專利名稱:銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種用于空氣源熱泵熱水器的空氣銅管。
技術(shù)背景目前,市場上空氣源熱泵熱水器中通冷媒的銅管盤于水箱內(nèi)膽中,但由于現(xiàn)有技 術(shù)的銅管的管壁均是單層的,在使用一段時間后的銅管經(jīng)過水箱內(nèi)膽中水及銅管中冷媒的 腐蝕、或冷熱溫差的作用、或其他情況很容易造成冷媒從銅管中泄漏到水箱水里去,最終導(dǎo) 致機器故障,甚至造成客戶人身安全問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上問題提供一種銅管中冷媒不易泄漏到水箱水中的銅管。本實用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的銅管,它 包括外層銅管和位于外層銅管內(nèi)的內(nèi)層銅管。所述的內(nèi)層銅管的長度大于外層銅管的長度。所述的內(nèi)層銅管的兩端在外層銅管兩端的外側(cè)。采用以上結(jié)構(gòu)后,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于分為內(nèi)層銅管和外層銅管,則 水箱內(nèi)膽中水只能對外層銅管腐蝕,而冷媒只能對內(nèi)層銅管腐蝕,這就增加了銅管的耐蝕 性能,且雙層管壁結(jié)構(gòu)的銅管使得內(nèi)層銅管中冷媒的熱量需進過外層銅管的傳遞后,才能 傳遞到水箱的水里,這就減弱了冷熱溫差對銅管的作用,延長了銅管整體的使用壽命;同時 雙層管壁結(jié)構(gòu)的銅管,即使冷媒從內(nèi)層銅管中泄漏,也有外層銅管的保護,使得冷媒不至于 泄漏到水箱的水里,所以本實用新型使用的可靠性、穩(wěn)定性及安全性均較好。作為改進,所述的外層銅管的兩端與內(nèi)層銅管之間密封,使外層銅管管壁與內(nèi)層 銅管管壁之間成一密閉的空腔,則從內(nèi)層銅管中泄漏的冷媒可在空腔中積聚,有利于更早 的檢測出內(nèi)層銅管是否泄漏,并及時更換銅管,從而避免不必要的損失。作為進一步改進,所述的外層銅管的兩端處均設(shè)有可連通空腔與外界的針閥,所 述的空腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱劑,則針閥有利于空腔內(nèi)導(dǎo)熱劑的加注和排泄,而導(dǎo)熱劑則可以使得 冷媒的熱量能有效的傳遞到水箱的水中,保證冷媒對水箱水的加熱效率。作為更進一步的改進,所述的空腔中沿內(nèi)層銅管的長度方向每間隔30mm-70mm設(shè) 置一個隔圈,冷媒在內(nèi)層銅管中流動的沖擊力會導(dǎo)致內(nèi)層銅管震動,而使得內(nèi)層銅管的管 壁與外層銅管的管壁接觸摩擦造成損傷,從而影響本實用新型使用的可靠性和穩(wěn)定性,但 設(shè)置隔圈后,隔圈可隔開內(nèi)層銅管和外層銅管,使得內(nèi)層銅管管壁和外層銅管的管壁互不 接觸,這就避免了內(nèi)層銅管的管壁與外層銅管的管壁的接觸摩擦損傷,提高了本實用新型 使用的可靠性和穩(wěn)定性。
圖1為本實用新型銅管截面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實用新型銅管長度方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、外層銅管,2、內(nèi)層銅管,3、隔圈,4、空腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
,對本實用新型做進一步描述實施例1如圖1和圖2所示的一種銅管,它包括外層銅管1和位于外層銅管1內(nèi)的內(nèi)層銅 管2,所述的內(nèi)層銅管2。所述的內(nèi)層銅管2的長度大于外層銅管1的長度。所述的內(nèi)層銅管2的兩端在外層銅管1兩端的外側(cè)。所述的外層銅管1的兩端與內(nèi)層銅管2之間密封,使外層銅管1管壁與內(nèi)層銅管 2管壁之間成一密閉的空腔4,即外層銅管1的內(nèi)管壁與內(nèi)層銅管2的外管壁形成一密閉的 空腔4。所述的外層銅管1的兩端均設(shè)有可連通空腔4與外界的針閥(附圖中未示出)。所述的空腔4中沿內(nèi)層銅管2的長度方向每間隔40mm設(shè)置一個隔圈3,隔圈3過 盈配合在內(nèi)層銅管2的外管壁上,且隔圈3的外徑小于外層銅管1的內(nèi)徑,隔圈3的圓環(huán)上 設(shè)有若干個軸向的通孔,通孔有利于空腔4內(nèi)導(dǎo)熱劑的快速填充。所述的空腔4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱劑,導(dǎo)熱劑為純凈水。組裝時,首先選擇所需要長度的內(nèi)層銅管2和外層銅管1,并在內(nèi)層銅管2的外管 壁上每間隔40mm過盈配合上一個隔圈3 ;隨后將內(nèi)層銅管2和隔圈3 —起從外層銅管1的 一端插入外層銅管1中,直到外層銅管1整體均套在內(nèi)層銅管2上,此時內(nèi)層銅管2的兩端 均伸出外層銅管1的兩端;接著將外層銅管1的兩端與內(nèi)層銅管2之間密封,密封方法為常 規(guī)的密封方法,并在外層銅管1的兩端各安裝一個針閥;最后通過針閥將空腔4抽成真空, 并注入純凈水。使用時,與普通內(nèi)盤式水箱一樣,將本實用新型以螺旋式盤于水箱內(nèi)膽中,要求外 層銅管1兩端均在水箱內(nèi)膽的外邊,再將內(nèi)層銅管2的兩端分別與水箱上的冷媒進口和冷 媒出口連接即可。實施例2如圖1和圖2所示的一種銅管,它包括外層銅管1和位于外層銅管1內(nèi)的內(nèi)層銅 管2,所述的內(nèi)層銅管2。所述的內(nèi)層銅管2的兩端在外層銅管1兩端的外側(cè)。所述的外層銅管1的兩端與內(nèi)層銅管2之間密封,使外層銅管1管壁與內(nèi)層銅管 2管壁之間成一密閉的空腔4,即外層銅管1的內(nèi)管壁與內(nèi)層銅管2的外管壁形成一密閉的 空腔4。所述的外層銅管1的兩端均設(shè)有可連通空腔4與外界的針閥(附圖中未示出)。所述的空腔4中沿內(nèi)層銅管2的長度方向每間隔60mm設(shè)置一個隔圈3,隔圈3過 盈配合在內(nèi)層銅管2的外管壁上,且隔圈3的外徑小于外層銅管1的內(nèi)徑,隔圈3的圓環(huán)上 設(shè)有若干個軸向的通孔,通孔有利于空腔4內(nèi)導(dǎo)熱劑的快速填充。所述的空腔4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱劑,導(dǎo)熱劑為純凈水。[0032]組裝時,首先選擇所需要長度的內(nèi)層銅管2和外層銅管1,并在內(nèi)層銅管2的外管 壁上每間隔60mm過盈配合上一個隔圈3 ;隨后將內(nèi)層銅管2和隔圈3 —起從外層銅管1的 一端插入外層銅管1中,直到外層銅管1整體均套在內(nèi)層銅管2上,此時內(nèi)層銅管2的兩端 均伸出外層銅管1的兩端;接著將外層銅管1的兩端與內(nèi)層銅管2之間密封,密封方法為常 規(guī)的密封方法,并在外層銅管1的兩端各安裝一個針閥;最后通過針閥將空腔4抽成真空, 并注入純凈水。使用時,與普通內(nèi)盤式水箱一樣,將本實用新型以螺旋式盤于水箱內(nèi)膽中,要求外 層銅管1兩端均在水箱內(nèi)膽的外邊,再將內(nèi)層銅管2的兩端分別與水箱上的冷媒進口和冷 媒出口連接即可。以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例,本實用新型還允許有其它結(jié)構(gòu)變化, 如可間隔45mm、50mm或55mm等距離設(shè)置隔圈,可將導(dǎo)熱劑換成市售的其它導(dǎo)熱劑,內(nèi)外層 銅管的長度也可是相同的等等。
權(quán)利要求一種銅管,其特征在于它包括外層銅管(1)和位于外層銅管(1)內(nèi)的內(nèi)層銅管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管,其特征在于所述的內(nèi)層銅管(2)的長度大于外層銅 管⑴的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管,其特征在于所述的內(nèi)層銅管(2)的兩端在外層銅管 ⑴兩端的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管,其特征在于所述的外層銅管(1)的兩端與內(nèi)層銅管 (2)之間密封,使外層銅管(1)管壁與內(nèi)層銅管(2)管壁之間成一密閉的空腔(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管,其特征在于所述的外層銅管(1)的兩端均設(shè)有可連 通空腔(4)與外界的針閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管,其特征在于所述的空腔(4)中沿內(nèi)層銅管(2)的長 度方向每間隔30mm-70mm設(shè)置一個隔圈(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅管,其特征在于所述的間隔為40mm-60mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的銅管,其特征在于所述的空腔(4)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱劑。
專利摘要一種銅管,它包括外層銅管(1)和位于外層銅管(1)內(nèi)的內(nèi)層銅管(2)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于分為內(nèi)層銅管和外層銅管,則水箱內(nèi)膽中水只能對外層銅管腐蝕,而冷媒只能對內(nèi)層銅管腐蝕,這就增加了銅管的耐蝕性能,且雙層管壁結(jié)構(gòu)的銅管使得內(nèi)層銅管中冷媒的熱量需進過外層銅管的傳遞后,才能傳遞到水箱的水里,這就減弱了冷熱溫差對銅管的作用,延長了銅管整體的使用壽命;同時雙層管壁結(jié)構(gòu)的銅管,即使冷媒從內(nèi)層銅管中泄漏,也有外層銅管的保護,使得冷媒不至于泄漏到水箱的水里,所以本實用新型使用的可靠性、穩(wěn)定性及安全性均較好。
文檔編號F28D15/00GK201653222SQ20102012511
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
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