專利名稱：新型蒸發(fā)式平行流換熱器及應(yīng)用該換熱器的空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器及空調(diào)機，屬于空調(diào)換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新 型蒸發(fā)式平行流換熱器及應(yīng)用該換熱器的空調(diào)機。
背景技術(shù)：
目前，公知的家用空調(diào)的冷凝器是管片式換熱器，它包括鋁質(zhì)換熱翅片和圓形銅 管，通過機械脹管的方式使圓形銅管與鋁質(zhì)翅片接觸在一起并焊接過渡連接管組成封閉的 空間，再通過進出管連入制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的風(fēng)機使空氣流經(jīng)換熱器，帶走高溫制冷蒸汽 的熱量，從而達到換熱效果。但是，傳統(tǒng)管片式換熱器使用一段時間后，由于機械脹管缺陷， 翅片與銅管的接觸熱阻會成倍增加，換熱能力卻明顯降低；另一方面，傳統(tǒng)的管片式換熱 器，采用圓形銅管作為冷媒的基本通道，隨著近年來銅價的不斷攀升，使得換熱器的成本居 高不下；同時，傳統(tǒng)的管片式換熱器的圓形銅管的水力直徑較大，不適于新型冷媒的推廣； 因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行技術(shù)改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、換熱 效果好、實用可靠且成本低的新型蒸發(fā)式平行流換熱器。本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用上述換熱器的空調(diào)機。為了實現(xiàn)第一個目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器，包括有平行布置的上集流管和下集流管、及若干 設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管；所述扁管為微通道多孔扁管，及所述上 集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型。進一步，所述上集流管和下集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，及所述上集流管 和下集流管的內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流向的隔流板。進一步，所述上集流管設(shè)置有進口接管和出口接管。進一步，所述多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為TXW，厚 度T不大于2mm，寬度W為8mm 25. 4mm,及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0. 7mm的不等量通 孔，通孔的形狀為矩形孔、三角形 圓形。進一步，所述多孔扁管相鄰軸距為不大于6. 3mm。為了實現(xiàn)第二個目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機，包括有蒸發(fā)器、壓縮機、風(fēng)扇系統(tǒng)及 風(fēng)管；還包括一蒸發(fā)式平行流換熱器，所述蒸發(fā)式平行流換熱器包括有平行布置的上集流 管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管，其中，所述上集流 管、下集流管和扁管插接組合一體成型，所述扁管為微通道多孔扁管；及所述蒸發(fā)器、壓縮 機和蒸發(fā)式平行流換熱器通過管道連接形成冷媒回路。進一步，所述蒸發(fā)式平行流換熱器上集流管和下集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流向的隔流板；及所述上 集流管設(shè)置有進口接管和出口接管，進口接管與壓縮機連接，出口接管通過一節(jié)流裝置與 蒸發(fā)器連接。進一步，所述多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，面外形尺寸厚X寬為TXW，厚度T 不大于2mm，寬度W為8mm 25. 4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0. 7mm的不等量通孔， 通孔的形狀為矩形孔、三角形或圓形；及所述多孔扁管相鄰軸距為不大于6. 3mm。進一步，所述風(fēng)扇系統(tǒng)包括有上風(fēng)扇系統(tǒng)和下風(fēng)扇系統(tǒng)，上風(fēng)扇系統(tǒng)與蒸發(fā)器位 置對應(yīng)配合，下風(fēng)扇系統(tǒng)與蒸發(fā)式平行流換熱器位置對應(yīng)配合；及所述風(fēng)管包括有進風(fēng)管 和出風(fēng)管，進風(fēng)管和出風(fēng)管分別與下風(fēng)扇系統(tǒng)連接使用配合。進一步，還包括一噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括有一噴淋盒、及一接水盤，噴淋盒 設(shè)置于蒸發(fā)器下方且設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器上方，接水盤設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器 下方且通過一水泵與噴淋盒連接使用配合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、換熱器結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理，換熱效果強，換熱效率高，實用可靠且制造成本低；2、空調(diào)機可以快速制冷，提高了換熱效率，且有效解決了空調(diào)機冷凝水的排放問 題。為了能夠更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實施方 式。

圖1是本發(fā)明所述換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述空調(diào)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器1，包括有平行布置的上集 流管11和下集流管12、及若干設(shè)置于兩集流管11、12之間且與集流管11、12連接連通的扁 管13。 上述上集流管11和下集流管12的兩端分別設(shè)置有密封端蓋14，及所述上集流管 11和下集流管12的內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流向的隔 流板15。進一步，所述上集流管11設(shè)置有進口接管16和出口接管17。上述扁管13為微通道多孔扁管，其與上集流管11、下集流管12插接組合一體成 型。進一步，所述多孔扁管13的斷面呈扁平長橢圓形，面外形尺寸厚X寬為TXW，厚度T 不大于2mm，寬度W為8mm 25. 4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0. 7mm的不等量通孔， 通孔的形狀為矩形孔、三角形或圓形；較好的，所述多孔扁管相鄰軸距為不大于6. 3mm。如圖3所示，本發(fā)明所述的應(yīng)用上述換熱器的空調(diào)機，包括有蒸發(fā)器2、壓縮機3、 風(fēng)扇系統(tǒng)、風(fēng)管、噴淋系統(tǒng)及蒸發(fā)式平行流換熱器1，所述蒸發(fā)器2、壓縮機3和蒸發(fā)式平行 流換熱器1通過管道連接形成冷媒回路。上述風(fēng)扇系統(tǒng)包括有上風(fēng)扇系統(tǒng)41和下風(fēng)扇系統(tǒng)42，上風(fēng)扇系統(tǒng)41與蒸發(fā)器2 位置對應(yīng)配合，下風(fēng)扇系統(tǒng)42與蒸發(fā)式平行流換熱器1位置對應(yīng)配合；及所述風(fēng)管包括有進風(fēng)管51和出風(fēng)管52，進風(fēng)管51和出風(fēng)管52分別與下風(fēng)扇系統(tǒng)42連接使用配合。上述噴淋系統(tǒng)包括有一噴淋盒61、及一接水盤62，噴淋盒61設(shè)置于蒸發(fā)器2下方 且設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器1上方，接水盤62設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器1下方且通過 一水泵63與噴淋盒61連接使用配合。本發(fā)明所述空調(diào)機的工作原理如下所述壓縮機3排放出來的高溫高壓蒸汽冷媒 通過換熱器1的進口接管16進入換熱器1的上集流管11，由上集流管11均布到微通道多 孔扁管13，高溫高壓蒸汽冷媒通過對流和傳導(dǎo)等方式將熱量傳遞到微通道多孔扁管13的 表面，此時，噴淋盒61內(nèi)水均勻噴淋到微通道多孔扁管13表面，吸收微通道多孔扁管13的 熱量后直接蒸發(fā)，由下風(fēng)扇系統(tǒng)42鼓吹的風(fēng)從出風(fēng)管52帶走，微通道多孔扁管13表面的 噴淋水掉落入接水盤62，通過水泵63回流到噴淋盒61內(nèi)，而降溫后的冷媒通過出口接管 17和節(jié)流裝置進入蒸發(fā)器2內(nèi)，此時，室內(nèi)空氣通過上風(fēng)扇系統(tǒng)41流經(jīng)蒸發(fā)器2并與蒸發(fā) 器2進行熱交換，降溫后由出風(fēng)口排放到室內(nèi)空間，而空氣中的水蒸氣遇冷凝結(jié)成水滴，排 放到噴淋盒61內(nèi)，之后吸收了熱量的冷媒再次進入壓縮機，開始新一輪的換熱過程。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求
一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器，包括有平行布置的上集流管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管，其特征在于所述扁管為微通道多孔扁管，及所述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述上集流管和下 集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，及所述上集流管和下集流管的內(nèi)腔分別設(shè)置有將集流 管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流向的隔流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述上集流管設(shè)置 有進口接管和出口接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述多孔扁管的 斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為TXW，厚度T不大于2mm，寬度W為8mm 25. 4mm，及斷面設(shè)置有水力直徑不大于0. 7mm的不等量通孔，通孔的形狀為矩形孔、三角形 或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型蒸發(fā)式平行流換熱器，其特征在于所述多孔扁管相鄰 軸距為不大于6. 3mm。
6.一種應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機，包括有蒸發(fā)器、壓縮機、風(fēng)扇系統(tǒng)及風(fēng) 管，其特征在于還包括一蒸發(fā)式平行流換熱器，所述蒸發(fā)式平行流換熱器包括有平行布置 的上集流管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管，其中，所 述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型，所述扁管為微通道多孔扁管；及所述蒸發(fā) 器、壓縮機和蒸發(fā)式平行流換熱器通過管道連接形成冷媒回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機，其特征在于所述 蒸發(fā)式平行流換熱器上集流管和下集流管的兩端分別設(shè)置有密封端蓋，內(nèi)腔分別設(shè)置有將 集流管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流向的隔流板；及所述上集流管設(shè)置有進口接管 和出口接管，進口接管與壓縮機連接，出口接管通過一節(jié)流裝置與蒸發(fā)器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機，其特征在于所述 多孔扁管的斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為TXW，厚度T不大于2mm，寬度W 為8mm 25. 4mm,斷面設(shè)置有水力直徑不大于0. 7mm的不等量通孔，通孔的形狀為矩形孔、 三角形或圓形；及所述多孔扁管相鄰軸距為不大于6. 3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機，其特征在于所述 風(fēng)扇系統(tǒng)包括有上風(fēng)扇系統(tǒng)和下風(fēng)扇系統(tǒng)，上風(fēng)扇系統(tǒng)與蒸發(fā)器位置對應(yīng)配合，下風(fēng)扇系 統(tǒng)與蒸發(fā)式平行流換熱器位置對應(yīng)配合；及所述風(fēng)管包括有進風(fēng)管和出風(fēng)管，進風(fēng)管和出 風(fēng)管分別與下風(fēng)扇系統(tǒng)連接使用配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用新型蒸發(fā)式平行流換熱器的空調(diào)機，其特征在于還包 括一噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括有一噴淋盒、及一接水盤，噴淋盒設(shè)置于蒸發(fā)器下方且設(shè) 置于蒸發(fā)式平行流換熱器上方，接水盤設(shè)置于蒸發(fā)式平行流換熱器下方且通過一水泵與噴 淋盒連接使用配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型蒸發(fā)式平行流換熱器及應(yīng)用該換熱器的空調(diào)機，換熱器包括有平行布置的上集流管和下集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且與集流管連接連通的扁管；所述扁管為微通道多孔扁管，及所述上集流管、下集流管和扁管插接組合一體成型；空調(diào)機，包括有蒸發(fā)器、壓縮機、風(fēng)扇系統(tǒng)、風(fēng)管及蒸發(fā)式平行流換熱器，所述蒸發(fā)器、壓縮機和蒸發(fā)式平行流換熱器通過管道連接形成冷媒回路。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、換熱器結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理，換熱效果強，換熱效率高，實用可靠且制造成本低；2、空調(diào)機可以快速制冷，提高了換熱效率，且有效解決了空調(diào)機冷凝水的排放問題。
文檔編號F28F9/02GK101949620SQ20101027259
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者江春燕, 謝繁華, 鄧家生, 陳基鏞 申請人:陳基鏞