專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)及澆筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)及澆筑方法。
背景技術(shù)：
隨著人類環(huán)保意識的不斷提高，綠色燃燒鍋爐——循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)受到了 廣泛的關(guān)注和大力推廣應(yīng)用。該鍋爐具有燃料適應(yīng)性強、負荷調(diào)節(jié)范圍大、脫硫脫硝成 本低、能有效降低污染排放等優(yōu)點。它能有效利用低質(zhì)、高硫煤資源。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃料顆粒濃度大、粒徑粗，其固體物料濃度為煤粉鍋爐的 幾十倍，鍋爐內(nèi)存在大量高溫固體物料的不斷沖刷和磨損現(xiàn)象。因此，在循環(huán)流化鍋爐 內(nèi)布置有大量的耐火耐磨內(nèi)襯，它在循環(huán)流化床鍋爐中起著舉足輕重的作用，并直接影 響到機組的安全、經(jīng)濟運行。上述耐火耐磨內(nèi)襯包括澆筑體，即通過向待澆筑墻體上設(shè) 置的模具倉格(模具倉格包括面板以及在面板兩端設(shè)置的左模具和右模具，左模具和右 模具的內(nèi)側(cè)面皆為平面，待澆筑墻體與左模具、右模具以及面板共同形成倉格形狀的空 腔，該空腔用于澆筑耐火混凝土)內(nèi)澆筑耐火混凝土，并通過振搗、收面和養(yǎng)護形成的 耐火混凝土塊狀結(jié)構(gòu)，上述澆筑體朝向鍋爐內(nèi)部的表面為向火面，該面朝向鍋爐內(nèi)的火 焰。目前的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的澆筑體為整體式，即整個墻體只有一個澆筑體，這種結(jié) 構(gòu)雖然施工工藝簡便，但由于澆筑體的體積較大，向火面的面積較大，導(dǎo)致澆筑體由于 熱脹冷縮的變形程度較大，在較短使用時間內(nèi)就會出現(xiàn)剝落、崩損等缺陷，從而極大影 響鍋爐的正常使用。另外，隨著社會的發(fā)展，對于大型循環(huán)流化床鍋爐(300MW以上的 鍋爐)，目前國內(nèi)外沒有成熟的用于澆筑耐火混凝土的施工工藝，如果應(yīng)用上述整體式澆 筑工藝，由于澆筑體的體積過大，極易由于熱脹冷縮而發(fā)生損壞，極大限制了大型循環(huán) 流化床鍋爐的發(fā)展應(yīng)用。另外，現(xiàn)有施工工藝中，整體式澆筑體需要設(shè)置膨脹縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種不需要設(shè)置膨脹縫且可提高澆筑體使用壽命 的循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)及澆筑方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土 澆筑結(jié)構(gòu)，包括N行M列澆筑體，所述澆筑體包括向火面，同行相鄰兩個澆筑體的相鄰 側(cè)壁之間的縫隙形成工作縫，所述工作縫與向火面的交線為直線，上述工作縫與澆筑體 的橫截面的交線為折線。進一步的是以所述工作縫為基準(zhǔn)相鄰兩行澆筑體錯縫排布。進一步的是所述向火面的面積S為Om2 < S S 2m2。進一步的是所述折線包括兩條相互平行的直線段以及位于兩條直線段之間且 與兩條直線段的端部分別相連的斜線段，斜線段與兩條直線段所夾角均為鈍角。澆筑方法，包括以下步驟A、在待澆筑墻體上設(shè)置N行M列模具倉格，模具倉格設(shè)置時，同行間隔布置，相鄰兩行之間錯縫布置，所述模具倉格包括面板以及設(shè)置在面板兩端的左模具和右 模具，所述左模具的內(nèi)側(cè)面和右模具的內(nèi)側(cè)面皆為折面形狀；B、向模具倉格內(nèi)澆筑耐火混凝土；C、待耐火混凝土形成澆筑體后，拆除模具倉格，同行內(nèi)的相鄰兩個澆筑體之間 形成空腔；D、向步驟C中形成的空腔內(nèi)澆筑耐火混凝土，形成澆筑體，所述澆筑體包括向 火面，同行相鄰兩個澆筑體的相鄰側(cè)壁之間的縫隙形成工作縫，所述工作縫與向火面的 交線為直線，上述工作縫與澆筑體的橫截面的交線為折線。進一步的是所述向火面的面積S為Om2 < S S 2m2。進一步的是所述折線包括兩條相互平行的直線段以及位于兩條直線段之間且 與兩條直線段的端部分別相連的斜線段，斜線段與兩條直線段所夾角均為鈍角。本發(fā)明的有益效果是1、由于待澆筑墻體上設(shè)置有N行M列澆筑體，這就相應(yīng)的減少了每個澆筑體的 體積，澆筑體體積的減少有助于澆筑體抵抗熱脹冷縮變形，有利于提高澆筑體的使用壽 命；2、由于相鄰兩行的模具倉格為錯縫排布，這樣使得澆筑后形成的澆筑體之間為 錯縫排布，有利于阻止裂縫等缺陷的繼續(xù)擴展，進而有利于提高澆筑體的使用壽命；3、由于工作縫與澆筑體的橫截面的交線為折線，在澆筑體由于熱脹冷縮發(fā)生變 形后，工作縫較難趨于閉合，這樣一方面可以保證相鄰的澆筑體之間較難相互接觸并發(fā) 生擠壓變形，另一方面，可十分方便的將工作縫內(nèi)聚集的粉塵清理干凈，澆筑體受到粉 塵的侵蝕影響很小，因此有利于提高澆筑體的使用壽命，如果本發(fā)明中的工作縫像傳統(tǒng) 工藝中的直線形膨脹縫一樣設(shè)置，則聚集的粉塵無法清理干凈，經(jīng)過一段時間后，直線 形膨脹縫會趨于閉合，粉塵會固化在其中，進而會對澆筑體不斷侵蝕和磨損，導(dǎo)致澆筑 體使用壽命大幅縮短。4、由于本發(fā)明中形成的工作縫可以起到膨脹縫的作用，因此在施工中無需給工 作面(向火面)設(shè)置膨脹縫。


圖1為工作縫的示意圖；圖2為錯縫布置的示意圖；圖3為模具倉格的俯視圖；圖4為圖3中左模具的A向視圖。圖中標(biāo)記為1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5 位置，5:工作縫，6:向火面，9:澆筑體，12:模具倉格，13:左模具，14:右模 具，15:內(nèi)側(cè)面，16:凸起結(jié)構(gòu)，18:橫截面，20:面板，21:待澆筑體，22:直線 段，23:斜線段，24:折線，25:直線縫。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。
如圖1所示，循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，包括N行M列澆筑體 9，所述澆筑體9包括向火面6，同行相鄰兩個澆筑體9的相鄰側(cè)壁之間的縫隙形成工作 縫5，所述工作縫5與向火面6的交線為直線，上述工作縫5與澆筑體9的橫截面18的交 線為折線24。由于工作縫5與向火面6的交線為直線，則相鄰兩個向火面之間的縫隙為 直線縫25，上述澆筑體的橫截面18是既與向火面6垂直，又與相鄰兩個向火面之間的直 線縫25垂直的平面，如圖1所示。采用上述形狀的工作縫5便于將工作縫5內(nèi)的粉塵清 除。為了有利于阻止裂縫等缺陷的繼續(xù)擴展，以所述工作縫5為基準(zhǔn)相鄰兩行澆筑 體9錯縫排布。例如圖2所示，位置1-1與位置1-2處的澆筑體形成的工作縫5延伸至 位置2-1處的澆筑體的向火面，這種布置方式即為錯縫排布。上述澆筑體朝向鍋爐內(nèi)部的表面為向火面，所述向火面的面積優(yōu)選實施方式 是所述澆筑體的向火面6的面積S為Om2 < S S2m2。例如S可以為0.3m2，0.5m2， 0.8m2，0.9m2，1.4m2，1.8m2等。向火面面積越小，澆筑體在長期使用過程中，由于熱脹 冷縮形成的內(nèi)部應(yīng)力越小，澆筑體損壞的可能性也越低，但向火面面積過小，一方面給 施工帶來困難，使施工周期過長，另外由于向火面6越小，即澆筑體的數(shù)量越多，則工 作縫的數(shù)量也越多，這樣給工作縫的清理工作帶來不便，因此向火面6的面積大小可根 據(jù)鍋爐實際情況合理選擇。上述折線24的實施方式可有多種，例如鋸齒形的折線，優(yōu)選實施方式是所述 折線24包括兩條相互平行的直線段22以及位于兩條直線段22之間且與兩條直線段22的 端部分別相連的斜線段23，斜線段23與兩條直線段22所夾角均為鈍角。采用上述形狀 的折線，可便于相關(guān)模具的制作，使模具結(jié)構(gòu)簡化。上述兩條相互平行的直線段22優(yōu)選 為與向火面垂直，這樣可進一步便于模具的制作以及安裝。上述澆筑結(jié)構(gòu)的優(yōu)選澆筑方法，包括以下步驟A、在待澆筑墻體21上設(shè)置N行M列模具倉格12，模具倉格12設(shè)置時，同行 間隔布置，相鄰兩行之間錯縫布置，所述模具倉格12包括面板20以及設(shè)置在面板20兩 端的左模具13和右模具14，所述左模具13的內(nèi)側(cè)面15和右模具14的內(nèi)側(cè)面15皆為折 面形狀；B、向模具倉格12內(nèi)澆筑耐火混凝土；C、待耐火混凝土形成澆筑體9后，拆除模具倉格12，同行內(nèi)的相鄰兩個澆筑體 9之間形成空腔；D、向步驟C中形成的空腔內(nèi)澆筑耐火混凝土，形成澆筑體9，所述澆筑體9包 括向火面6，同行相鄰兩個澆筑體9的相鄰側(cè)壁之間的縫隙形成工作縫5，所述工作縫5 與向火面6的交線為直線，上述工作縫5與澆筑體9的橫截面18的交線為折線24。如圖1至圖4所示，實施上述方法時，同一行的模具倉格間隔設(shè)置，例如在圖 2中的第一行內(nèi)，在位置1-1、位置1-3和位置1-5設(shè)置模具倉格，相鄰兩行模具倉格之 間錯縫布置，是指本行模具倉格的內(nèi)側(cè)壁延伸至相鄰行模具倉格的內(nèi)部空腔，例如在第 二行內(nèi)，如圖2所示，在位置2-1、位置2-3和位置2-5設(shè)置模具倉格，采用上述布置方 式，可以使得澆筑完成后在墻體上形成的澆筑體中，相鄰兩行的澆筑體之間也為錯縫布 置，即同一行內(nèi)相鄰兩個澆筑體之間的工作縫延伸至相鄰行對應(yīng)的澆筑體的向火面；所述模具倉格12的左模具13和右模具14的內(nèi)側(cè)面15為折面形狀，即如圖3和圖4所示， 在內(nèi)側(cè)面15上設(shè)置朝向模具倉格內(nèi)部空腔的凸起結(jié)構(gòu)16，使得內(nèi)側(cè)面15包括多個不共面 的平面，這樣就可形成折面形狀，這種形狀的內(nèi)側(cè)面可以使?jié)仓w的側(cè)壁為折面形狀； 向設(shè)置好的模具倉格12內(nèi)澆筑耐火混凝土，并通過振搗、收面和養(yǎng)護形成的耐火混凝土 塊狀結(jié)構(gòu)，即形成澆筑體；接著將相關(guān)模具拆除，墻體上只剩下第一次澆筑完成后形成 的澆筑體，接著進行第二次澆筑，即向同行內(nèi)相鄰兩個澆筑體之間的空腔內(nèi)澆筑耐火混 凝土，如圖2所示，向位置1-2，位置1-4，位置1-6，位置2-2，位置2_4澆筑耐火混凝 土，并通過振搗、收面和養(yǎng)護形成澆筑體，由于第一次澆筑和第二次澆筑之間具有一定 的時間間隔，使得第一次澆筑形成的澆筑體與第二次澆筑形成的澆筑體之間自然形成工 作縫5。
權(quán)利要求
1.循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征是包括N行M列澆筑體 (9)，所述澆筑體(9)包括向火面(6)，同行相鄰兩個澆筑體(9)的相鄰側(cè)壁之間的縫隙 形成工作縫(5)，所述工作縫(5)與向火面(6)的交線為直線，上述工作縫(5)與澆筑體 (9)的橫截面(18)的交線為折線(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征是以所 述工作縫(5)為基準(zhǔn)相鄰兩行澆筑體(9)錯縫排布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征是所 述向火面(6)的面積S為Om2 < S S 2m2。
4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)，其特征是所述 折線(24)包括兩條相互平行的直線段(22)以及位于兩條直線段(22)之間且與兩條直線 段(22)的端部分別相連的斜線段(23)，斜線段(23)與兩條直線段(22)所夾角均為鈍
5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)的澆筑方法，其特征 是包括以下步驟A、在待澆筑墻體(21)上設(shè)置N行M列模具倉格(12)，模具倉格(12)設(shè)置時，同 行間隔布置，相鄰兩行之間錯縫布置，所述模具倉格(12)包括面板(20)以及設(shè)置在面板 (20)兩端的左模具(13)和右模具(14)，所述左模具(13)的內(nèi)側(cè)面(15)和右模具(14) 的內(nèi)側(cè)面(15)皆為折面形狀；B、向模具倉格(12)內(nèi)澆筑耐火混凝土；C、待耐火混凝土形成澆筑體(9)后，拆除模具倉格(12)，同行內(nèi)的相鄰兩個澆筑體 (9)之間形成空腔；D、向步驟C中形成的空腔內(nèi)澆筑耐火混凝土，形成澆筑體(9)，所述澆筑體(9)包 括向火面(6)，同行相鄰兩個澆筑體(9)的相鄰側(cè)壁之間的縫隙形成工作縫(5)，所述工 作縫(5)與向火面(6)的交線為直線，上述工作縫(5)與澆筑體(9)的橫截面(18)的交 線為折線(24)。
6.如權(quán)利要求5所述的澆筑方法，其特征是所述向火面(6)的面積S為Om2 < S<2m20
7.如權(quán)利要求5所述的澆筑方法，其特征是所述折線(24)包括兩條相互平行的直 線段(22)以及位于兩條直線段(22)之間且與兩條直線段(22)的端部分別相連的斜線段 (23)，斜線段(23)與兩條直線段(22)所夾角均為鈍角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火混凝土澆筑結(jié)構(gòu)及澆筑方法，工作面可不設(shè)置膨脹縫且可提高澆筑體的使用壽命。該結(jié)構(gòu)包括N行M列澆筑體，同行相鄰兩個澆筑體的相鄰側(cè)壁之間的縫隙形成工作縫，工作縫與向火面的交線為直線，澆筑體之間為折線。該方法包括在待澆筑墻體上設(shè)置N行M列模具倉格，模具倉格設(shè)置時，同行間隔布置，相鄰兩行之間錯縫布置；向模具倉格內(nèi)澆筑耐火混凝土；待耐火混凝土形成澆筑體后，拆除模具倉格，同行內(nèi)的相鄰兩個澆筑體之間形成空腔；向空腔內(nèi)澆筑耐火混凝土，形成澆筑體，最終形成上述澆筑結(jié)構(gòu)。
文檔編號F23C10/18GK102012021SQ20101055714
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者李俊, 楊清茂, 黃德學(xué) 申請人:四川電力建設(shè)三公司