專利名稱：消除列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種消除列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封器，尤其是一種消除 列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封裝置。
背景技術(shù)：
為保證工業(yè)生產(chǎn)中流體在額定溫度下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須采用換熱器對(duì)流體進(jìn)行 熱交換。現(xiàn)一般采用列管式換熱器。列管式換熱器由管箱、殼體、管板、折流板、管束、接管 及法蘭等部件組成。安裝折流板的目的是為了加大殼側(cè)流體的流動(dòng)速度和不斷改變流體的 流動(dòng)方向，使湍動(dòng)程度加劇，以提高殼側(cè)流體的對(duì)流傳熱系數(shù)?？紤]到列管式換熱器的組 裝、檢修及清洗方便，在殼體與折流板之間一般都留有一定的安裝間隙，再加上布管限定圓 與殼體內(nèi)壁有一定的間隙，因此就造成了列管式換熱器于正常使用中殼側(cè)流體在平行及垂 直于傳熱管流動(dòng)方向上的短路現(xiàn)象，從而影響列管式換熱器的換熱效果，最終不能達(dá)到設(shè) 計(jì)所規(guī)定的溫度。為解決列管式換熱器的殼側(cè)流體短路問題，GB151-1999《管殼式換熱器》第5. 13條 已針對(duì)列管式換熱器的殼側(cè)流體短路現(xiàn)象提出了旁路擋板、擋管和中間擋板三種措施來防 止殼側(cè)流體短路，但現(xiàn)有的短路結(jié)構(gòu)僅僅是控制了殼側(cè)垂直于管束流動(dòng)方向的流體短路， 而對(duì)于平行于管束流動(dòng)方向上的流體短路并沒有得到有效的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種能消除流體平行于管束流動(dòng)方向上的 短路現(xiàn)象，同時(shí)不影響列管式換熱器的組裝、檢修、清洗，保證列管式換熱器的換熱效果，并 能達(dá)到設(shè)計(jì)溫度要求的消除列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封裝置。為解決以上技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是這樣的本發(fā)明為一種消除列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封裝置，該裝置包括折 流板、緊固件，其特征是在折流板的半圓形邊緣部位設(shè)有帶L形折邊的環(huán)形密封條，并且 在環(huán)形密封條的一側(cè)設(shè)有與環(huán)形密封條等長(zhǎng)的環(huán)形壓條。由于采用以上技術(shù)方案，其產(chǎn)生的效果是顯而易見的1、阻止流體從折流板的半圓形邊緣部位與換熱器殼體之間的安裝間隙走捷徑，故 而有效地防止了折流板和殼體間的短路現(xiàn)象。2、提高了換熱效率。對(duì)于列管式換熱器折流板與殼體的間隙，GB151-1999中第5. 9. 4條“折流板和支 持板外直徑允許偏差應(yīng)符合表41的規(guī)定”，其主要數(shù)據(jù)如表一表一
權(quán)利要求
一種消除列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封裝置，其包括折流板(2)、緊固件(6)，特征是在折流板的半圓形邊緣部位設(shè)有帶L形折邊的環(huán)形密封條(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征是在環(huán)形密封條的一側(cè)設(shè)有與環(huán)形密封 條等長(zhǎng)且匹配的環(huán)形壓條(5)。
全文摘要
本發(fā)明為一種消除列管式換熱器折流板與殼體間間隙的密封裝置，其包括折流板和緊固件，特征在于折流板的半圓形邊緣部位設(shè)有帶L形折邊的環(huán)形密封條，在環(huán)形密封條一側(cè)設(shè)有與環(huán)形密封條等長(zhǎng)且匹配的環(huán)形壓條。本發(fā)明阻止了流體從折流板的半圓形邊緣部位與換熱器殼體之間的安裝間隙走捷徑，迫使流體百分之百在折流板的導(dǎo)引下，作S形曲線流動(dòng)，這樣，使管側(cè)流體與殼側(cè)流體之間可得到充分換熱，在同等工況條件下，換熱效果被顯著提高。
文檔編號(hào)F28F9/00GK101986090SQ20101056493
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者何興生, 戴正軍, 莫紀(jì)洪, 黃永福 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江飛利達(dá)電站設(shè)備有限公司