專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱設(shè)備，尤其涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
在使用換熱器過程中，尤其在北方或南方的冬天，由于內(nèi)部介質(zhì)溫度與外部環(huán)境 溫度的溫差巨大，冷通道和熱通道會產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致組成冷通道和熱通道的側(cè)板出現(xiàn)應(yīng)力 過度集中，導(dǎo)致發(fā)生變形情況，最終導(dǎo)致側(cè)板處焊縫裂開、隔板斷裂，換熱器產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象， 進(jìn)而影響換熱器工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器冷通道和熱通道的側(cè)板出現(xiàn)應(yīng)力過度 集中，最終導(dǎo)致側(cè)板處焊縫裂開、隔板斷裂，換熱器產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象的問題，提供了一種換熱 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種換熱器，包括散熱芯子、封頭、進(jìn)口管和出口管，散熱芯子由內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封 條、外側(cè)封條、外側(cè)翅片、隔板和兩邊的側(cè)板構(gòu)成，其中由內(nèi)側(cè)翅片與內(nèi)側(cè)封條構(gòu)成的內(nèi)側(cè) 通道和由外側(cè)翅片與外側(cè)封條構(gòu)成的外側(cè)通道通過隔板隔開，所述兩邊的側(cè)板各有2-4個 斷裂口，斷裂口的斷口距離為0.2mm-lmm。這樣的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了兩邊的側(cè)板各有2_4個斷裂 口，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)通道和外側(cè)通道在熱脹冷縮時不會出現(xiàn)應(yīng)力過度集中，最終導(dǎo)致側(cè)板處焊縫 裂開、隔板斷裂的問題。作為優(yōu)選，所述兩邊的側(cè)板各有3個斷裂口，斷裂口的斷口距離為0. 5mm。這樣的 結(jié)構(gòu)最有益于內(nèi)側(cè)通道和外側(cè)通道在熱脹冷縮時不會出現(xiàn)應(yīng)力過度集中，最終導(dǎo)致側(cè)板處 焊縫裂開、隔板斷裂的問題。按照本實用新型的技術(shù)方案，當(dāng)冷通道和熱通道會產(chǎn)生膨脹，不會導(dǎo)致組成冷通 道和熱通道的側(cè)板出現(xiàn)應(yīng)力過度集中，不會導(dǎo)致發(fā)生變形情況，最終導(dǎo)致側(cè)板處焊縫裂開、 隔板斷裂，換熱器產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象，也不會影響換熱器工作。

圖1為本實用新型一種換熱器的主視圖；圖2為圖1中散熱芯子的主視圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1一種鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括散熱芯子1、封頭2、進(jìn)口管
33和出口管4，散熱芯子1由內(nèi)側(cè)翅片12、內(nèi)側(cè)封條11、外側(cè)封條13、外側(cè)翅片14、隔板15 和兩邊的側(cè)板16構(gòu)成，其中由內(nèi)側(cè)翅片12與內(nèi)側(cè)封條11構(gòu)成的內(nèi)側(cè)通道和由外側(cè)翅片14 與外側(cè)封條13構(gòu)成的外側(cè)通道通過隔板15隔開，所述兩邊的側(cè)板16各有3個斷裂口 5，斷 裂口 5的斷口距離為0. 5mm。實施例2一種鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括散熱芯子1、封頭2、進(jìn)口管 3和出口管4，散熱芯子1由內(nèi)側(cè)翅片12、內(nèi)側(cè)封條11、外側(cè)封條13、外側(cè)翅片14、隔板15 和兩邊的側(cè)板16構(gòu)成，其中由內(nèi)側(cè)翅片12與內(nèi)側(cè)封條11構(gòu)成的內(nèi)側(cè)通道和由外側(cè)翅片14 與外側(cè)封條13構(gòu)成的外側(cè)通道通過隔板15隔開，所述兩邊的側(cè)板16各有2個斷裂口 5，斷 裂口 5的斷口距離為0. 2mm。實施例3一種鋁制板翅式換熱器，如圖1、圖2及圖3所示，包括散熱芯子1、封頭2、進(jìn)口管 3和出口管4，散熱芯子1由內(nèi)側(cè)翅片12、內(nèi)側(cè)封條11、外側(cè)封條13、外側(cè)翅片14、隔板15 和兩邊的側(cè)板16構(gòu)成，其中由內(nèi)側(cè)翅片12與內(nèi)側(cè)封條11構(gòu)成的內(nèi)側(cè)通道和由外側(cè)翅片14 與外側(cè)封條13構(gòu)成的外側(cè)通道通過隔板15隔開，所述兩邊的側(cè)板16各有4個斷裂口 5，斷 裂口 5的斷口距離為1mm?？傊?，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種換熱器，包括散熱芯子(1)、封頭(2)、進(jìn)口管(3)和出口管(4)，散熱芯子(1)由內(nèi)側(cè)翅片(12)、內(nèi)側(cè)封條(11)、外側(cè)封條(13)、外側(cè)翅片(14)、隔板(15)和兩邊的側(cè)板(16)構(gòu)成，其中由內(nèi)側(cè)翅片(12)與內(nèi)側(cè)封條(11)構(gòu)成的內(nèi)側(cè)通道和由外側(cè)翅片(14)與外側(cè)封條(13)構(gòu)成的外側(cè)通道通過隔板(15)隔開，其特征在于所述兩邊的側(cè)板(16)各有2-4個斷裂口(5)，斷裂口(5)的斷口距離為0.2mm-1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于所述兩邊的側(cè)板(16)各有3個斷 裂口(5)，斷裂口(5)的斷口距離為0.5mm。
專利摘要本實用新型涉及換熱設(shè)備，公開了一種換熱器，散熱芯子由內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條、外側(cè)封條、外側(cè)翅片、隔板和兩邊的側(cè)板構(gòu)成，其中由內(nèi)側(cè)翅片與內(nèi)側(cè)封條構(gòu)成的內(nèi)側(cè)通道和由外側(cè)翅片與外側(cè)封條構(gòu)成的外側(cè)通道通過隔板隔開，所述兩邊的側(cè)板各有2-4個斷裂口，斷裂口的斷口距離為0.2mm-1mm。這樣的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了兩邊的側(cè)板各有2-4個斷裂口，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)通道和外側(cè)通道在熱脹冷縮時不會出現(xiàn)應(yīng)力過度集中，最終導(dǎo)致側(cè)板處焊縫裂開、隔板斷裂、換熱器產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象的問題。
文檔編號F28F9/02GK201600072SQ201020126258
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者賈濟 申請人:賈濟