專利名稱：一種套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，進(jìn)一步說，本實用新型是一種采用塑料管作為外管 的套管式換熱器。
背景技術(shù)：
套管式換熱器是一種常見的換熱器，其基本構(gòu)造是兩個不同直徑的管子，直徑大 的(一般稱為外管)套在直徑小的(一般稱為內(nèi)管)外面，兩種溫度不同的流體(一般稱 為冷流體和熱流體)分別在內(nèi)管里面以及內(nèi)外管之間的夾縫中逆向流動，通過內(nèi)管的管壁 進(jìn)行熱量的交換。目前常見的套管式換熱器以金屬套管為主，即內(nèi)管和外管均為金屬管，如紫銅管、 不銹鋼管、鈦管等。換熱器的形狀根據(jù)套管的不同，有很多種，其中以紫銅管為套管的多為 螺旋盤狀為主，這是因為紫銅管比較軟，容易加工成螺旋形盤狀。以不銹鋼管、鈦管為套管 的換熱器，一般都是采用直管加U形彎管通過法蘭或焊接等方式組合而成。之所以采用金 屬管比較普遍，主要是金屬管便于焊接，內(nèi)外管容易進(jìn)行隔離，同時承壓能力也比較大。但是，采用全金屬套管，消耗的金屬比較多，整套設(shè)備的質(zhì)量也比較大，制造、安裝 和運輸成本都比較高。同時，由于金屬套管式換熱器多采用焊接進(jìn)行連接，可拆卸性很差， 因此，管路里面不便于清洗。當(dāng)換熱的流體不純，或者易產(chǎn)生污垢，容易發(fā)生管路堵塞的問 題。同時，由于全部采用金屬管道，當(dāng)外管不做保溫處理的時候，熱量容易通過外管對外散 失，如果增加外管的保溫措施，又會增加一些成本，同時，維護(hù)保養(yǎng)也更加復(fù)雜。隨著塑料管材的開發(fā)成功，塑料管材的一些優(yōu)良特性，如重量輕、安裝方便、不結(jié) 垢、水流阻力小、耐腐蝕、價格便宜等，在某些領(lǐng)域逐步取代了金屬管材。但利用塑料管材 來做套管式換熱器，目前仍然存在不少的問題，首先是塑料管材耐壓能力不如金屬管材；其 次，塑料管材韌性差，不能像金屬管材那樣可以彎折處理，一般也不能像金屬管材那樣做切 削、焊接等機(jī)械加工；再其次，塑料管材只能用于比較窄的溫度范圍，線性膨脹率也比金屬 管材高；再其次，如果用塑料管材作外管，需要特定的管件支持，而目前市面上缺乏相關(guān)的 管件，需要開模定制，而注塑模具成本遠(yuǎn)高于金屬的砂型鑄造模具；最后，塑料管材的導(dǎo)熱 能力很差，如PP-R管材的導(dǎo)熱系數(shù)只有不銹鋼鋼管的1/200，紫銅管的1/1600，不能用作內(nèi) 管。目前的金屬套管式換熱器之所以普遍，主要是因為它們多用于高溫、高壓、高腐蝕 等應(yīng)用場合，而且所應(yīng)用的流體一般比較純凈，換熱器無需經(jīng)常拆卸清洗。而事實上，如果 要對一些低壓(不超過1.2MPa)、低溫(5 90°C以內(nèi))、低腐蝕、存在一定雜質(zhì)的流體進(jìn)行 換熱處理，特別是應(yīng)用到日常生活中廢熱回收的場合，如洗浴后的廢水熱能回收等，則應(yīng)用 全金屬的套管式換熱器存在很多缺點，如全金屬的套管式換熱器不僅笨重，體積也大，成本 高昂，維護(hù)的成本也很高。若在上述應(yīng)用中使用塑料管材作為換熱器外管，則能帶來很多好 處，如大大降低設(shè)備的重量，降低制造成本，同時，塑料管材不結(jié)垢、水流阻力小、耐腐蝕等 優(yōu)良特性能大大降低換熱器的維護(hù)成本。但目前市面上仍然沒有實用的以塑料作為外管的套管式換熱器，主要是缺乏能實際生產(chǎn)制造及應(yīng)用的方案，本實用新型的提出，解決了上述 的難題。

實用新型內(nèi)容為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種套管式換熱器，由塑料外管、金屬內(nèi)管、含金屬嵌件的塑料H形四通、含金屬 嵌件的塑料T形三通、環(huán)狀橡膠密封圈、帶金屬活動接頭的金屬U形管、金屬直通接頭組成。H形四通具有兩個等長平行的直通，中間有一個側(cè)通，以側(cè)通為界，兩側(cè)的直通端 口平齊，一側(cè)的兩個直通端口均含有帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件，另一側(cè)為塑料端口。T形三通具有一個直通，中間有一個側(cè)通，側(cè)通端口可以為塑料端口，也可以是帶 有含螺紋的金屬嵌件的端口，直通的一端含有帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件，另一個端口為塑料端H形四通和T形三通含金屬嵌件端口的底部中心都有一個圓孔，其大小剛好容許 內(nèi)管通過。U形管為一個金屬管彎折180度而成，兩端具有一段等長平行的直管段，內(nèi)徑稍大 于內(nèi)管的外徑，外面各套有一個管狀活動接頭。U形管兩端端口處有喇叭狀擴(kuò)口，端口平齊，擴(kuò)口的外徑大于活動接頭的內(nèi)徑。活動接頭具有與H形四通嵌件端口內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，靠近U形管擴(kuò)口處有與 之匹配的倒角，靠近U形管中心的一側(cè)端口具有多角頭。H形四通的兩端端口的中心距與U形管兩端端口的中心距相等。金屬直通接頭一頭的內(nèi)徑稍大于內(nèi)管的外徑，且?guī)в信cT形三通嵌件端口內(nèi)螺紋 匹配的外螺紋，直通接頭的中間帶有多角頭，另一頭帶有外螺紋或內(nèi)螺紋。其連接關(guān)系為，套管之間的拼接采用H形四通、環(huán)狀橡膠密封圈、帶活動接頭的U 形管完成，形成陣列結(jié)構(gòu)，換熱器最終的兩個端口采用T形三通、環(huán)狀橡膠密封圈、金屬直 通接頭完成分離引出，外管同H形四通、T形三通的塑料端口連接，內(nèi)管穿越H形四通、T形 三通嵌件端口的圓孔，然后兩頭都套上橡膠密封圈，插入U形管兩端的直管段或金屬直通 接頭一定的深度，用U形管的活動接頭或金屬直通接頭擰緊。外管、H形四通、T形三通的塑料材質(zhì)為PP_R(無規(guī)共聚聚丙烯)或PE(聚乙烯)， 外管與H形四通、T形三通的塑料端口的連接方法為熱熔連接。或者外管、H形四通、T形 三通的塑料材質(zhì)為PVC (聚氯乙烯)或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，外管與H形 四通、T形三通的塑料端口的連接方法為膠粘。H形四通可以是經(jīng)注塑一次成型的，也可以是預(yù)先由兩個T形三通對側(cè)通進(jìn)行拼 接而成。內(nèi)管、U形管的材質(zhì)為紫銅或不銹鋼，H形四通和T形三通的嵌件、U形管的活動接 頭、直通接頭的材質(zhì)為黃銅或不銹鋼。內(nèi)管為兩頭帶有光滑段的金屬波紋管，或者兩頭為光滑段，中間段的內(nèi)外表面具 有螺線紋路。橡膠密封圈的材質(zhì)為硅橡膠、三元乙丙橡膠或丁腈橡膠，其截面形狀為圓形、梯形 或長方形。
4[0023]下面對本技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。根據(jù)流體的壓力和溫度的不同，換熱器的外管可以采用PP_R(無規(guī)共聚聚丙烯)、 ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PE (聚乙烯)或PVC (聚氯乙烯)等成熟的水管。 其中，PP-R、ABS、PE類管材可以傳輸?shù)牧黧w溫度可達(dá)到90°C，而PVC類管材可達(dá)到40°C，可 分別用于不同的場合。因為塑料管材的導(dǎo)熱率低，恰好可以起到保溫的作用，降低了外管的 散熱損耗。內(nèi)管作為換熱管，則不能應(yīng)用塑料管，根據(jù)流體的腐蝕性、壓力的不同，可以采用 紫銅管、不銹鋼管等。因換熱器的套管段受到安裝空間的限制，不可能無限長，為了提高換熱面積，增強(qiáng) 換熱效果，需要將多個套管段連接起來。因此，外管和內(nèi)管都需要一些特別的部件來完成銜 接和隔離。本方案采用含金屬嵌件的塑料H形四通結(jié)合環(huán)狀橡膠密封圈、帶金屬活動接頭 的金屬U形管來完成。其中H形四通具有兩個等長平行的直通，中間有一個側(cè)通，以側(cè)通為 界，兩側(cè)的直通端口平齊，一側(cè)的兩個直通端口均含有帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件，另一側(cè)為塑料 端口。U形管為一個金屬管彎折180度而成，兩端具有一段等長平行的直管段，內(nèi)徑稍大于 內(nèi)管的外徑，外面各套有一個管狀活動接頭。U形管兩端端口處有喇叭狀擴(kuò)口，端口平齊， 擴(kuò)口的外徑大于活動接頭的內(nèi)徑?；顒咏宇^具有外螺紋，且與H形四通內(nèi)螺紋匹配?？拷黆 形管擴(kuò)口處有與之匹配的倒角，以便與擴(kuò)口接觸，傳遞擠壓力給橡膠圈，并減少對擴(kuò)口的磨 損?？拷黆形管中心的一側(cè)端口具有多角頭(如常見的六角頭)，便于使用扳手等工具。H 形四通的兩端端口的中心距與U形管兩端端口的中心距相等，以便U形管兩端直管段能套 在內(nèi)管上。外管連接到H形四通的塑料端口，根據(jù)塑料的不同，采用膠粘(ABS、PVC等)或 熱熔(PP-R、PE等)的方法。內(nèi)管則穿越H形四通嵌件端口底部中心的圓孔，套上環(huán)狀橡膠 密封圈，并插入U形管兩端的直管段一定的深度，擰緊U形管的活動接頭，使橡膠密封圈緊 密壓緊內(nèi)管和金屬嵌件，形成密封。換熱器兩種流體的最終出入口，采用含金屬嵌件的塑料T形三通、環(huán)狀橡膠密封 圈、金屬直通接頭完成分離引出。T形三通具有一個直通，中間有一個側(cè)通。側(cè)通端口可以 為塑料端口，也可以是帶有含螺紋的金屬嵌件的端口，根據(jù)具體應(yīng)用而定。T形三通直通的 一端含有帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件，另一個端口為塑料端口。金屬直通接頭一頭帶有與T形三 通嵌件端口內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，且這一頭的內(nèi)徑稍大于內(nèi)管的外徑，以便與內(nèi)管插入一 定的深度。直通接頭的中間帶有多角頭(如常見的六角頭)，便于使用扳手等工具。直通接 頭的另一頭根據(jù)情況帶有外螺紋或內(nèi)螺紋，供外部連接。其連接方法類似于套管段與H形 四通的連接，即外管與T形三通的塑料端口連接，根據(jù)塑料的不同，采用膠粘(ABS、PVC等) 或熱熔(PP_R、PE等)的方法。內(nèi)管則穿越T形三通嵌件端口底部中心的圓孔，套上環(huán)狀橡 膠密封圈，并插入金屬直通接頭一定的深度，擰緊金屬直通接頭，使橡膠密封圈緊密壓緊內(nèi) 管和金屬嵌件，形成密封。上述H形四通和T形三通的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)同外管的材質(zhì)一致，并采用注塑成型的方法 制成。H形四通若采用一次成型的模具，則可以有效的縮小兩端端口的中心距，提高套管的 安裝密度。但H形四通中間的側(cè)通脫模有一定的難度，模具比較復(fù)雜，成本比較高，因此可 以使用兩個T形三通來合成，如將兩個側(cè)通不等徑的T形三通對側(cè)通進(jìn)行拼接而成，也可以 采用側(cè)通帶含螺紋金屬嵌件的兩個T形三通拼合而成。H形四通和T形三通的金屬嵌件一 般采用黃銅或不銹鋼制成。在塑料管件中嵌入金屬管件是一種成熟的工藝，之所以應(yīng)用金
5屬嵌件，主要是因為塑料上直接制成的螺紋接口強(qiáng)度很差，容易損壞，而嵌入含螺紋的金屬 嵌件則能解決這個問題。金屬嵌件的設(shè)計和制造也是目前成熟的工藝，屬于公知技術(shù)。上述U形管可以采用以紫銅管或者不銹鋼管作為原料管彎制而成，若原料管原本 的內(nèi)徑就稍大于換熱器內(nèi)管，則U形管兩端的直管段就只需要套上活動接頭后做擴(kuò)口處理 即可，一般擴(kuò)口的角度為45度。若原料管的內(nèi)徑同換熱器內(nèi)管一樣或者接近，則可以先對 直管段進(jìn)行擠壓處理，形成一段內(nèi)徑稍大于換熱器內(nèi)管的承口，然后套上活動接頭后再做 擴(kuò)口處理。上述承口和擴(kuò)口工藝都是金屬管材加工的常用工藝，屬于行業(yè)內(nèi)的公知技術(shù)。U 形管上的活動接頭一般采用黃銅或不銹鋼制成。上述金屬直通接頭一般采用黃銅或不銹鋼制成。上述環(huán)狀橡膠密封圈，一般采用硅橡膠、三元乙丙橡膠或丁腈橡膠等材料制成，根 據(jù)流體的溫度、壓力而定。其截面可以是形狀為圓形、梯形或長方形，一般只要保證一定的 截面積，基本上都能滿足要求。為了增強(qiáng)單個套管的換熱效果，金屬內(nèi)管可以采用波紋管或者帶有螺旋紋路的螺 紋管，其兩頭具有光滑段，以便于密封。合理的利用H形四通，可以實現(xiàn)套管的多層次安裝，如將H形四通垂直安裝，就可 以實現(xiàn)套管的跨層連接，這樣可以有效的增加套管的安裝密度。本實用新型相對于現(xiàn)有的金屬套管式換熱器方案，具有如下的優(yōu)點1，塑料外管的保溫效果遠(yuǎn)勝于金屬外管，如PP-R管的導(dǎo)熱系數(shù)約只有不銹鋼的 1/200，所以外管幾乎不需要進(jìn)行保溫處理，能有效減少外管散熱帶來的熱量損失，提高了 換熱效果。2，相對于金屬管材和管件來說，塑料管材和管件的質(zhì)量很輕，整個設(shè)備的質(zhì)量減 輕很多，降低了制造、安裝和運輸成本。3，相對于金屬外管和管件來說，塑料外管和管件更為便宜，整個設(shè)備的材料成本 能有效降低。4，塑料外管及管件耐腐蝕性很強(qiáng)，不會生銹，壽命很長，維護(hù)成本較低。5，塑料外管及管件不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑，水流阻力小，降低了換熱器配套流體驅(qū)動設(shè) 備的功耗。6，由于采用了可拆卸式設(shè)計，內(nèi)管可以拆卸出來，所以無論是內(nèi)管和外管，都可以 進(jìn)行有效的清洗，可以有效防止換熱器出現(xiàn)堵塞的情況發(fā)生。7，由于采用了可拆卸式設(shè)計，金屬內(nèi)管發(fā)生腐蝕損壞后，可以進(jìn)行局部更換，系統(tǒng) 總體壽命能得到有效的增加。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實用新型的單層裝配實例的立體示意圖；圖2為本實用新型的單層裝配實例的平面頂視示意圖；圖3為H形四通裝配部分零件的立體示意圖；圖4為T形三通裝配部分零件的立體示意圖；圖5為H形四通裝配部分(圖1中細(xì)節(jié)I)的平面剖視圖；[0047]圖6為U形管平面剖視圖；圖7為U形管的第二種形式；圖8為T形三通裝配部分(圖1中細(xì)節(jié)II)的平面剖視圖；圖9為金屬直通接頭的第二種形式；圖10為T形三通的第二種形式；圖11為T形三通的第三種形式；圖12為橡膠密封圈的幾種形式；圖13為本實用新型的雙層裝配實例的立體示意圖；圖14為本實用新型的雙層裝配實例的平面頂視示意圖。圖中的標(biāo)注如下1、H形四通，2、橡膠密封圈，3、U形管，4、活動接頭，5、T形三通，6、直通接頭，7、金 屬嵌件，8、外管，9、內(nèi)管，10、六角頭，11、倒角，12、擴(kuò)口，13、承口段；I、II為細(xì)節(jié)區(qū)域；實心 箭頭、空心箭頭分別表示兩種流體的流動方向。附圖中，為了不影響觀看，部分剖面線沒有顯示。
具體實施方式
圖1為本實用新型的單層裝配實例的立體示意圖，圖2為單層裝配實例的平面頂 視示意圖，兩者可以形象的說明本實用新型的大致結(jié)構(gòu)。圖3、圖4分別展示了 H形四通和 T形三通配套的零件的立體示意圖，可以方便的理解H形四通和T形三通配套零件裝配的原 理和過程。本例中，H形四通和T形三通的金屬嵌件采用同一種內(nèi)螺紋的嵌件，T形三通的側(cè) 通也采用了相同的內(nèi)螺紋金屬嵌件，橡膠密封圈也采用同樣的規(guī)格，這樣能有效的減少物 料的種類，降低制造和管理成本。本例中，H形四通和T形三通采用PP-R注塑而成，外管采 用市面上常見的PP-R管，內(nèi)管和U形管采用紫銅管制造而成，活動接頭、直通接頭、H形四 通和T形三通的金屬嵌件采用黃銅制成。圖5為本例中H形四通及其配套零件裝配的平面剖視圖，對應(yīng)圖2中的細(xì)節(jié)I。由 圖5可知，H形四通1與外管8首先通過熱熔連接成一體，然后套上內(nèi)管9，穿過H形四通 金屬嵌件7端口的底部圓孔，將橡膠密封圈2套在內(nèi)管上，然后將U形管3的兩端套在內(nèi)管 上，旋入活動接頭4。擰緊，直至橡膠密封圈受壓變形，達(dá)到密封效果。圖6展示了 U形管3 的細(xì)節(jié)，其中活動接頭4帶有一個六角頭10，便于使用扳手等工具?；顒咏宇^靠近U形管 擴(kuò)口 12的地方還有一個大的倒角11，與擴(kuò)口 12的角度一致，這樣擠壓橡膠密封圈時，它們 能起到緊密的配合。圖6中的U形管內(nèi)徑均勻，且都稍大于內(nèi)管的外徑，而圖7展示了另 一種形式的U形管，即其管徑與換熱器內(nèi)管接近，為了能使內(nèi)管插入一定的深度，因此加工 時，需要將其擠壓出一個承口段13，然后再做擴(kuò)口。圖8為本例中T形三通及其配套零件裝配的平面剖視圖，對應(yīng)圖2中的細(xì)節(jié)II。 由圖8可知，T形三通5與外管8首先通過熱熔連接成一體，然后套上內(nèi)管9，穿過T形三通 金屬嵌件7端口的底部圓孔，將橡膠密封圈2套在內(nèi)管上，然后將金屬直通接頭6帶有與T 形三通金屬嵌件內(nèi)螺紋匹配的一端套在內(nèi)管上，擰緊，直至橡膠密封圈受壓變形，達(dá)到密封 效果。直通接頭6兩端都有外螺紋，中間有六角頭，便于使用扳手等工具。圖9展示了另一種形式的直通接頭，與圖8中的直通接頭相比，差別在于其左側(cè)的螺紋接口為內(nèi)螺紋，可應(yīng) 用在一些需要內(nèi)螺紋的場合。圖8中的T形三通的側(cè)通帶有內(nèi)螺紋嵌件，根據(jù)具體的應(yīng)用 情況，也可以選擇使用圖10、圖11的T形三通，后兩者的變化在于，圖10的側(cè)通含有外螺紋 嵌件，圖11的側(cè)通則為塑料端口。本例中，橡膠密封圈2的形式并沒有大的限制，材料可以選擇常用的硅橡膠、三元 乙丙橡膠或丁腈橡膠等，其截面形狀為圓形、梯形或長方形等，圖12展示了幾種常見的截 面形狀。圖13、圖14展示了一種雙層裝配的實例，前者為立體示意圖，后者為平面頂視示 意圖。為了實現(xiàn)雙層裝配，靠邊的一個H形四通需要垂直放置，相應(yīng)的U形管也垂直裝配， 這樣，套管就可以實現(xiàn)上下層的連接。采用類似的手法，多層裝配就可以輕松實現(xiàn)。以上實施例僅對技術(shù)要點部分進(jìn)行了說明，至于一些涉及到的公知技術(shù)，上述描 述中若存在遺漏，不造成對本實用新型的實用性的損害。另外，上述實施例僅用于說明本實 用新型的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制，依然可以根據(jù)本實用新型的基本原理對技術(shù)方案 進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用 新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種套管式換熱器，其特征是該換熱器由塑料外管、金屬內(nèi)管、含金屬嵌件的塑料H形四通、含金屬嵌件的塑料T形三通、環(huán)狀橡膠密封圈、帶金屬活動接頭的金屬U形管、金屬直通接頭組成；H形四通具有兩個等長平行的直通，中間有一個側(cè)通，以側(cè)通為界，兩側(cè)的直通端口平齊，一側(cè)的兩個直通端口均含有帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件，另一側(cè)為塑料端口；T形三通具有一個直通，中間有一個側(cè)通，側(cè)通端口可以為塑料端口，也可以是帶有含螺紋的金屬嵌件的端口，直通的一端含有帶內(nèi)螺紋的金屬嵌件，另一個端口為塑料端口；H形四通和T形三通含金屬嵌件端口的底部中心都有一個圓孔，其大小剛好容許內(nèi)管通過；U形管為一個金屬管彎折180度而成，兩端具有一段等長平行的直管段，內(nèi)徑稍大于內(nèi)管的外徑，外面各套有一個管狀活動接頭；U形管兩端端口處有喇叭狀擴(kuò)口，端口平齊，擴(kuò)口的外徑大于活動接頭的內(nèi)徑；活動接頭具有與H形四通嵌件端口內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，靠近U形管擴(kuò)口處有與之匹配的倒角，靠近U形管中心的一側(cè)端口具有多角頭；H形四通的兩端端口的中心距與U形管兩端端口的中心距相等；金屬直通接頭一頭的內(nèi)徑稍大于內(nèi)管的外徑，且?guī)в信cT形三通嵌件端口內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，直通接頭的中間帶有多角頭，另一頭帶有外螺紋或內(nèi)螺紋；其連接關(guān)系為，套管之間的拼接采用H形四通、環(huán)狀橡膠密封圈、帶活動接頭的U形管完成，形成陣列結(jié)構(gòu)，換熱器最終的兩個端口采用T形三通、環(huán)狀橡膠密封圈、金屬直通接頭完成分離引出，外管同H形四通、T形三通的塑料 端口連接，內(nèi)管穿越H形四通、T形三通嵌件端口的圓孔，然后兩頭都套上橡膠密封圈，插入U形管兩端的直管段或金屬直通接頭一定的深度，用U形管的活動接頭或金屬直通接頭擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的外管、H形四通、T形三通 的塑料材質(zhì)為PP-R (無規(guī)共聚聚丙烯)或PE (聚乙烯)，外管與H形四通、T形三通的塑料 端口的連接方法為熱熔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的外管、H形四通、T形三通 的塑料材質(zhì)為PVC(聚氯乙烯)或ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，外管與H形四 通、T形三通的塑料端口的連接方法為膠粘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的H形四通可以是經(jīng)注塑 一次成型的，也可以是預(yù)先由兩個T形三通對側(cè)通進(jìn)行拼接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的內(nèi)管、U形管的材質(zhì)為紫 銅或不銹鋼，H形四通和T形三通的嵌件、U形管的活動接頭、直通接頭的材質(zhì)為黃銅或不銹 鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的內(nèi)管為兩頭帶有光滑段 的金屬波紋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的內(nèi)管的兩頭為光滑段，中 間段的內(nèi)外表面具有螺線紋路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管式換熱器，其特征是所述及的橡膠密封圈的材質(zhì)為硅 橡膠、三元乙丙橡膠或丁腈橡膠，其截面形狀為圓形、梯形或長方形。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的套管式換熱器，其外管采用的是塑料管，內(nèi)管采用的是金屬管，套管之間的拼接采用帶活動接頭的U形管、橡膠密封圈、塑料H形四通完成，換熱器最終的兩個端口采用塑料T形三通、環(huán)狀橡膠密封圈、金屬直通接頭完成分離引出。塑料T形三通和塑料H形四通都帶有含金屬嵌件的端口，嵌件底部具有剛好供內(nèi)管穿過的圓孔。U形管兩端具有一段等長平行的直管段，外面各套有一個管狀帶外螺紋的活動接頭，兩端端口處有喇叭狀擴(kuò)口。該換熱器具有安裝方便、可拆卸清洗、成本低廉的優(yōu)點。
文檔編號F28F21/08GK201697503SQ201020105300
公開日2011年1月5日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者石衛(wèi)華 申請人:上海醇華電子有限公司