gòu)成，所述上換熱板上具有迂回彎折狀上水流槽，所述上水流槽的進水口位于所述上換熱板的一個側(cè)邊上，出水口位于所述上換熱板的同一側(cè)邊或相對側(cè)邊上，所述下?lián)Q熱板上相對設置下水流槽，所述上換熱板和所述下?lián)Q熱板密封緊固連接，使所述上水流槽和所述下水槽構(gòu)成所述迂回水流通道。所述上換熱板和下?lián)Q熱板螺釘緊固連接，所述上換熱板和下?lián)Q熱板的接觸面周邊通過膠粘方式密封或設置密封圈密封。所述主體換熱部分包括換熱板和兩個封頭，所述換熱板內(nèi)部具有至少兩條單向?qū)ǖ乃魍ǖ?，所述封頭的內(nèi)側(cè)面上具有至少兩個水流槽，相鄰所述水流槽間隔連通，所述換熱板的端部插接在所述水流槽內(nèi)，并與所述封頭密封緊固連接，使所述水流槽與所述水流通道連通形成所述迂回水流通道，所述水流槽的進水口和出水口位于所述封頭的外側(cè)面上。所述封頭在所述水流槽的周邊處與所述換熱板的端部通過膠粘方式密封或設置密封圈密封。所述封頭與所述換熱板的端部螺釘緊固連接。所述主體換熱部分包括換熱板和封頭，所述換熱板內(nèi)部具有至少兩條單向?qū)ǖ乃魍ǖ?，相鄰水流通道的端部間隔設置連通的水流槽，所述換熱板的端部與所述封頭密封緊固對合，所述水流通道的進水口和出水口位于所述封頭上。所述迂回水流通道的通道橫截面為花瓣形。所述換熱器的表面設有外飾件，所述外飾件上具有透水孔或貯水槽。本發(fā)明還提供了一種節(jié)能沐浴器，包括熱水器，所述熱水器的水流回路上連接有上述的換熱器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明的換熱器，其主體換熱部分采用分體式結(jié)構(gòu)，在分體部件上分別加工出水流通道或水流槽，并組配形成主體換熱部分內(nèi)部的迂回水流通道，增加管道內(nèi)水流的流動時間，加工方便。2、本發(fā)明的換熱器，其主體換熱部分的迂回水流通道可由間隔設置水流槽的兩端封頭和具有單向?qū)ㄋ魍ǖ赖膿Q熱板密封緊固構(gòu)成，或是由具有彎曲迂回狀水流槽的上、下?lián)Q熱板密封緊固對合構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，余熱回收效果好。3、主體換熱部分各部件均可一體成型，或者是部分一體成型后連接起來，便于批量生產(chǎn)，壽命長，可靠性高，余熱回收效率高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明換熱器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中上換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中下?lián)Q熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明換熱器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中I部分放大圖；圖7為圖5中封頭I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5中封頭II的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖5中所示本發(fā)明換熱器的縱向剖視圖；圖10為本發(fā)明換熱器實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖(從一側(cè)看)；圖12為圖10中換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖(從相對另一側(cè)看)；圖13為圖10中封頭I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖10中封頭II的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明節(jié)能沐浴器一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、換熱器；11、上換熱板；12、下?lián)Q熱板；13、上水流槽；14、下水流槽；15、進水口 ；16、出水口 ；17、凸耳；18、固定孔；11’、換熱板；12’、封頭I ；13’、封頭II ；14’、水流通道；15’、水流槽；16’、進水口 ；17’、出水口 ；2、高性能膠；3、外飾面板；31、透水孔；4、熱水器；5、自來水管道；6、花灑；7、其它用水點；amin、最小壁厚處壁厚Pmax、最大壁厚處壁厚。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明所提出的換熱器1，包括主體換熱部分，主體換熱部分為分體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成有迂回水流通道。本發(fā)明提出的換熱器，通過將其主體換熱部分采用分體式結(jié)構(gòu)，在分體部件上分別加工出水流通道或水流槽，并組配形成主體換熱部分內(nèi)部的迂回水流通道，增加管道內(nèi)水流的流動時間，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。下面通過三個具體的實施例來詳細闡述所述換熱器的具體組建結(jié)構(gòu)及其工作原理。實施例一參照圖1至圖3所示，為實現(xiàn)在主體換熱部分的分體結(jié)構(gòu)上分別加工出水流通道或水流槽，本實施例中主體換熱部分由上換熱板11和下?lián)Q熱板12構(gòu)成，上換熱板11上具有迂回彎折狀上水流槽13，上水流槽13的進水口位于上換熱板11的一個側(cè)邊上，出水口位于上換熱板11的同一側(cè)邊或相對側(cè)邊上，下?lián)Q熱板12上相對設置下水流槽14，上換熱板 11和下?lián)Q熱板12密封緊固連接，使上水流槽13和下水流槽14構(gòu)成迂回水流通道。具體而言，上換熱板11和下?lián)Q熱板12可采用導熱較好的材料制作，如鋁、銅等，能夠?qū)崿F(xiàn)快速換熱，本實施例對其材料不做具體限制。上水流槽13和下水流槽14可直接分別在上換熱板11和下?lián)Q熱板12上采用車、銑等方式加工成型，或者分別與上換熱板11和下?lián)Q熱板12直接一體成型。上水流槽13的兩端延伸至上換熱板11的同一側(cè)邊或相對側(cè)邊，與外部空間連通，構(gòu)成上水流槽13的進水口和出水口，同理形成下水流槽14的進水口和出水口，使得上換熱板11和下?lián)Q熱板12對合并密封緊固連接后，水流槽13和下水流槽 14構(gòu)成完整的迂回水流通道，其進水口 15、出水口 16由上換熱板11和下?lián)Q熱板12的進水口、出水口對合形成。本實施例換熱器1中，上換熱板11和下?lián)Q熱板12的密封可采用在其接觸面的周邊涂覆強力膠粘合的方式或設置密封圈密封，本實施例中采用高性能膠粘合的方式，當然， 也可采用其它密封方式；上換熱板11和下?lián)Q熱板12的緊固連接可以采用在二者的側(cè)邊處相對設置凸耳17，在凸耳17上設有固定孔18，設置螺栓螺母緊固連接，當然，也可采用其它緊固連接方式，如焊接、膠粘或設置卡扣等，本實施例對上換熱板11和下?lián)Q熱板12的緊固方式不做限制。在本實施例換熱器1的具體使用過程中，進水口 15連接自來水管道，出水口 16連接待連接部件，如熱水器，連接方式為通過水管采用螺紋連接的方式，在上水流槽13和下水流槽14的進水口和出水口上分別加工出內(nèi)螺紋，則進水口 15和出水口 16上均具有內(nèi)螺紋。實施例二參照圖4至圖9所示，與實施例一不同的是，本實施例中主體換熱部分包括換熱板 11’、封頭I 12’和封頭II 13’，換熱板11’內(nèi)部具有至少兩條水流通道14’，該水流通道14’ 為單向?qū)ǖ闹本€型通道，封頭I 12’和封頭II 13’的內(nèi)側(cè)面(此處的方位是以封頭I 12’和封頭II 13’的安裝狀態(tài)定義的)上分別具有至少兩個水流槽15’，相鄰水流槽15’間隔連通，換熱板11’的端部插接在水流槽15’內(nèi)，并與封頭I 12’和封頭II 13’密封緊固連接， 使水流槽15’與水流通道14’連通形成迂回水流通道，水流槽15’的進水口 16’和出水口 17’位于封頭I 12’或封頭II 13’的外側(cè)面上。本實施例是以換熱板11’內(nèi)成型出一排共 4條單向?qū)ǖ乃魍ǖ?4’為例，則進水口 16’和出水口 17’均位于封頭II 13’上。具體而言，水流槽15’可直接分別在封頭I 12’和封頭II 13’采用車、銑等金屬加工方式成型，或與封頭I 12’和封頭II 13’直接模具一體成型，水流槽15’間隔連通使得換熱板11’內(nèi)相鄰的水流通道14’中的水流通過連通的水流槽15’進行轉(zhuǎn)向，同時，封頭I 12’ 和封頭II 13’內(nèi)側(cè)面上間隔連通的水流槽15’錯開設置，形成間隔分布的“8”字型水流槽， 從而形成圖9中箭頭所示的迂回水流。本實施例中，水流槽15’的尺寸大于換熱板11’的外圍尺寸0. 5mm，便于將換熱板11’端部插入水流槽15’內(nèi)。為實現(xiàn)換熱板11’端部與封頭I 12’和封頭II 13’的緊固連接，采用螺釘將封頭打在換熱板11’的端部側(cè)面上緊固，或采用膠粘的方式。換熱板11’端部與封頭I 12’和封頭II 13’的密封，可在其周邊連接處用高性能膠 2粘合實現(xiàn)密封，當然，也可采用其它密封方式，如設置密封圖等，本實施例對此不做具體限制。為保證加工一致性，并便于批量生產(chǎn)，換熱板11’可采用模具一體成型，如采用擠出的方式，本實施例中換熱板11’可采用模具一體成型，內(nèi)部成型出一排或多排管路，也可采用部分一體成型，各部分用封頭連接，并焊接或粘接為一體。當然，也可采用多組獨立換熱板之間用管路連接的方式。為有助于換熱器1導熱，其壁厚應盡可能減薄，另外兼顧其加工成型性，換熱板 11’的最小壁厚處壁厚^lin值范圍為0. 5 1mm、最大壁厚處壁厚amax值范圍為0. 8 1. 5mm 為宜，本實施例中選擇壁厚^lin為0. 8mm、amax為1mm。本實施例換熱器1的具體使用過程可參見實施例一的記載，在此不再贅述。實施例三參照圖10至14所示，與實施例二不同的是，水流槽15’間隔設置在換熱板11’ 內(nèi)相鄰水流通道14’的端部，用于間隔連通相鄰水流通道14’，換熱板11’的端部分別與封頭I 12’和封頭II 13’密封緊固對合，水流通道14，的進水口 16’和出水口 17’位于封頭 I 12’或封頭II 13’上，本實施例同樣是以換熱板11’內(nèi)成型出一排共4條單向?qū)ǖ乃魍ǖ?4，為例，則進水口 16’和出水口 17’均位于封頭II 13’上。本實施例中換熱板11’與封頭I 12’和封頭II 13’的密封及緊固方式可以參見實施例二中的記載，具體使用過程可參見實施例一的記載，此處不再贅述。為延長沐浴廢水在迂回水流通道12內(nèi)的流動時間，充分利用沐浴廢水余熱，上水流槽113、下水流槽116及水流通道114’可采用加工處理，使其縱截面為花瓣形，增加了表面積，當然，也可以加工成其它形狀，能達到增加水流槽及水流通道表面積的效果即可。為使換熱器1具有較好外觀，在換熱器1的表面上增設外飾件，外飾件上具有用于回收沐浴廢水的透水孔或貯水槽。本實施例中外飾件為外飾面板3，面板上開設有透水孔 31，沐浴廢水通過透水孔31流入主體換熱部分11上進行換熱。當然，也可對外飾件進行加工，如增設圓滑凸起，可使用戶沐浴時享受腳底按摩。
圖15是本發(fā)明節(jié)能沐浴器一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖15所示，本實施例節(jié)能沐浴器，包括熱水器4，熱水器4的水流回路上連接有換熱器1。具體而言，本實施例中的換熱器1的具體結(jié)構(gòu)可以參見本發(fā)明換熱器的實施例以及附圖1至圖14的記載，在此不再贅述。本實施例節(jié)能沐浴器使用時，換熱器1的進水口連接自來水管道5，出水口連接熱水器3，當然，換熱器1的出水口也可直接連接混水閥，進水口和出水口上加工內(nèi)螺紋，與熱水器4的連接方式為通過水管采用螺紋連接的方式。當然，也可采用其它連接方式，本實施例不做具體限制。用戶沐浴時產(chǎn)生的廢水帶有余溫落在換熱器1上，由于換熱器1采用導熱較好的材料制作，如鋁、銅等，廢水余溫給換熱器1內(nèi)的流向熱水器4的水流進行預熱，從而縮短了熱水器4的加熱時間，減少了功耗，熱水器4加熱后的水通過花灑6供用戶洗浴使用，或供應其它用水點7使用，圖中箭頭所示方向即為水流方向。在確保安全的情況下，為避免熱水器4可能產(chǎn)生的功率不足的問題，換熱器1可連接電加熱裝置，對水流進行輔助加熱，該電加熱裝置可以為電熱管或其它電熱件。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種換熱器，包括主體換熱部分，其特征在于所述主體換熱部分為分體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成有迂回水流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于所述主體換熱部分由上換熱板和下?lián)Q熱板構(gòu)成，所述上換熱板上具有迂回彎折狀上水流槽，所述上水流槽的進水口位于所述上換熱板的一個側(cè)邊上，出水口位于所述上換熱板的同一側(cè)邊或相對側(cè)邊上，所述下?lián)Q熱板上相對設置下水流槽，所述上換熱板和所述下?lián)Q熱板密封緊固連接，使所述上水流槽和所述下水槽構(gòu)成所述迂回水流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于所述上換熱板和下?lián)Q熱板螺釘緊固連接，所述上換熱板和下?lián)Q熱板的接觸面周邊通過膠粘方式密封或設置密封圈密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于所述主體換熱部分包括換熱板和兩個封頭，所述換熱板內(nèi)部具有至少兩條單向?qū)ǖ乃魍ǖ?，所述封頭的內(nèi)側(cè)面上具有至少兩個水流槽，相鄰所述水流槽間隔連通，所述換熱板的端部插接在所述水流槽內(nèi)，并與所述封頭密封緊固連接，使所述水流槽與所述水流通道連通形成所述迂回水流通道，所述水流槽的進水口和出水口位于所述封頭的外側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于所述封頭在所述水流槽的周邊處與所述換熱板的端部通過膠粘方式密封或設置密封圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于所述封頭與所述換熱板的端部螺釘緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于所述主體換熱部分包括換熱板和封頭， 所述換熱板內(nèi)部具有至少兩條單向?qū)ǖ乃魍ǖ?，相鄰水流通道的端部間隔設置連通的水流槽，所述換熱板的端部與所述封頭密封緊固對合，所述水流通道的進水口和出水口位于所述封頭上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于所述迂回水流通道的通道橫截面為花瓣形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于所述換熱器的表面設有外飾件，所述外飾件上具有透水孔或貯水槽。
10.一種節(jié)能沐浴器，包括熱水器，其特征在于所述熱水器的水流回路上連接有上述權(quán)利要求1至9中任意一項所述的換熱器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種換熱器及節(jié)能沐浴器。換熱器，包括主體換熱部分，主體換熱部分為分體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部形成有迂回水流通道。通過在主體換熱部分的分體部件上分別加工出水流通道或水流槽，并組配形成主體換熱部分內(nèi)部的迂回水流通道，增加管道內(nèi)水流的流動時間，加工方便。另外，各分體部件均可一體成型，或者是部分一體成型后連接起來，便于批量生產(chǎn)，壽命長，可靠性高，余熱回收效率高。
文檔編號F28F9/02GK102374798SQ20101025676
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者孫強, 王軍, 趙小勇, 鄭濤, 馬峰 申請人:海爾集團公司, 青島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司