專利名稱：生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種可再生能源轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效節(jié)能減排燃燒生物質(zhì)燃 料的內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管鍋爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)能源應(yīng)用技術(shù)近幾年在我國(guó)政府的大力推動(dòng)下得到了迅速發(fā)展。其中特別 是生物質(zhì)能源固化直燃技術(shù)及應(yīng)用發(fā)展尤為迅猛。但我國(guó)目前生物質(zhì)能源固化直燃技術(shù)及 應(yīng)用水平尚低，與國(guó)外先進(jìn)直燃技術(shù)及設(shè)備相比差距較大。特別是直燃設(shè)備主要還是將燃 煤的鏈條爐排鍋爐稍經(jīng)改造使用。這一類的鍋爐燃燒效率低，燃燒強(qiáng)度低，容易結(jié)渣，自動(dòng) 化程度低，特別是批準(zhǔn)安裝后用戶很容易在利益的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)燃用煤炭造成環(huán)境污染。而 循環(huán)流化床鍋爐雖能獲得較好燃燒效果但爐體過高不能實(shí)現(xiàn)小型化，無(wú)法在中小燃煤鍋爐 房安裝替代中小燃煤鍋爐，不能滿足大規(guī)模生物質(zhì)能源供熱、發(fā)電對(duì)鍋爐提出的熱效率高、 鍋爐體積小、燃燒強(qiáng)度高、燃盡率高、自動(dòng)化程度高、長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性好、只能燃用生物質(zhì)燃 料等技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能自動(dòng)控制、燃燒強(qiáng)度高、燃盡率高、熱效率高、整體體 積小高度低、能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作、只能燃用生物質(zhì)燃料的新型生物質(zhì)燃料專用鍋爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明依據(jù)生物質(zhì)燃料所具有的揮發(fā)份高、高溫裂解快、易形 成灰殼和灰熔點(diǎn)低的燃燒特性，采用了機(jī)械流化技術(shù)、爐膛折疊技術(shù)、內(nèi)循環(huán)技術(shù)、高溫前 置除塵技術(shù)進(jìn)行鍋爐整體設(shè)計(jì)，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型生 物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，包括有主燃燒室、主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán) 器、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)、副燃燒室、副燃燒室異型分離器、副燃燒室機(jī)械流化機(jī)、燃盡室、 高溫多管旋風(fēng)除塵器、對(duì)流換熱管束，其要點(diǎn)是主燃燒室采用方形膜式水冷壁和上方下圓 形底座構(gòu)成異型爐膛，在底座底部安裝了主燃燒室機(jī)械流化機(jī)，主燃燒室機(jī)械流化機(jī)流化 翅采用中空風(fēng)保護(hù)結(jié)構(gòu)，主燃燒室機(jī)械流化機(jī)布風(fēng)板上安裝了定向風(fēng)帽，在底座四角安裝 了文丘里管內(nèi)循環(huán)器，燃燒時(shí)生物質(zhì)燃料由進(jìn)料口進(jìn)入主燃燒室，生物質(zhì)燃料進(jìn)入主燃燒 室后在高溫環(huán)境作用下迅速熱解燃燒，在機(jī)械流化翅、定向風(fēng)帽和文丘里管噴口的共同作 用下燃料呈快速旋轉(zhuǎn)狀燃燒，一次風(fēng)由定向風(fēng)帽、風(fēng)保護(hù)流化翅和文丘里管提供，風(fēng)保護(hù)流 化翅能迅速將燃燒燃料的灰殼打碎加快了燃燒速率并防止了灰殼粘結(jié)形成結(jié)渣，燃料熱解 燃燒后大的碳粒在旋風(fēng)的作用下甩到了爐壁四角被文丘里管內(nèi)循環(huán)器捕捉口捕捉后返回 燃燒室底部繼續(xù)燃燒，一次大碳粒燃燒后的小碳粒和熱煙氣經(jīng)主燃燒室出煙口排入副燃燒 室。所述的副燃燒室由副燃燒室異型分離器和副燃燒室機(jī)械流化機(jī)構(gòu)成，副燃燒室異 型分離器由副燃燒室方形膜式水冷壁和副燃燒室上方下圓異形底座及副燃燒室異型出煙 管構(gòu)成，副燃燒室機(jī)械流化機(jī)安裝在副燃燒室底部，從主燃燒室出煙口進(jìn)入的熱煙氣經(jīng)副燃燒室異型分離器分離后小碳粒沉積于底部繼續(xù)流化燃燒，二次風(fēng)由機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流 化翅提供，風(fēng)保護(hù)流化翅對(duì)小碳粒進(jìn)行機(jī)械流化可使二次風(fēng)與燃料充分混合提高燃燒強(qiáng)度 及有效防止灰殼粘連結(jié)渣，二次小碳粒燃燒后的熱煙氣和少許微型碳粒由副燃燒室異型出 煙管排入燃盡室進(jìn)行三次燃盡燃燒。所述的燃盡室由膜式水冷壁內(nèi)覆耐火砼組成，中間安裝有耐火砼折流板，對(duì)煙氣 進(jìn)行擾動(dòng)加快三次燃燒速率，高溫多管旋風(fēng)除塵器安裝在燃盡室后部，高溫多管旋風(fēng)除塵 器進(jìn)煙口與燃盡室連接，高溫多管旋風(fēng)除塵器出煙口與對(duì)流換熱管束連接，由副燃燒室進(jìn) 入的含有微小碳粒的熱煙氣在燃盡室進(jìn)行最后三次燃盡燃燒，耐火砼折流板對(duì)煙氣的擾動(dòng) 加強(qiáng)了空氣與燃料的接觸也加快了三次燃燒速率，三次燃燒燃盡后的熱煙氣先進(jìn)入高溫旋 風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵再經(jīng)對(duì)流換熱管束換熱后由鍋爐出煙口排出。本發(fā)明采用機(jī)械流化、文丘里管內(nèi)循環(huán)燃燒方式、截面熱負(fù)載可達(dá)6MW/m2。鍋爐自 前向后依次設(shè)置的主燃燒室、副燃燒室和燃盡室通過內(nèi)部不同結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可使燃料在三個(gè) 爐膛始終處于流化、懸浮燃燒狀態(tài)，有效地降低了流化床鍋爐的高度，爐膛高度可控制在2 米左右。主燃燒室的熱解和粗碳粒一次循環(huán)流化燃燒、副燃燒室的細(xì)碳粒分離二次流化燃 燒和燃盡室的三次懸浮完全燃燒構(gòu)成了鍋爐的精確分段燃燒系統(tǒng)，燃料燃盡率可達(dá)99%以 上。尤其是可通過在膜式水冷壁敷設(shè)耐火砼調(diào)整輻射換熱量控制主燃燒室的溫度在900°C 左右、副燃燒室的溫度在800 V左右、燃盡室的溫度在600 V左右，有效的減少了 NOx的排放 量。在燃盡室后部安裝的高溫多管旋風(fēng)除塵器可將約90%的煙氣灰分清除。可有效減少灰 分對(duì)對(duì)流換熱管束的污染，提高了鍋爐整體換熱效率和長(zhǎng)期穩(wěn)定工作性能。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明鍋爐的右前視圖。圖中在主燃燒室、副燃燒室和燃盡室部位做了局 部剖開。為便于展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)去除了鍋爐前飾板、轉(zhuǎn)煙室上檢修門、轉(zhuǎn)煙室下檢修門、鍋爐 外保溫層和外包裝殼。圖2是本發(fā)明鍋爐的右俯視圖。此圖主要是為了展示燃燒室內(nèi)部上方下圓異型底 座和機(jī)械流化機(jī)結(jié)構(gòu)。為便于展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)去除了鍋爐外保溫層和外包裝殼。圖3是本發(fā)明鍋爐的后視圖。為便于展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)去除了鍋爐后封板、檢修門、出 煙接口、進(jìn)風(fēng)接口、鍋爐外保溫層和外包裝殼。圖4是本發(fā)明鍋爐主燃燒室右俯視剖開圖。圖5是本發(fā)明鍋爐副燃燒室右俯視剖開圖。圖6是本發(fā)明鍋爐的主燃燒室機(jī)械流化機(jī)右視圖。圖7是本發(fā)明鍋爐的副燃燒室機(jī)械流化機(jī)右視圖。圖中1.主燃燒室、2.副燃燒室、3.燃盡室、4.主燃燒室機(jī)械流化機(jī)、5.副燃燒室 機(jī)械流化機(jī)、6.主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器捕捉口、7.副燃燒室異型分離器、8.燃盡室耐 火砼折流板、9.燃盡室出煙口、10.角管式下降管、11.主燃燒室觀察孔、12.副燃燒室觀察 孔、13.燃盡室觀察孔、14.對(duì)流換熱管束轉(zhuǎn)煙室上檢修口、15.對(duì)流換熱管束轉(zhuǎn)煙室下檢 修口、16.螺旋除灰機(jī)、17.鍋爐外框、18.上鍋筒、19.燃料進(jìn)料口、20.主燃燒室出煙口、 21.副燃燒室異形出煙管、22.主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器進(jìn)風(fēng)口、23.燃盡室膜式水冷壁、24.燃盡室耐火砼隔墻、25.副燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅、26.主燃燒室機(jī)械流化機(jī) 風(fēng)保護(hù)流化翅、27.主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器噴口、28.上集箱、29.高溫多管旋風(fēng)除塵 器、30.高溫多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)煙口、31.高溫多管旋風(fēng)除塵器出煙口、32.左集箱、33.右集 箱、34.下集箱、35.鍋爐出煙口、36.對(duì)流換熱管束第一煙程檢修口、37.鍋爐進(jìn)風(fēng)口、38.對(duì) 流換熱管束、39.對(duì)流換熱管束耐火砼隔板、40.主燃燒室上方下圓異形底座、41.主燃燒室 方形膜式水冷壁、42.主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器、43.副燃燒室方形膜式水冷壁、44.副 燃燒室機(jī)械流化機(jī)耐磨高溫砼層、45.副燃燒室上方下圓異形底座、46.主燃燒室機(jī)械流化 機(jī)布風(fēng)板、47.主燃燒室機(jī)械流化機(jī)定向風(fēng)帽、48.主燃燒室機(jī)械流化機(jī)電機(jī)、49.主燃燒 室機(jī)械流化機(jī)減速機(jī)、50.主燃燒室機(jī)械流化機(jī)安裝銷、51.主燃燒室機(jī)械流化機(jī)減速機(jī) 安裝法蘭、52.主燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅進(jìn)風(fēng)口、53.副燃燒室機(jī)械流化機(jī)布風(fēng) 板、54.副燃燒室機(jī)械流化機(jī)安裝銷、55.副燃燒室機(jī)械流化機(jī)減速機(jī)、56.副燃燒室機(jī)械 流化機(jī)電機(jī)、57.副燃燒室機(jī)械流化機(jī)減速機(jī)安裝法蘭、58.副燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù) 流化翅進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，圖7，本發(fā)明包括主燃燒室(1)、副燃燒室(2)、燃 盡室(3)、高溫多管旋風(fēng)除塵器(29)、對(duì)流換熱管束(38)，主燃燒室(1)從上至下依次由主 燃燒室出煙口(20)、主燃燒室方形膜式水冷壁(41)、主燃燒室上方下圓異形底座(40)、主 燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器(42 )和主燃燒室機(jī)械流化機(jī)(4 )組成；主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán) 器(42)由主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器捕捉口(6)、主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器進(jìn)風(fēng)口(22) 和主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器噴口(27)構(gòu)成；主燃燒室機(jī)械流化機(jī)(4)由主燃燒室機(jī)械流 化機(jī)布風(fēng)板(46)、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)定向風(fēng)帽(47)、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅 (26)、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)電機(jī)(48)、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)減速機(jī)(49)、主燃燒室機(jī)械流 化機(jī)安裝銷(50)、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)減速機(jī)安裝法蘭(51)和主燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保 護(hù)流化翅進(jìn)風(fēng)口(52)組成，主燃燒室機(jī)械流化機(jī)(4)與主燃燒室(1)由安裝銷(50)連接； 主燃燒室(1)與副燃燒室(2)由在分割主燃燒室(1)與副燃燒室(2)的膜式水冷壁上部開 口的主燃燒室出煙口(20)直接連通；副燃燒室(2)從上至下依次由副燃燒室異形出煙管 (21)、副燃燒室方形膜式水冷壁(43)、副燃燒室上方下圓異形底座(45)和副燃燒室機(jī)械流 化機(jī)(5)組成；副燃燒室異形出煙管(21)由圓管部分、彎頭部分和圓變方形管部分組成，圓 管部分垂直安裝在副燃燒室(2 )上部中央位置，方形管口與間隔副燃燒室(2 )和燃盡室(3 ) 的副燃燒室方形膜式水冷壁(43)連接，并在水冷壁開口形成副燃燒室出煙口 ；副燃燒室上 方下圓異形底座(45)安裝于副燃燒室(2)下部；副燃燒室機(jī)械流化機(jī)(5)安裝于副燃燒室 上方下圓異形底座(45)底部，并通過副燃燒室機(jī)械流化機(jī)安裝銷(54)與副燃燒室上方下 圓異形底座(45)連接；燃盡室(3)由燃盡室膜式水冷壁(23)和燃盡室耐火砼隔墻(24)圍 成，燃盡室耐火砼折流板(8)安裝于燃盡室(3)中部，燃盡室出煙口(9)安裝于燃盡室耐火 砼折流板(8)下面；高溫多管旋風(fēng)除塵器(29)安裝于燃盡室(3)后部，高溫多管旋風(fēng)除塵器 進(jìn)煙口(30)經(jīng)燃盡室出煙口(9)與燃盡室(3)連通，高溫多管旋風(fēng)除塵器出煙口(31)與對(duì) 流換熱管束(38)連通，高溫多管旋風(fēng)除塵器(29)出塵口與螺旋除灰機(jī)(16)連接；對(duì)流換熱 管束(38)安裝在鍋爐左側(cè)面，中間由對(duì)流換熱管束耐火砼隔板(39)將對(duì)流換熱管束(38) 隔成上下兩部分，上部為第一煙程，下部為第二煙程，第一煙程與高溫多管旋風(fēng)除塵器出煙口(31)連通，第二煙程與鍋爐出煙口(35)連通，第一煙程與第二煙程由轉(zhuǎn)煙室連通；角管 式下降管(10)將上鍋筒(18)、左集箱(32)、右集箱(33)、上集箱(28)、下集箱(34)連成一 體構(gòu)成了鍋爐整體框架。鍋爐運(yùn)行過程及操作步驟是首先將燃料由定量喂料絞龍和閉風(fēng)器精確定量和 風(fēng)隔離后從燃料倉(cāng)經(jīng)燃料進(jìn)料口(19)輸送進(jìn)主燃燒室(1)，同時(shí)開啟主燃燒室機(jī)械流化機(jī) (4)和副燃燒室機(jī)械流化機(jī)(5)。當(dāng)送入一定燃料后關(guān)閉定量喂料絞龍、適量開啟鼓風(fēng)機(jī)和 引風(fēng)機(jī)并開啟點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火裝置可采用燃油點(diǎn)火機(jī)、燃?xì)恻c(diǎn)火機(jī)或電點(diǎn)火機(jī)。當(dāng) 主燃燒室(1)中燃料基本進(jìn)入碳燃燒時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火機(jī)，調(diào)大引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)并開啟定量喂料 絞龍，點(diǎn)火完成。整個(gè)點(diǎn)火過程約5-8分鐘。點(diǎn)火完成后根據(jù)負(fù)載需求調(diào)整定量喂料絞龍確定燃料輸入量并根據(jù)燃料輸入量 調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)確定正確進(jìn)風(fēng)量。此時(shí)鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。由燃料進(jìn)料口(19)進(jìn)入 的燃料在主燃燒室(1)高溫環(huán)境作用下迅速熱解燃燒，在主燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化 翅(26)、主燃燒室機(jī)械流化機(jī)定向風(fēng)帽(47)和主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器噴口(27)的共 同作用下燃料呈快速旋轉(zhuǎn)狀燃燒，一次風(fēng)由主燃燒室機(jī)械流化機(jī)定向風(fēng)帽(47)、主燃燒室 機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅(26)和主燃燒室文丘里管內(nèi)循環(huán)器噴口(27)提供，主燃燒室機(jī) 械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅(26)能迅速將燃燒的灰殼打碎加快燃燒速率并防止灰殼粘結(jié)形成 結(jié)渣，燃料熱解燃燒后大的碳粒在旋風(fēng)的作用下甩到了爐壁四角被主燃燒室文丘里管內(nèi)循 環(huán)器捕捉口(6)捕捉后返回燃燒室底部繼續(xù)燃燒，一次大碳粒燃燒后的小碳粒和熱煙氣經(jīng) 主燃燒室出煙口( 20 )排入副燃燒室(2 )繼續(xù)燃燒。主燃燒室(1)主要完成生物質(zhì)燃料的裂 解和大碳粒燃燒過程，合理布置的膜式水冷壁輻射受熱面可保證主燃燒室(1)燃燒溫度在 900°C左右，從而大大減少了 NOx的排放量和有效保證了燃燒過程中不結(jié)渣。從主燃燒室出煙口(20)進(jìn)入副燃燒室(2)的熱煙氣經(jīng)副燃燒室異型分離器分離 后小碳粒沉積于底部繼續(xù)流化燃燒，二次風(fēng)由副燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅(25)提 供，副燃燒室機(jī)械流化機(jī)風(fēng)保護(hù)流化翅(25 )對(duì)燃料進(jìn)行機(jī)械流化可使二次風(fēng)與燃料充分混 合提高燃燒強(qiáng)度及有效防止灰殼粘連結(jié)渣，合理布置的膜式水冷壁輻射受熱面及耐火砼保 溫層可保證副燃燒室(2)燃燒溫度在800°C左右。二次燃燒后的熱煙氣和少許微小碳粒由 副燃燒室異型出煙管(21)排入燃盡室(3 )。從副燃燒室(2)進(jìn)入燃盡室(3)的含有微小碳粒的熱煙氣在燃盡室進(jìn)行最后三次 燃盡燃燒。耐火砼折流板(8)對(duì)煙氣的擾動(dòng)加強(qiáng)了空氣與燃料的接觸也加快了三次燃燒速 率，燃盡的熱煙氣經(jīng)高溫多管旋風(fēng)除塵器(29)除塵和對(duì)流換熱管束(38)換熱后經(jīng)鍋爐出 煙口(35)排出鍋爐。高溫多管旋風(fēng)除塵器(29)分離出的煙塵由螺旋除灰機(jī)(16)排出。鍋爐停爐只需關(guān)閉定量喂料絞龍不向主燃燒室(1)輸送燃料即可。約2-3分鐘后 主燃燒室(1)即沒有明火。保持鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間使主燃燒室(1)溫度下降到燃 燒溫度以下即可全部關(guān)閉鍋爐。本發(fā)明鍋爐由角管式下降管(10)將各集箱連成一體形成鍋爐骨架，可根據(jù)用途不 同調(diào)整循環(huán)回路使鍋爐滿足蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、真空鍋爐或熱載體鍋爐的要求。以上所有操作均可編程由程序自動(dòng)控制運(yùn)行。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，包括有主燃燒室、副燃燒室、燃盡室、機(jī)械流化機(jī)、文丘里管內(nèi)循環(huán)器、高溫多管旋風(fēng)除塵器、對(duì)流換熱管束，其特征是主燃燒室由方形全密封膜式水冷壁和上方下圓異形底座組成異形爐膛，上方下圓異形底座四角安裝有文丘里管內(nèi)循環(huán)器，異形爐膛的底部設(shè)有機(jī)械流化機(jī)，爐膛頂部后面設(shè)有出煙口直接與后部副燃燒室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，其特征是 機(jī)械流化機(jī)由布風(fēng)板、電機(jī)、減速機(jī)、減速機(jī)安裝法蘭、風(fēng)保護(hù)流化翅和風(fēng)保護(hù)流化翅進(jìn)風(fēng) 口組成，布風(fēng)板上安裝有定向風(fēng)帽或敷設(shè)耐火耐磨砼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，其特征是 文丘里管內(nèi)循環(huán)器由上方下圓異形底座、文丘里管內(nèi)循環(huán)器捕捉口、進(jìn)風(fēng)口、噴口組成，文 丘里管內(nèi)循環(huán)器采用順向四角布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，其特征是 主燃燒室后設(shè)有異形旋風(fēng)分離副燃燒室，副燃燒室由方形全密封膜式水冷壁和上方下圓異 形底座組成，底部設(shè)有機(jī)械流化機(jī)，上部設(shè)有異型出煙管，異型出煙管由圓管部分、彎頭部 分和圓變方形管部分構(gòu)成，圓管部分垂直安裝于副燃燒室上部中央，方形管口與副燃燒室 后部膜式水冷壁連接，膜式水冷壁設(shè)有開口使副燃燒室經(jīng)異型出煙管與燃盡室連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，其特征是 副燃燒室后部設(shè)有燃盡室，燃盡室由表面覆有耐火砼的方形全密封膜式水冷壁構(gòu)成，中間 安裝有耐火砼澆注的折流板，高溫多管旋風(fēng)除塵器安裝在燃盡室后部，進(jìn)口與燃盡室連接， 出口與對(duì)流換熱管束連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能減排生物質(zhì)燃料內(nèi)循環(huán)機(jī)械流化床角管式智能鍋爐，包括主燃燒室、副燃燒室、燃盡室、高溫多管旋風(fēng)除塵器、對(duì)流換熱管束，主燃燒室由方形膜式水冷壁和上方下圓異型底座構(gòu)成爐膛，底座四角安裝有文丘里管內(nèi)循環(huán)器，爐膛底部安裝有機(jī)械流化機(jī)；副燃燒室由方形膜式水冷壁、上方下圓異型底座、異型出煙管構(gòu)成異型旋風(fēng)分離爐膛，爐膛底部安裝有機(jī)械流化機(jī)；燃盡室與高溫多管旋風(fēng)除塵器入口連接；高溫多管旋風(fēng)除塵器出口與對(duì)流換熱管束連接。本發(fā)明燃燒強(qiáng)度高、燃燒充分、不結(jié)渣、熱轉(zhuǎn)換效率高、換熱面污染輕可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作、調(diào)整范圍大、可智能自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)F23C10/12GK101900327SQ20101027570
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者楊志軍 申請(qǐng)人:山東希爾生物質(zhì)能源有限公司