專利名稱：容克式空氣預(yù)熱器的疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種鍋爐的輔助設(shè)備，是一種可用于大中型電廠鍋爐的空氣預(yù)熱 器上的防止空氣泄漏的密封新裝置。
背景技術(shù)：
空預(yù)器即空氣預(yù)熱器是大中型電廠鍋爐上廣泛采用的尾部換熱設(shè)備，它的主要作 用是回收熱量，調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率，從而達到節(jié)約燃料的目的。容克式空預(yù) 器是目前被廣泛使用的空預(yù)器，但漏風(fēng)率高卻是容克式空氣預(yù)熱器難以解決的問題。所以 在容克式空預(yù)器技術(shù)中，防止或降低漏風(fēng)的密封技術(shù)占有很重要的地位。目前空預(yù)器大多 采用機械密封系統(tǒng)、自動跟蹤轉(zhuǎn)子變形的密封控制技術(shù)等，都不能徹底解決容克式空預(yù)器 漏風(fēng)問題。目前，廣泛使用的容克式空氣預(yù)熱器，也有采用疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制的方式來解決系 統(tǒng)漏風(fēng)的問題，但是該方式尚存在一些不足1、首先是采用疏導(dǎo)孔結(jié)構(gòu)進行疏導(dǎo)，一方面因 孔徑細小會減小漏風(fēng)被疏導(dǎo)的區(qū)域，同時由于疏導(dǎo)孔容易堵塞，使得負壓抽吸力大大減弱， 降低了負壓疏導(dǎo)的效果；2、位于扇形板中的負壓腔為通體中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致腔內(nèi)出口與近、遠 端的負壓不均勻，甚至在局部區(qū)域負壓減弱至0，不僅影響疏導(dǎo)效果，而且腔室容積過大，使 得為保障負壓值而導(dǎo)致疏導(dǎo)風(fēng)機耗電增加；3、鍋爐設(shè)置的兩臺空預(yù)器各自的漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置 均有各自獨立的疏導(dǎo)風(fēng)機，若其中一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障，則該疏導(dǎo)裝置無法運行；4、鍋爐低負 荷運行時漏風(fēng)減少，不需要兩臺疏導(dǎo)風(fēng)機同時運行時也無法關(guān)閉其中一臺；5、控制系統(tǒng)設(shè) 有氧量、溫度、壓力等測試和控制部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易產(chǎn)生故障。因此，需要進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提出一種容克式空氣預(yù)熱器的疏導(dǎo) 式漏風(fēng)控制系統(tǒng)，該裝置結(jié)構(gòu)較為完善，漏風(fēng)疏導(dǎo)效果好，控制靈活，節(jié)能效果好。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的容克式空氣預(yù)熱器的疏導(dǎo)式漏 風(fēng)控制系統(tǒng)，包括機械密封裝置、漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置；由所述機械密封裝置、漏風(fēng) 疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置構(gòu)成的漏風(fēng)控制系統(tǒng)分別設(shè)置在每臺鍋爐設(shè)備的兩臺空氣預(yù)熱器 中；所述機械密封裝置包括空預(yù)器的一次風(fēng)、二次風(fēng)側(cè)即空氣側(cè)與煙氣側(cè)中間設(shè)置的熱 端扇形板、冷端扇形板、軸向密封板和固定式或滑動式靜密封件、中心筒密封件、冷、熱端旁 路密封件以及固定在轉(zhuǎn)子隔板上的徑向密封片、軸向密封片；熱端、冷端扇形板、軸向密封 板由可調(diào)節(jié)連桿及密封板固定在空氣預(yù)熱器冷、熱端中心桁架及轉(zhuǎn)子外殼上；漏風(fēng)疏導(dǎo)裝 置設(shè)有疏導(dǎo)縫、管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機；其特征在于熱端、冷端扇形板和軸向密封板之間 留有根據(jù)轉(zhuǎn)子的熱態(tài)變形進行調(diào)整的預(yù)留間隙，熱端、冷端扇形板與軸向密封板為分體式， 并且其位置均為可調(diào)，其寬度在靜態(tài)時能同時覆蓋三組寬度為10°或7. 5°的轉(zhuǎn)子分隔扇 形倉；在熱端、冷端扇形板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一條或數(shù)條徑向排列的疏導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔，軸向 密封板內(nèi)側(cè)設(shè)有一條或數(shù)條橫向排列的疏導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔，疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔位于以 空預(yù)器中心為基準熱端、冷端扇形板和軸向密封板的從煙氣側(cè)至空氣側(cè)的2° 28°之間的位置。本實用新型進一步完善和實施的補充方案是所述機械密封裝置中，熱端、冷端扇形板和軸向密封板上的疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔 上設(shè)有密封覆蓋該疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔的箱形梁，并且該箱形梁分割成一個或數(shù)個單獨的 疏導(dǎo)室，每個疏導(dǎo)室通過獨立的疏導(dǎo)管與空氣預(yù)熱器外設(shè)的漏氣疏導(dǎo)的管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng) 機相連通。所述機械密封裝置中，還可以進風(fēng)側(cè)即含一次風(fēng)、二次風(fēng)的一側(cè)與煙氣側(cè)之間的 熱端扇形板和僅一次風(fēng)與煙氣側(cè)之間的冷端扇形板及軸向密封板設(shè)有箱形梁，該箱形梁密 封覆蓋所述疏導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔，并且每個箱形梁分成一個或數(shù)個獨立的疏導(dǎo)室，各疏導(dǎo) 室通過各自獨立的疏導(dǎo)管與空氣預(yù)熱器外設(shè)的漏氣疏導(dǎo)的管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機相連通。所述熱端、冷端扇形板的寬端立側(cè)面和軸向密封板的上、下橫端面也設(shè)有疏導(dǎo)縫。所述扇形板的密封面即內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫的設(shè)置方式為一條或數(shù)條徑向間斷長 縫，疏導(dǎo)縫寬度由扇形板窄端向?qū)挾朔较蛑饾u遞增，所述軸向密封板內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫為間 斷等寬長縫，輔助疏導(dǎo)孔布置在疏導(dǎo)縫的一側(cè)或兩側(cè)。所述一次風(fēng)、二次風(fēng)側(cè)與煙氣側(cè)之產(chǎn)的熱端扇形板和僅一次風(fēng)與煙氣側(cè)之間的冷 端扇形板的密封面即內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫的設(shè)置方式為一條或數(shù)條徑向間斷長縫，疏導(dǎo)縫寬 度由扇形板窄端向?qū)挾朔较蛑饾u遞增，軸向密封板為間斷等寬長縫，輔助疏導(dǎo)孔布置在一 側(cè)或兩側(cè)。在所述自動控制裝置中設(shè)有安裝在疏導(dǎo)聯(lián)箱的壓力變送器和安裝在疏導(dǎo)風(fēng)機出 口管道上的壓力變送器。所述設(shè)置在兩個空氣預(yù)熱器上的兩套疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)的疏導(dǎo)聯(lián)箱通過管路、 風(fēng)門相互連通。疏導(dǎo)風(fēng)機出口管道連接至鍋爐送風(fēng)機、一次風(fēng)機的出口、熱二次風(fēng)母管。本實用新型的漏風(fēng)控制系統(tǒng)的工作原理空預(yù)器設(shè)備正常運行時，具有正壓的空 氣被密封片阻擋，少量漏氣被扇形板以及軸向密封板的箱形梁內(nèi)所形成的負壓腔，通過疏 導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔吸入各自管路，在疏導(dǎo)風(fēng)機的作用下，直接被引導(dǎo)至送風(fēng)機出口處，或被 引入到熱二次風(fēng)道內(nèi)參與爐膛助燃；或者進入送風(fēng)機、一次風(fēng)機入口或出口處進入循環(huán)，起 到提高初始風(fēng)溫的作用，有效降低空預(yù)器的低溫腐蝕，提高鍋爐的熱效率。自動控制裝置就是通過對進、出煙氣壓力的檢測，經(jīng)過控制邏輯處理，自動調(diào)整疏 導(dǎo)風(fēng)機的風(fēng)力，從而自動地調(diào)整疏導(dǎo)循環(huán)量，使其達到合理程度。經(jīng)濟效益不僅可以確保空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的降低，從而降低排煙熱損失，提高鍋 爐效率，加強鍋爐安全和經(jīng)濟運行，而且在于被“疏導(dǎo)”的熱風(fēng)利用上，同時煙氣側(cè)減少這 股漏風(fēng)的摻入，煙氣量相應(yīng)下降，煙道負壓仍得到補充，因而引風(fēng)機的負荷和電耗也相應(yīng)降 低，提高了綜合經(jīng)濟效益。本實用新型的優(yōu)點1.采用疏導(dǎo)縫結(jié)構(gòu)，在同等面積的區(qū)域內(nèi)擴大了疏導(dǎo)作用區(qū)域，均勻被疏導(dǎo)的漏 風(fēng)，不易產(chǎn)生堵塞，使得系統(tǒng)的負壓均能夠作用在疏導(dǎo)區(qū)域而不會產(chǎn)生負壓能量折耗。2.采用箱形梁結(jié)構(gòu)的疏導(dǎo)室和各自獨立的疏導(dǎo)管，將負壓分成多個負壓腔室，不 僅起到鞏固扇形板筋板的作用，避免扇形板出現(xiàn)變形，更可以使得整個負壓腔壓力均勻、合理，不存在負壓減弱的區(qū)域，疏導(dǎo)效果好，而且負壓腔室體積減小，可將風(fēng)機產(chǎn)生的負壓抽 吸力直接作用在疏導(dǎo)區(qū)域內(nèi)，因而耗電量將大為降低。3.采用壓力變送器的方式進行反饋控制，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，避免系統(tǒng)的復(fù)雜性4.將一臺鍋爐上的兩套疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)的疏導(dǎo)聯(lián)箱通過管路、風(fēng)門相互連 通，通過閥門控制，進行串、并式組合進入到兩臺疏導(dǎo)風(fēng)機中，如其中一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障，還 可以通過另外一臺風(fēng)機帶動下兩套系統(tǒng)繼續(xù)工作；或者在鍋爐低負荷運行漏風(fēng)率小情況 下，僅由一臺疏導(dǎo)風(fēng)機工作，就可以實現(xiàn)疏導(dǎo)控制，即達到了效果，又降低了電耗。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明實施例參見附圖，容克 式空氣預(yù)熱器的疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)，包括機械密封裝置、漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置； 由所述機械密封裝置、漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置構(gòu)成的漏風(fēng)控制系統(tǒng)分別設(shè)置在每個 鍋爐設(shè)備的兩個空氣預(yù)熱器中；所述機械密封裝置包括一次風(fēng)、二次風(fēng)側(cè)即空氣側(cè)與煙 氣側(cè)中間設(shè)置的熱端扇形板1、冷端扇形板2、軸向密封板3和固定式或滑動式靜密封件、中 心筒密封件、冷、熱端旁路密封件以及固定在轉(zhuǎn)子隔板上的徑向密封片、軸向密封片；熱端、 冷端扇形板和軸向密封板根據(jù)轉(zhuǎn)子的熱態(tài)變形進行預(yù)留間隙設(shè)置；熱端、冷端扇形板、軸 向密封板由可調(diào)節(jié)連桿及密封板固定在空氣預(yù)熱器冷、熱端中心桁架及轉(zhuǎn)子外殼上；漏風(fēng) 疏導(dǎo)裝置設(shè)有疏導(dǎo)縫、管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機；熱端、冷端扇形板與軸向密封板為分體式， 并且其位置均為可調(diào)，其寬度在靜態(tài)時能同時覆蓋三個寬度為10°的轉(zhuǎn)子的扇形倉；在熱 端、冷端扇形板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一條徑向排列的疏導(dǎo)縫1. 1和輔助疏導(dǎo)孔1. 2，軸向密封板內(nèi) 側(cè)設(shè)有一條橫向排列的疏導(dǎo)縫3. 1和輔助疏導(dǎo)孔3. 2，疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔位于熱端、冷端 扇形板和軸向密封板的從煙氣側(cè)至進氣側(cè)的15°的位置。所述機械密封裝置中，熱端、冷端 扇形板和軸向密封板上的疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔上設(shè)有密封覆蓋該疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔的 箱形梁2. 3,3. 3，并且該箱形梁分割成6個單獨的疏導(dǎo)室2. 2，每個疏導(dǎo)室通過獨立的疏導(dǎo) 管2. 4與空氣預(yù)熱器外設(shè)的漏氣疏導(dǎo)的管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機相連通。所述熱端、冷端扇形 板的寬端立側(cè)面和軸向密封板的上、下橫端面也設(shè)有疏導(dǎo)縫2. 5,3. 5。所述扇形板的密封面 即內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫的設(shè)置方式為1條徑向間斷長縫，疏導(dǎo)縫寬度由扇形板窄端向?qū)挾朔?向逐漸遞增，所述軸向密封板內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫為間斷等寬長縫，輔助疏導(dǎo)孔布置在疏導(dǎo)縫 的一側(cè)。在所述自動控制裝置中設(shè)有安裝在疏導(dǎo)聯(lián)箱的壓力變送器和安裝在疏導(dǎo)風(fēng)機出口 管道上的壓力變送器。所述設(shè)置在兩個空氣預(yù)熱器上的兩套疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)的疏導(dǎo)聯(lián) 箱通過管路、風(fēng)門相互連通。疏導(dǎo)風(fēng)機出口管道連接至鍋爐送風(fēng)機的出口管。本實用新型經(jīng)試用，效果非常好。
權(quán)利要求一種容克式空氣預(yù)熱器的疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)，包括機械密封裝置、漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置；由所述機械密封裝置、漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置構(gòu)成的漏風(fēng)控制系統(tǒng)分別設(shè)置在每臺鍋爐設(shè)備的兩臺空氣預(yù)熱器中；所述機械密封裝置包括空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)、二次風(fēng)側(cè)即空氣側(cè)與煙氣側(cè)中間設(shè)置的熱端扇形板(1)、冷端扇形板(2)、軸向密封板(3)和固定式或滑動式靜密封件、中心筒密封件、冷、熱端旁路密封件以及固定在轉(zhuǎn)子隔板上的徑向密封片、軸向密封片；熱端、冷端扇形板、軸向密封板由可調(diào)節(jié)連桿及密封板固定在空氣預(yù)熱器冷、熱端中心桁架及轉(zhuǎn)子外殼上；漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置設(shè)有疏導(dǎo)縫、管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機；其特征在于熱端、冷端扇形板和軸向密封板之間留有根據(jù)轉(zhuǎn)子的熱態(tài)變形進行調(diào)整的預(yù)留間隙，熱端、冷端扇形板與軸向密封板為分體可調(diào)節(jié)式，并且其位置均為可調(diào)，其寬度在靜態(tài)時能同時覆蓋三組寬度為10°或7.5°的轉(zhuǎn)子分隔扇形倉；在熱端、冷端扇形板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一條或數(shù)條徑向排列的疏導(dǎo)縫(1.1)和輔助疏導(dǎo)孔(1.2)，軸向密封板內(nèi)側(cè)設(shè)有一條或數(shù)條橫向排列的疏導(dǎo)縫(3.1)和輔助疏導(dǎo)孔(3.2)，疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔位于以空預(yù)器中心為基準，熱端、冷端扇形板和軸向密封板從煙氣側(cè)至空氣側(cè)的2°～28°之間的扇形位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述機械密封裝置中，熱端、冷 端扇形板和軸向密封板上的疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔上設(shè)有密封覆蓋該疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔 的箱形梁(2.3、3. 3)，并且該箱形梁分割成一個或數(shù)個單獨的疏導(dǎo)室(2. 2)，每個疏導(dǎo)室通 過獨立的疏導(dǎo)管(2. 4)與空氣預(yù)熱器外設(shè)的漏氣疏導(dǎo)的管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述機械密封裝置中，空預(yù)器空 氣側(cè)即含一次風(fēng)、二次風(fēng)的一側(cè)與煙氣側(cè)之間的熱端扇形板和僅一次風(fēng)與煙氣側(cè)之間的冷 端扇形板及軸向密封板設(shè)有箱形梁，該箱形梁密封所述疏導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔，并且每個箱 形梁分成一個或數(shù)個獨立的疏導(dǎo)室，各疏導(dǎo)室通過各自獨立的疏導(dǎo)管與空氣預(yù)熱器外設(shè)的 漏氣疏導(dǎo)的管道、聯(lián)箱、疏導(dǎo)風(fēng)機相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3之一所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述熱端、冷端扇形板 的寬端立側(cè)面和軸向密封板的上、下橫端面也設(shè)有疏導(dǎo)縫(2. 5,3. 5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3之一所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述扇形板的密封面 即內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫的設(shè)置方式為一條或數(shù)條徑向間斷長縫，疏導(dǎo)縫寬度由扇形板窄端向 寬端方向逐漸遞增，所述軸向密封板內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫為間斷等寬長縫，輔助疏導(dǎo)孔布置在 疏導(dǎo)縫的一側(cè)或兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述一次風(fēng)、二次風(fēng)側(cè)與煙氣側(cè) 之間的熱端扇形板和僅一次風(fēng)與煙氣側(cè)之間的冷端扇形板的密封面即內(nèi)側(cè)面的疏導(dǎo)縫的 設(shè)置方式為一條或數(shù)條徑向間斷長縫，疏導(dǎo)縫寬度由扇形板窄端向?qū)挾朔较蛑饾u遞增，軸 向密封板為間斷等寬長縫，輔助疏導(dǎo)孔布置在一側(cè)或兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于在所述自動控制裝置中設(shè)有安 裝在疏導(dǎo)聯(lián)箱的壓力變送器和安裝在疏導(dǎo)風(fēng)機出口管道上的壓力變送器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)置在兩個空氣預(yù)熱器上 的兩套疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)的疏導(dǎo)聯(lián)箱通過管路、風(fēng)門相互連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏風(fēng)控制系統(tǒng)，其特征在于疏導(dǎo)風(fēng)機出口管道連接至鍋爐 送風(fēng)機、一次風(fēng)機的出入口、熱二次風(fēng)母管。
專利摘要本實用新型涉及一種容克式空氣預(yù)熱器的疏導(dǎo)式漏風(fēng)控制系統(tǒng)，包括機械密封裝置、漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置、自動控制裝置；其特征在于熱端、冷端扇形板與軸向密封板為分體式，并且其位置均為可調(diào)，其寬度在靜態(tài)時能完全覆蓋三個寬度為10°或7.5°的轉(zhuǎn)子的扇形倉；在熱端、冷端扇形板內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一條或數(shù)條徑向排列的疏導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔，軸向密封板內(nèi)側(cè)設(shè)有一條或數(shù)條橫向排列的疏導(dǎo)縫和輔助疏導(dǎo)孔，并設(shè)有密封覆蓋該疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔的箱形梁；疏導(dǎo)縫及輔助疏導(dǎo)孔位于熱端、冷端扇形板和軸向密封板的從煙氣側(cè)至進氣側(cè)的2°～28°之間的位置。本實用新型適用于大型鍋爐的空預(yù)器漏氣控制，結(jié)構(gòu)較為完善，漏氣回收控制效果非常好，節(jié)約能源。
文檔編號F23L15/00GK201715541SQ20102011656
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者周文杰, 孫海波, 蔡壯 申請人:孫海波