專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
一、循環(huán)流化床鍋爐介紹
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一種較為成熟的清潔燃燒技術(shù)，與常規(guī)燃燒方式相比，循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適用范圍廣、爐內(nèi)脫硫效率高、NOX排放量小、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大及灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)與工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行成本也相對(duì)較低，因此循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)正在全世界范圍內(nèi)得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐的工作過程如下燃料(煤)及脫硫劑(石灰石)經(jīng)破碎至合適粒度后，由給煤機(jī)和石灰石給料機(jī)從燃燒室適當(dāng)位置給入，與燃燒室內(nèi)熾熱沸騰的物料混合，并迅速著火燃燒，同時(shí)在較高氣流速度的作用下，燃燒充滿整個(gè)爐膛并劇烈摻混。大量固體顆粒隨著煙氣被攜帶出燃燒室，進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，其中較大的固體顆粒經(jīng)由旋風(fēng)分離器底部及回料裝置再次被送回燃燒室繼續(xù)參與燃燒，而由旋風(fēng)分離器排出的夾帶細(xì)微塵粒的高溫?zé)煔?，則在尾部煙道與對(duì)流受熱面換熱后，由除塵器除去粉塵微粒，潔凈煙氣再由煙囪排出。二、循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)介紹
循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)是循環(huán)流化床鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)是單相氣流，其主要作用是流化爐內(nèi)床料并為爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入到爐膛底部一次風(fēng)室中，再經(jīng)由布風(fēng)板及風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，使得爐膛內(nèi)床料在該高速氣流作用下劇烈沸騰燃燒，并實(shí)現(xiàn)床料在爐膛與旋風(fēng)分離器之間的流化循環(huán)。因此，循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)的配風(fēng)均勻，特別是一次風(fēng)在布風(fēng)板平面上的均勻分布，對(duì)爐膛內(nèi)床料的燃燒及流化效果起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)的布置一般有以下幾種形式
1、一次風(fēng)母管單側(cè)布置，以兩根支管的形式先后進(jìn)入一次風(fēng)室。如圖1所示，序號(hào)11 為循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)母管，序號(hào)12和序號(hào)13為一次風(fēng)支管，序號(hào)14為一次風(fēng)室，序號(hào) 15為布風(fēng)板及風(fēng)帽。從空氣預(yù)熱器出來的熱一次風(fēng)由一次風(fēng)母管11輸送至爐底區(qū)域，然后先后從一次風(fēng)支管12、13進(jìn)入到一次風(fēng)室14中，在一次風(fēng)室14中擴(kuò)散后再通過布風(fēng)板及風(fēng)帽15進(jìn)入爐膛。這種布置形式的缺點(diǎn)是
首先，由于一次風(fēng)母管直徑相對(duì)較小，兩根進(jìn)風(fēng)支管直徑相同，導(dǎo)致遠(yuǎn)端進(jìn)風(fēng)支管13 的風(fēng)量大，近端進(jìn)風(fēng)支管12的風(fēng)量小，從而造成風(fēng)量在爐膛寬度方向分布不均勻。其次，為確保風(fēng)室內(nèi)靜壓均勻，往往將一次風(fēng)室14底板設(shè)計(jì)成沿爐膛深度方向的斜面以保證氣流沿爐膛深度方向分布均勻。但是，由于底板緊鄰進(jìn)風(fēng)口，實(shí)際變成了深度方向的導(dǎo)流板，至使靠近爐膛前墻的風(fēng)帽流量明顯偏高，所以造成風(fēng)量在爐膛深度方向的分布也不均勻。第三，由于一次風(fēng)室14寬度較大，而兩根進(jìn)風(fēng)支管12、13的直徑相對(duì)較小，所以導(dǎo)致一次風(fēng)室中氣流分布過于集中，即在一次風(fēng)室中靠近進(jìn)風(fēng)支管的區(qū)域氣流量大，流速快， 而在遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)支管的區(qū)域氣流量小，流速低。2、一次風(fēng)母管對(duì)稱布置，以四根支管的形式同時(shí)進(jìn)入一次風(fēng)室。如圖2所示，一次風(fēng)母管對(duì)稱于鍋爐中心線布置，熱一次風(fēng)經(jīng)母管后從四根支管21、22、23、24同時(shí)進(jìn)入到一次風(fēng)室25中，擴(kuò)散后再通過布風(fēng)板及風(fēng)帽沈進(jìn)入爐膛。 這種布置形式由于各進(jìn)風(fēng)支管流量流速相同，且多管進(jìn)風(fēng)緩解了氣流過于集中的問題，所以這種布置形式風(fēng)量在爐膛寬度方向的分布情況較上一種布置形式得到了較大改善。但是風(fēng)量在爐膛深度方向的不均勻問題仍然存在。3、由兩根支管分別從一次風(fēng)室左右兩側(cè)進(jìn)風(fēng)。如圖3所示，熱一次風(fēng)分別由兩根進(jìn)風(fēng)支管31、32從一次風(fēng)室33左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)風(fēng)，在一次風(fēng)室33中擴(kuò)散后再通過布風(fēng)板及風(fēng)帽；34進(jìn)入爐膛。這種布置形式當(dāng)進(jìn)風(fēng)支管的出口風(fēng)速偏高時(shí)，則會(huì)形成射流，使得氣流不易擴(kuò)散， 在靠近一次風(fēng)室左右兩側(cè)的出口截面上氣流速度偏低；而當(dāng)進(jìn)風(fēng)支管的出口風(fēng)速偏低時(shí)， 由于一次風(fēng)室寬度較大，則氣流不易到達(dá)風(fēng)室中部，在風(fēng)室中部區(qū)域的出口截面氣流速度將偏低。因此這種布置形式適用性差，難以達(dá)到使氣流在布風(fēng)板平面均勻分布的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使一次風(fēng)在整個(gè)布風(fēng)板平面上分布均勻，防止了風(fēng)帽堵塞的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括布置在循環(huán)流化床爐膛底部的布風(fēng)板及風(fēng)帽4，布置在布風(fēng)板的下方的一次風(fēng)室3和一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1，還包括一喇叭形管道2，所述喇叭形管道的大端與一次風(fēng)室連接，喇叭形管道的小端與一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道連接。進(jìn)一步，所述喇叭形管道設(shè)置在一次風(fēng)室下方，喇叭形管道的大端為長方形或正方形，小端為圓形，大端與小端之間圓滑過渡。所述一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道有兩根以上，喇叭形管道數(shù)量與一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道數(shù)量相同， 所述喇叭形管道沿一次風(fēng)室寬度方向布置，所述一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管沿進(jìn)風(fēng)方向的反方向匯成一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)母管。所述喇叭形管道的中心線與布風(fēng)板垂直。本發(fā)明的有益效果是一次風(fēng)在整個(gè)布風(fēng)板平面上分布均勻，防止了風(fēng)帽堵塞， 解決了爐底漏渣，燃燒不充分，流化效果差等諸多問題。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1 一次風(fēng)母管單側(cè)布置示意圖。
圖2 —次風(fēng)母管對(duì)稱布置示意圖。圖3兩根支管分別從一次風(fēng)室左右兩側(cè)進(jìn)風(fēng)示意圖。圖4為一種新型的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式主視圖。圖5為一種新型的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式俯視圖。圖6為一種新型的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式A-A視圖。圖7為一種新型的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式B-B視圖。
具體實(shí)施例方式附圖標(biāo)記說明如下
一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1，喇叭形管道2，一次風(fēng)室3，布風(fēng)板及風(fēng)帽4 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明的新型的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)在布風(fēng)板平面上分布均勻，從而得到良好的燃燒及流化效果，避免因一次風(fēng)分布不均而造成風(fēng)帽堵塞、爐底漏渣等諸多問題，現(xiàn)提出一種新型的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式。
如圖4所示，序號(hào)1為循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道，序號(hào)2為喇叭形管道，序號(hào)3 為一次風(fēng)室，序號(hào)4為布風(fēng)板及風(fēng)帽。布風(fēng)板及風(fēng)帽4布置在循環(huán)流化床鍋爐爐膛底部，一次風(fēng)室3布置于布風(fēng)板及風(fēng)帽4的正下方，在一次風(fēng)室3的下部，沿一次風(fēng)室3寬度方向布置多個(gè)喇叭形管道2。喇叭形管道2較大截面的一端分別與一次風(fēng)室3連接，喇叭形管道2較小截面的一端則分別與一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1連接。鍋爐運(yùn)行過程中，一次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入熱一次風(fēng)總管，然后分別由多個(gè)一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1將一次風(fēng)輸送至爐膛底部區(qū)域，然后經(jīng)由豎直放置的喇叭形管道2 由下往上進(jìn)入到一次風(fēng)室3中，繼而通過布風(fēng)板及風(fēng)帽4進(jìn)入爐膛參與燃燒并流化床料。這種進(jìn)風(fēng)方式的優(yōu)點(diǎn)是一次風(fēng)在整個(gè)布風(fēng)板平面上分布均勻，防止了風(fēng)帽堵塞、 爐底漏渣，燃燒不充分，流化效果差等諸多問題。如前所述，傳統(tǒng)的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式往往采取從一次風(fēng)室側(cè)面水平引入的方法。經(jīng)過分析，這種從一次風(fēng)室側(cè)面水平引入的方式難以實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)在布風(fēng)板平面的均勻分布，原因總結(jié)如下
首先，一次風(fēng)室寬度較大，而各個(gè)進(jìn)風(fēng)支管截面相對(duì)較小，氣流集中的問題難以解決， 從而導(dǎo)致一次風(fēng)沿爐膛寬度方向分布不均勻。其次，一次風(fēng)從風(fēng)室側(cè)面水平進(jìn)入，需在一次風(fēng)室中轉(zhuǎn)彎90度后才能進(jìn)入爐膛， 由于一次風(fēng)室的高度有限，氣流轉(zhuǎn)彎后往往馬上通過布風(fēng)板及風(fēng)帽而進(jìn)入爐膛，缺少一個(gè)足夠的直段能夠用于整流，因此導(dǎo)致一次風(fēng)沿爐膛深度方向的分布也不均勻。鑒于一次風(fēng)從風(fēng)室側(cè)面水平引入方式的缺點(diǎn)，本發(fā)明采取一次風(fēng)從風(fēng)室底部垂直引入的方式。喇叭形管道2豎直放置，其一端連接一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1，另一端連接一次風(fēng)室 3的底部，一次風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管道1進(jìn)入喇叭形管道2，經(jīng)喇叭形管道2擴(kuò)散后能夠在爐膛寬度及深度方向都比較均勻的進(jìn)入到一次風(fēng)室3中，而一次風(fēng)室3為一直管段，相當(dāng)于一段穩(wěn)壓整流區(qū)，因而氣流經(jīng)過一次風(fēng)室3之后能夠十分均勻的分布于布風(fēng)板平面上。
權(quán)利要求
1.循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備，包括布置在循環(huán)流化床爐膛底部的布風(fēng)板及風(fēng)帽(4)，布置在布風(fēng)板的下方的一次風(fēng)室(3)和一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道(1 )，其特征在于還包括一喇叭形管道(2)，所述喇叭形管道的大端與一次風(fēng)室連接，喇叭形管道的小端與一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述喇叭形管道設(shè)置在一次風(fēng)室下方，喇叭形管道的大端為長方形或正方形，小端為圓形，大端與小端之間圓滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道有兩根以上，喇叭形管道數(shù)量與一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道數(shù)量相同，所述喇叭形管道沿一次風(fēng)室寬度方向布置，所述一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管沿進(jìn)風(fēng)方向的反方向匯成一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)母管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備，其特征在于所述喇叭形管道的中心線與布風(fēng)板垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)設(shè)備，布置在循環(huán)流化床爐膛底部的布風(fēng)板及風(fēng)帽4，布置在布風(fēng)板的下方的一次風(fēng)室3和一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道1，還包括一喇叭形管道2，所述喇叭形管道的大端與一次風(fēng)室連接，喇叭形管道的小端與一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道連接。一次風(fēng)在整個(gè)布風(fēng)板平面上分布均勻，防止了風(fēng)帽堵塞，解決了爐底漏渣，燃燒不充分，流化效果差等諸多問題。
文檔編號(hào)F23C10/20GK102384470SQ201010272758
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者徐偉俊, 李炳順, 楊剛, 肖峰, 黃輝 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司