專(zhuān)利名稱(chēng)：釬焊板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)一種介質(zhì)與兩種介質(zhì)同時(shí) 換熱的整體釬焊板式換熱器。本實(shí)用新型還涉及一種可實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)同時(shí)分別與另一種介質(zhì)換熱的整體釬焊 板式換熱器。
背景技術(shù)：
通常的釬焊板式換熱器只能實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)之間的換熱。但在較多的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用 中，需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)一種介質(zhì)與多種介質(zhì)的換熱，例如，多種介質(zhì)均需要由水蒸汽一種介質(zhì)進(jìn) 行加熱，或由冷卻水一種介質(zhì)進(jìn)行冷卻。尤其是在制冷領(lǐng)域，為了實(shí)現(xiàn)制冷溫度的精確控 制，也需要設(shè)置多臺(tái)獨(dú)立的制冷機(jī)組，由各臺(tái)制冷機(jī)組的制冷劑系統(tǒng)與同一種傳熱介質(zhì)進(jìn) 行換熱。目前，為實(shí)現(xiàn)一種介質(zhì)與多種介質(zhì)的同時(shí)換熱，多采用三回路板式換熱器。如 CN1297524所公開(kāi)的一種三回路板式換熱器，包括至少十個(gè)設(shè)有用于三種不同熱交換流體 (X，y，ζ)的壓制波紋槽的疊層板片，形成用于兩種流體(y，ζ)與第三種流體(χ)進(jìn)行換熱 的槽道的疊層板片中的每一板片都包括圍繞在兩個(gè)管形孔道的兩個(gè)板片區(qū)域和圍繞在四 個(gè)管形孔道的四個(gè)板片區(qū)域。但是這種三回路換熱器并不能靈活實(shí)現(xiàn)多種換熱負(fù)荷的調(diào) 控，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)和維護(hù)成本都較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一種介質(zhì)同時(shí)與 兩種介質(zhì)換熱的釬焊板式換熱器。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的釬焊板式換熱器，包括換熱板芯體；所述換熱板芯體包括并列 設(shè)置的第一板組和第二板組；所述第一板組設(shè)置第一介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)流 入孔、流出孔；所述第二板組設(shè)置第二介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)流入孔及流出孔； 第一板組的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔，及之相鄰的第二板組的端部換熱板上 的第二介質(zhì)流入孔和流出孔設(shè)置為盲孔，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道與第二板組的 第二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕；同時(shí)，第二板組的底部換熱板上的第三介質(zhì)流入孔及流出孔設(shè) 置為盲孔。本實(shí)用新型采用現(xiàn)有的兩回路換熱板組成換熱板芯體，該類(lèi)換熱板設(shè)置有兩種介 質(zhì)的流入孔和流出孔，所形成的板疊具有兩種介質(zhì)的流通通道，本實(shí)用新型僅其中相鄰的 兩換熱板的對(duì)應(yīng)的其中之一的介質(zhì)流入孔和流出孔設(shè)置為盲孔，即簡(jiǎn)便地將該換熱板芯體 分隔成相對(duì)獨(dú)立的兩個(gè)板組，其分別隔絕的介質(zhì)通道可供兩種不同介質(zhì)分別與第三種介質(zhì) 進(jìn)行熱交換。采用本實(shí)用新型，無(wú)需另行開(kāi)設(shè)換熱板沖壓模具，僅利用現(xiàn)有模具即可進(jìn)行制 造，且整個(gè)加工程序及加工要求與現(xiàn)有釬焊板式換熱器基本相同，廢品率低。
3[0009]同時(shí)，由于本實(shí)用新型包括兩個(gè)不同工作介質(zhì)與第三種介質(zhì)進(jìn)行熱交換的換熱板 組，其第一板組與第二板組之間存在壓差，尤其是第一板組的底板和與之相鄰的第二板組 的端板的盲孔設(shè)置處，由于利用現(xiàn)有沖壓模具制作的，該盲孔處具有與其它換熱板同樣的 凹凸形狀，當(dāng)?shù)谝话褰M的底板和第二板組的端板疊置在一起時(shí)，其盲孔處之間形成低壓空 隙，這容易使第一板組的底板和第二板組的端板被其相應(yīng)的工作介質(zhì)的工作壓力所擊穿， 導(dǎo)致串液等嚴(yán)重的換熱失效后果。為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型在所述第一板組的底部換熱板與相鄰的第二板 組的端部換熱板之間的盲孔處設(shè)置鋼性墊片，通過(guò)鋼性墊片的設(shè)置，傳遞和分散兩板組的 工作壓力。為了更好地消除盲孔處的低壓空隙，所述鋼性墊片應(yīng)具有與盲孔相適配的形狀， 以進(jìn)一步提高第一板組的底板和第二板組的端板盲孔處的承壓能力。但上述結(jié)構(gòu)的釬焊板式換熱器在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，因?yàn)榈谝唤橘|(zhì)換熱工況與第二介質(zhì) 的換熱工況相關(guān)聯(lián)，其中任何一種介質(zhì)工況變化會(huì)影響另一介質(zhì)的換熱，這影響到換熱器 換熱工況調(diào)控的靈活性和獨(dú)立性。因此，本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)同時(shí)分 別與另一種介質(zhì)換熱的，具有簡(jiǎn)單組裝結(jié)構(gòu)的釬焊板式換熱器。該釬焊板式換熱器，包括換熱板芯體；所述換熱板芯體包括并列設(shè)置的第一板組 和第二板組；所述第一板組設(shè)置第一介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)流入孔、流出孔；所 述第二板組設(shè)置第二介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)或第四介質(zhì)流入孔及流出孔；第一 板組的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔以及第三介質(zhì)流入孔、流出孔，及與之相鄰 的第二板組的端部換熱板上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔以及第三介質(zhì)或第四介質(zhì)流入孔 及流出孔均設(shè)置為盲孔，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道及與第二板組的第二介質(zhì)流動(dòng) 通道相隔絕，同時(shí)，第一板組的第三介質(zhì)流動(dòng)通道及與第二板組的第三介質(zhì)或第四介質(zhì)流 動(dòng)通道相隔絕。具有上述結(jié)構(gòu)的釬焊板式換熱器，因其第一板組的工作介質(zhì)通道均與第二板組相 隔絕，因此，第一板組與第二板組的換熱工況不會(huì)相互影響，可方便靈活地實(shí)現(xiàn)第一板組和 第二板組換熱的獨(dú)立調(diào)控。如果需要第一板組的第一介質(zhì)，第二板組的第二介質(zhì)，分別同時(shí) 與第三介質(zhì)換熱，只需要同時(shí)設(shè)兩對(duì)第三介質(zhì)流入和流出通道，分別與第一板組、第二板組 連通，即可方便實(shí)現(xiàn)。與本實(shí)用新型所述的第一種釬焊板式換熱器相同，為傳遞和分散兩板組的工作壓 力，可在所述第一板組的底部換熱板與相鄰的第二板組的端部換熱板之間的盲孔處設(shè)置鋼 性墊片。所述鋼性墊片應(yīng)具有與盲孔相適配的形狀，以更好地消除盲孔處的低壓空隙。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易行，非常方便于換熱器的加工組裝，相對(duì)于現(xiàn)有多介質(zhì)換熱器， 其實(shí)際應(yīng)用性更強(qiáng)。

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型第一種釬焊板式換熱器換熱流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一種釬焊板式換熱器所采用換熱板結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3是圖2中A-A向增設(shè)鋼性墊片處局部視圖；圖4是本實(shí)用新型第一種釬焊板式換熱器工作介質(zhì)流入流出孔道處截面視圖；圖5是本實(shí)用新型第二種釬焊板式換熱器工作介質(zhì)流入流出孔道處截面視圖；圖6是本實(shí)用新型所述實(shí)心鋼性墊片結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述空心鋼性墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述第一種釬焊板式換熱器包括三個(gè)換熱回路，即由D3 流入、D4流出的第一工作介質(zhì)回路，由H3流入、H4流出的第二工作介質(zhì)回路，以及由Dl流 入、D2流出的第三工作介質(zhì)回路。其中，第一工作介質(zhì)回路與第二工作介質(zhì)回路并列設(shè)置， 并分別與第三工作介質(zhì)回路形成雙回路熱交換。本實(shí)用新型所述第一種釬焊板式換熱器，采用現(xiàn)有的兩回路換熱板組成換熱板芯 體，該類(lèi)換熱板設(shè)置有兩種介質(zhì)的流入孔和流出孔，所形成的板疊具有兩種介質(zhì)的流通通 道。如圖2所示，形成換熱板芯的換熱板，設(shè)置有第一介質(zhì)或第二介質(zhì)流入孔11、流出孔12， 以及第三介質(zhì)流入孔6、流出孔7。如圖4所示，本實(shí)用新型所述第一種釬焊板式換熱器，包括換熱板芯體1 ；換熱板 芯體1包括并列設(shè)置的第一板組2和第二板組3，第一板組2及第二板組3均采用現(xiàn)有的 兩回路換熱板疊置組成，僅將第一板組2的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔(圖4 僅顯示流出孔處)，及之相鄰的第二板組3的端部換熱板上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔設(shè) 置為盲孔(圖4僅顯示流出孔處)，并在兩板盲孔間隙處添設(shè)鋼性墊片4，使得第一板組的 第一介質(zhì)流動(dòng)通道與第二板組的第二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕；同時(shí)，第二板組的底部換熱板 8上的第三介質(zhì)流入孔及流出孔也設(shè)置為盲孔(圖4僅顯示流入孔處)，以便于第三介質(zhì)回 路設(shè)置簡(jiǎn)便化。如圖2、圖3所示，在第一板組的底部換熱板(圖2及圖3中未畫(huà)出)上第一介質(zhì) 流入孔和流出孔，及與之相鄰的第二板組的端部換熱板9上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔設(shè) 置為盲孔，并在兩板盲孔間隙處，根據(jù)盲孔形狀，分別添設(shè)空心鋼性墊片5和實(shí)心鋼性墊片 4，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道與第二板組的第二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕。本實(shí)用新型所述第二種釬焊板式換熱器，如圖5所示，包括換熱板芯體；換熱板芯 體包括并列設(shè)置的第一板組2和第二板組3，第一板組2及第二板組3均采用現(xiàn)有的兩回路 換熱板疊置組成；第一板組2的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔(圖5僅顯示流出 孔處)以及第三介質(zhì)流入孔和流出孔(圖5僅顯示流入孔處)，及之相鄰的第二板組3的端 部換熱板上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔(圖5僅顯示流出孔處)以及第三介質(zhì)或第四介質(zhì) 的流入孔和流出孔(圖5僅顯示流入孔處)，均設(shè)置為盲孔，并在兩板盲孔間隙處分別添設(shè) 鋼性墊片4，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道與第二板組的第二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕，同 時(shí)，第一板組的第三介質(zhì)流動(dòng)通道及與第二板組的第三介質(zhì)或第四介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕。如圖6、圖7所示，實(shí)心鋼性墊片4和空心鋼性墊片5均具有與兩板盲孔處相貼合 的外表面，例如實(shí)心鋼性墊片4具有圓弧導(dǎo)角41的上下表面，空心鋼性墊片5具有圓弧導(dǎo) 角的外環(huán)表面51，及有圓弧導(dǎo)角的內(nèi)環(huán)表面52，使鋼性墊片的外表面形狀與換熱板盲孔表 面充分貼合，使第一、二板組間的盲孔間隙盡可能消除，以增強(qiáng)整個(gè)換熱器的承壓能力。
權(quán)利要求一種釬焊板式換熱器，包括換熱板芯體；其特征在于所述換熱板芯體包括并列設(shè)置的第一板組和第二板組；所述第一板組設(shè)置第一介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)流入孔、流出孔；所述第二板組設(shè)置第二介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)流入孔及流出孔；第一板組的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔，及之相鄰的第二板組的端部換熱板上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔設(shè)置為盲孔，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道與第二板組的第二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕；同時(shí)，第二板組的底部換熱板上的第三介質(zhì)流入孔及流出孔設(shè)置為盲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板式換熱器，其特征在于在所述第一板組的底部換熱 板與相鄰的第二板組的端部換熱板之間的盲孔處設(shè)置鋼性墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊板式換熱器，其特征在于所述鋼性墊片具有與盲孔相 適配的形狀。
4.一種釬焊板式換熱器，包括換熱板芯體；其特征在于所述換熱板芯體包括并列設(shè) 置的第一板組和第二板組；所述第一板組設(shè)置第一介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)流入 孔、流出孔；所述第二板組設(shè)置第二介質(zhì)流入孔、流出孔以及第三介質(zhì)或第四介質(zhì)流入孔及 流出孔；第一板組的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔以及第三介質(zhì)流入孔、流出孔， 及與之相鄰的第二板組的端部換熱板上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔以及第三介質(zhì)或第四 介質(zhì)流入孔及流出孔均設(shè)置為盲孔，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道及與第二板組的第 二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕，同時(shí)，第一板組的第三介質(zhì)流動(dòng)通道及與第二板組的第三介質(zhì)或 第四介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釬焊板式換熱器，其特征在于在所述第一板組的底部換熱 板與相鄰的第二板組的端部換熱板之間的盲孔處設(shè)置鋼性墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬焊板式換熱器，其特征在于所述鋼性墊片具有與盲孔相 適配的形狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一種介質(zhì)同時(shí)與兩種介質(zhì)換熱的釬焊板式換熱器，以及一種可實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)同時(shí)分別與另一種介質(zhì)換熱的整體釬焊板式換熱器，其包括由并列設(shè)置的第一板組和第二板組的換熱板芯體；第一板組的底部換熱板上第一介質(zhì)流入孔和流出孔，及之相鄰的第二板組的端部換熱板上的第二介質(zhì)流入孔和流出孔設(shè)置為盲孔，并在兩板盲孔間隙處添設(shè)鋼性墊片，使得第一板組的第一介質(zhì)流動(dòng)通道與第二板組的第二介質(zhì)流動(dòng)通道相隔絕。本實(shí)用新可簡(jiǎn)便實(shí)現(xiàn)第一工作介質(zhì)回路與第二工作介質(zhì)回路并列設(shè)置，并分別與第三工作介質(zhì)回路形成雙回路熱交換，加工組裝方便。
文檔編號(hào)F28F9/007GK201666748SQ201020108798
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者鄭玉平 申請(qǐng)人:江蘇唯益換熱器有限公司