專利名稱：平行流換熱器的扁管與翅片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平行流換熱器的部件，具體是涉及一種平行流換熱器的扁管與翅 片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
平行流換熱器是實(shí)現(xiàn)冷熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。 平行流換熱器一般包括相互平行的兩根集流管，兩根集流管之間設(shè)有若干根大體上平行的 散熱扁管，相鄰扁管間釬焊有散熱用翅片。翅片由鋁質(zhì)薄片材料加工而成，多呈波紋狀結(jié) 構(gòu)，其波峰和波谷的外側(cè)面抵設(shè)在扁管的上下兩側(cè)面上，最終釬焊固定。現(xiàn)有的散熱扁管多 是厚度一致的扁平結(jié)構(gòu)，這樣由于翅片與扁管只是靠接觸的摩擦力，在焊接過程中或焊接 后常會(huì)發(fā)生一些翅片脫落的現(xiàn)象，特別是針對一些大型的換熱器，再去粘補(bǔ)固定或二次焊 接等都會(huì)出現(xiàn)焊接不可靠和產(chǎn)品焊堵較高等缺陷，產(chǎn)品的不良率相對較高，也使得制造成 本相應(yīng)增加。另外在換熱器在使用多年后，翅片與扁管的焊點(diǎn)被腐蝕或被震動(dòng)開裂等也都 會(huì)使得翅片脫落。這些都會(huì)降低整個(gè)換熱器的換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種平行流換熱器的 扁管和翅片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種平行流換熱器 的扁管與翅片結(jié)構(gòu)，若干扁管插接在兩端的集流管上，相鄰扁管間設(shè)有翅片，所述扁管的橫 截面呈楔形，對應(yīng)地相鄰扁管間的翅片呈一端窄一端寬的漸變結(jié)構(gòu)，其中翅片的橫截面波 形滿足L = R π -2R α + H~2R+2R^a，式中，L為翅片橫截面波形半個(gè)周期的展開
cosa
長度，R為翅片橫截面波形的曲率半徑，H為翅片橫截面波形的高度，α為翅片橫截面波形 主體的傾斜夾角。作為優(yōu)選，通常翅片橫截面波形主體的傾斜夾角α很小，甚至為0度，這樣翅片的 橫截面波形就可以近似地滿足L = Rji +H-2R。所述橫截面呈楔形的扁管中，沿著扁管由窄到寬的漸變方向，微通道孔的橫截面 由小到大；并且沿著微通道孔橫截面的由小到大，扁管的壁厚逐漸增加。作為優(yōu)選，所述扁管的壁厚逐漸增加滿足k =^ X 0. 8，式中，k為設(shè)計(jì)的破壞強(qiáng)
α
度值，S為扁管對應(yīng)微通道孔的壁厚，d為該微通道孔的直徑，ο為材料的強(qiáng)度。本發(fā)明將扁管設(shè)計(jì)成橫截面呈楔形的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)地相鄰扁管間的翅片呈一端窄一 端寬的結(jié)構(gòu)，在組裝釬焊完成之后，可以使得翅片在橫向上保持固定，能有效地避免翅片橫 向移動(dòng)而發(fā)生脫落；沿著翅片由窄端到寬端，翅片與扁管間的接觸面由大到小，兩者間的焊 點(diǎn)也是由大到小變化，這樣在釬焊過程中熔融后的多余焊料可以沿著扁管的楔形斜面順利排放掉，減少其熔蝕產(chǎn)品的可能；使用過程中，翅片上以及扁管上的冷凝水可以順著扁管的 楔形斜面順利排放掉，減少其腐蝕產(chǎn)品的可能。這些都能保證翅片不會(huì)脫落和產(chǎn)品泄漏，保 持整個(gè)換熱器的換熱效率，整體加工制造也方便很多，能提高換熱器的組裝加工的優(yōu)良率。 具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明扁管與翅片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明翅片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明翅片橫截面波形的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例參看圖1和圖2，本發(fā)明換熱器包括若干插接在兩端集流管1上的扁管2， 相鄰扁管2間設(shè)有翅片3，扁管2上的微通道4連通兩端的集流管1。其中扁管2的橫截面 呈楔形，對應(yīng)地相鄰扁管2間的翅片3呈一端窄一端寬的結(jié)構(gòu)，其中翅片的橫截面波形滿 足L = R π -2R α + H~2R+2R^a，式中，L為翅片橫截面波形半個(gè)周期的展開
cosa
長度，R為翅片橫截面波形的曲率半徑，H為翅片橫截面波形的高度，α為翅片橫截面波形 主體的傾斜夾角。通常地翅片橫截面波形主體的傾斜夾角α很小，甚至為0度，這樣翅片 的橫截面波形就可以近似地滿足L = Rji +H-2R。這樣加工成型的翅片整體一致性好，不會(huì) 出現(xiàn)彎曲或扇形等不良現(xiàn)象。橫截面呈楔形的扁管中，沿著扁管由窄到寬的漸變方向，微通 道孔的橫截面由小到大；并且沿著微通道孔橫截面的由小到大，扁管的壁厚逐漸增加，扁管
的壁厚逐漸增加滿足k=，XO. 8，式中，k為設(shè)計(jì)的破壞強(qiáng)度值，δ為扁管對應(yīng)微通道孔
α
的壁厚，d為該微通道孔的直徑，σ為材料的強(qiáng)度。在充分考慮散熱效率的基礎(chǔ)上，又保證 了扁管的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明將扁管設(shè)計(jì)成橫截面呈楔形的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)地相鄰扁管間的翅片呈一端窄一 端寬的結(jié)構(gòu)，在組裝釬焊完成之后，可以使得翅片在橫向上保持固定，能有效地避免翅片橫 向移動(dòng)而發(fā)生脫落；沿著翅片由窄端到寬端，翅片與扁管間的接觸面由大到小，兩者間的焊 點(diǎn)也是由大到小變化，這樣在釬焊過程中熔融后的多余焊料可以沿著扁管的楔形斜面順利 排放掉，減少其熔蝕產(chǎn)品的可能；使用過程中，翅片上以及扁管上的冷凝水可以順著扁管的 楔形斜面順利排放掉，減少其腐蝕產(chǎn)品的可能。這些都能保證翅片不會(huì)脫落和產(chǎn)品泄漏，保 持整個(gè)換熱器的換熱效率，整體加工制造也方便很多，能提高換熱器的組裝加工的優(yōu)良率。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于 上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種平行流換熱器的扁管與翅片結(jié)構(gòu)，若干扁管插接在兩端的集流管上，相鄰扁管間設(shè)有翅片，其特征在于所述扁管的橫截面呈楔形，對應(yīng)地相鄰扁管間的翅片呈一端窄一端寬的漸變結(jié)構(gòu)，其中翅片的橫截面波形滿足式中，L為翅片橫截面波形半個(gè)周期的展開長度，R為翅片橫截面波形的曲率半徑，H為翅片橫截面波形的高度，α為翅片橫截面波形主體的傾斜夾角。FDA0000027489070000011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器的扁管與翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翅片的橫 截面波形滿足L = R π +H-2R。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器的扁管與翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫截面呈 楔形的扁管中，沿著扁管由窄到寬的漸變方向，微通道孔的橫截面由小到大；并且沿著微通 道孔橫截面的由小到大，扁管的壁厚逐漸增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流換熱器的扁管與翅片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扁管的壁厚逐漸增加滿足k =，X 0.8，式中，k為設(shè)計(jì)的破壞強(qiáng)度值，δ為扁管對應(yīng)微通道孔的壁厚，d為該微通道孔的直徑，σ為材料的強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行流換熱器的扁管與翅片結(jié)構(gòu)，若干扁管插接在兩端的集流管上，相鄰扁管間設(shè)有翅片，所述扁管的橫截面呈楔形，對應(yīng)地相鄰扁管間的翅片呈一端窄一端寬的漸變結(jié)構(gòu)。在組裝釬焊完成之后，可以使得翅片在橫向上保持固定，能有效地避免翅片橫向移動(dòng)而發(fā)生脫落；沿著翅片由窄端到寬端，翅片與扁管間的接觸面由大到小，兩者間的焊點(diǎn)也是由大到小變化，這樣在釬焊過程中熔融后的多余焊料可以沿著扁管的楔形斜面順利排放掉，減少其熔蝕產(chǎn)品的可能；使用過程中，翅片上以及扁管上的冷凝水可以順著扁管的楔形斜面順利排放掉，減少其腐蝕產(chǎn)品的可能。
文檔編號F28F1/12GK101943535SQ20101029806
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者何金漢 申請人:浙江金宸三普換熱器有限公司