專利名稱：空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空氣冷卻器領域，具體地，涉及一種空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置。
背景技術：
空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質，使管束內(nèi)的高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備?？諝饫鋮s器采用空氣冷卻器代替水冷卻器，進行介質的冷卻冷凝不僅可以節(jié)約用水，還可以減少水污染。在煉油廠和石油化工廠的冷換設備中，空氣冷卻器成為不可缺少的一類設備。其應用范圍包含了塔頂油氣冷凝到汽油、柴油、重油以及渣油冷卻的各種不同工況。在化學工業(yè)、電力、冶金等行業(yè)，空氣冷卻器也有著廣泛應用?？諝饫鋮s器的管束兩端與散熱管聯(lián)箱通過脹接或焊接方式連接，在散熱管聯(lián)箱外側安裝有絲堵，絲堵孔用于管束安裝、檢修、清洗等，絲堵加上密封墊旋緊到絲堵孔上起到密封的作用。在日常生產(chǎn)運轉過程中，空氣冷卻器絲堵與散熱管聯(lián)箱是螺紋連接，在絲堵與散熱管聯(lián)箱的連接部因為操作波動非常容易出現(xiàn)泄漏。而由于空冷器是用于對高溫流體進行冷卻或冷凝的設備，所以當發(fā)生泄漏時不能使空冷器停產(chǎn)來進行維修。為了對空氣冷卻器的絲堵進行堵漏，本領域的技術人員做了長期和大量的實踐。堵漏的一種常用方法是帶壓焊接，但是，空氣冷卻器泄漏的介質為油汽，焊接的火花會造成火災和爆炸，所以對空氣冷卻器的絲堵進行堵漏，焊接這種方案是不可行的。也有技術人員采用捻縫的方式進行帶壓堵漏，為了避免捻縫也會產(chǎn)生火花，所以要選擇防爆的捻縫工具。但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，由于絲堵與散熱管聯(lián)箱是螺紋連接，捻縫對散熱管聯(lián)箱本身的工藝會有所破壞，而且由于絲堵與散熱管聯(lián)箱之間很接近，進行捻縫操作十分不方便，所以捻縫的效果往往不佳，很可能出現(xiàn)絲堵再次泄漏。因而，需要一種能夠在不停產(chǎn)、不泄壓、不降溫的情況下對空氣冷卻器的絲堵泄漏部位進行安全和可靠地堵漏的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
針對上面所述的現(xiàn)有技術中對空氣冷卻器絲堵進行堵漏出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提出了一種空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，以用于對空氣冷卻器的絲堵進行安全和可靠的堵漏。本發(fā)明提供了一種空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，該裝置包括密封劑注入管、 支撐部以及蓋罩，所述支撐部用于固定所述密封劑注入管，所述蓋罩的壁圍成一端開口的空間，所述密封劑注入管的一端與所述空間連通并與蓋罩的頂部形成支撐結構。根據(jù)本發(fā)明的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，可以將支撐部置于空氣冷卻器的散熱管聯(lián)箱上，將蓋罩罩在發(fā)生泄漏的空氣冷卻器絲堵周圍形成密閉空間，然后維修人員可以通過密封劑注入管將密封劑注入蓋罩形成的密閉空間中，使得絲堵泄漏處的管束內(nèi)部壓力與外部的密封劑壓力平衡，解決了空氣冷卻器絲堵的泄露問題，能夠在不停產(chǎn)、不泄壓、不降溫的情況下對空氣冷卻器的絲堵泄漏部位進行安全和可靠地堵漏。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置及空氣冷卻器散熱管聯(lián)箱的截面圖。
具體實施例方式下面將結合附圖詳細描述本發(fā)明的實施方式。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，該裝置包括密封劑注入管3、支撐部以及蓋罩4，所述支撐部用于固定所述密封劑注入管3，所述蓋罩4的壁圍成一端開口的空間8，所述密封劑注入管3的一端與所述空間8連通并與蓋罩4的頂部形成支撐結構。其中，所述蓋罩4的壁圍成的空間8可以容納空氣冷卻器的絲堵6，并且，為了使得所述蓋罩4能夠在絲堵6的周圍形成密閉空間，所述蓋罩4的開口的邊緣可以設置有密封件，所述密封件諸如墊片等。蓋罩4可以罩在散熱管聯(lián)箱5上發(fā)生泄漏的絲堵6外并通過開口邊緣的密封件壓緊在散熱管聯(lián)箱5上。所述蓋罩4優(yōu)選但不局限為筒狀，其也可以為能罩在絲堵6上的其他任意形狀。所述密封劑注入管3的一端與所述空間8連通。所述蓋罩4與密封劑注入管3之間可以是可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述密封劑注入管3的一端具有錐形接觸面，所述蓋罩4 的頂部具有相應的錐形凹槽，凹槽中具有通孔，所述密封劑注入管3的錐形接觸面與所述蓋罩4的錐形凹槽緊密接觸，并使通孔與注入管3連通。在使用該空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置時，可以通過旋擰蓋罩4來裝卸蓋罩4或將蓋罩4壓緊在散熱管聯(lián)箱5上。所述密封劑注入管3用于通過其中空管將密封劑注入蓋罩 4中以在絲堵6周圍填充密封劑，當蓋罩4中的密封劑在絲堵6的泄漏點外的壓力等于或略大于絲堵6的泄漏處管束內(nèi)的油汽等流體的壓力時，泄漏停止，并且密封劑將滲入絲堵6的泄漏處，待密封劑固化后即對絲堵6進行了堵漏，從而解決了絲堵6泄漏的問題。所述密封劑注入管3和所述蓋罩4之間也可以通過其他方式連接。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述支撐部可以包括壓板2與兩個緊固件1，所述緊固件1包括鉤部和固定部，所述固定部與所述壓板2固定連接，所述壓板2用于固定所述密封劑注入管3，如圖1所示。其中，所述壓板2在緊固件1的固定部的固定位置可調(diào)節(jié)，使得緊固件1的鉤部可以從壓板2延伸不同的長度。根據(jù)圖1中所示的一種優(yōu)選實施方式，所述緊固件1的固定部可以為桿狀，并且， 該固定部可以與鉤部為一體結構。該空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置還可以具有螺母7，緊固件 1的固定部可以具有螺紋，壓板2上可以具有圓孔，所述兩個緊固件1的固定部具有螺紋的部分可以穿過壓板2的圓孔并通過旋緊該螺母7來固定所述壓板2?？梢酝ㄟ^旋擰螺母7 來調(diào)整壓板2在固定部的固定位置，以使得緊固件1的鉤部可以從壓板2延伸不同的長度。所述密封劑注入管3本體的表面上可以具有螺紋，所述壓板2上可以具有相應的螺孔，所述密封劑注入管3可以穿過壓板2的螺孔與壓板2螺紋連接，可以通過旋擰密封劑注入管3來調(diào)整密封劑注入管3的位置。
在所述緊固件1的固定部為桿狀并且與鉤部為一體結構時，優(yōu)選地，所述兩個緊固件1的固定部可以相互平行，并與所述壓板2相互垂直。兩個緊固件1的鉤部可以向壓板2的同一側伸出，從而便于卡住空氣冷卻器的散熱管聯(lián)箱5來固定壓板2。所述密封劑注入管3可以與所述兩個緊固件1的鉤部位于同一側。優(yōu)選地，所述密封劑可以為耐油、耐高溫密封注劑。下面描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式提供的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置的工作過程。當空氣冷卻器的散熱管聯(lián)箱5上的絲堵發(fā)生泄漏時，維修人員可以通過將緊固件 1、壓板2安裝在散熱管聯(lián)箱5上，通過旋擰螺母7固定緊固件1和壓板2，然后將密封劑注入管3安裝到壓板2上，并將蓋罩4接到密封劑注入管3的一端并罩在散熱管聯(lián)箱5的發(fā)生泄漏的絲堵6上壓緊散熱管聯(lián)箱5。然后維修人員通過密封劑注入管3將密封劑注入蓋罩4中以在絲堵6周圍填充密封劑，當蓋罩4中的密封劑在絲堵6的泄漏點外的壓力等于或略大于絲堵6的泄漏處管束內(nèi)的油汽等流體的壓力時，泄漏停止，并且密封劑將滲入絲堵6的泄漏處，待密封劑固化后即可將該空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置卸下，這時即對絲堵6 進行了堵漏，解決了絲堵6泄漏的問題。本發(fā)明提供的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，可以固定于空氣冷卻器的散熱管聯(lián)箱上，通過密封劑注入管將密封劑注入蓋罩形成的密閉空間中，形成內(nèi)外壓力平衡，消除了空氣冷卻器絲堵的泄露問題，從而能夠在不停產(chǎn)、不泄壓、不降溫的情況下對空氣冷卻器的絲堵泄漏部位進行安全和可靠地堵漏。
權利要求
1.一種空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，該裝置包括密封劑注入管(3)、支撐部以及蓋罩G)，所述支撐部用于固定所述密封劑注入管(3)，所述蓋罩的壁圍成一端開口的空間(8)，所述密封劑注入管(3)的一端與所述空間(8)連通并與蓋罩(4)的頂部形成支撐結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述開口的邊緣設置有密封件。
3.根據(jù)權利要求1所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述密封劑注入管(3)的一端具有錐形接觸面，所述蓋罩的頂部具有相應的錐形凹槽，凹槽中具有通孔，所述密封劑注入管( 的錐形接觸面與所述蓋罩(4)的錐形凹槽緊密接觸，并使通孔與注入管(3) 連通。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項權利要求所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述蓋罩(4)為筒狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述支撐部包括壓板O) 與緊固件(1)，所述緊固件(1)包括鉤部和固定部，所述固定部與所述壓板( 固定連接，所述壓板( 用于固定所述密封劑注入管(3)。
6.根據(jù)權利要求5所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述壓板( 在所述固定部的固定位置可調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權利要求5所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述固定部為桿狀。
8.根據(jù)權利要求7所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述固定部與所述鉤部為一體結構。
9.根據(jù)權利要求7所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述固定部穿過所述壓板( 與螺母螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求5所述的空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，所述密封劑注入管(3) 穿過所述壓板( 與所述壓板( 螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置，其中，該裝置包括密封劑注入管(3)、支撐部以及蓋罩(4)，所述支撐部用于固定所述密封劑注入管(3)，所述蓋罩(4)的壁圍成一端開口的空間(8)，所述密封劑注入管(3)的一端與所述空間(8)連通并與蓋罩(4)的頂部形成支撐結構。該空氣冷卻器絲堵的堵漏裝置通過密封劑注入管(3)將密封劑注入蓋罩(4)形成的密閉空間中，形成內(nèi)外壓力平衡，消除了空氣冷卻器絲堵的泄露問題，能夠在不停產(chǎn)、不泄壓、不降溫的情況下對空氣冷卻器的絲堵泄漏部位進行安全和可靠地堵漏。
文檔編號F28F11/00GK102455146SQ20101051600
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權日2010年10月15日
發(fā)明者吳青, 許振語, 鄭明光, 聞明科, 黃梓友 申請人:中海石油煉化有限責任公司