專利名稱：一種熱交換管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換元件，特別是一種適合用于散熱方面的熱交換管。
背景技術：
機器在運行過程中部分零部件會產(chǎn)生大量的熱量，為了避免熱量積累過多使得這 些零部件因溫度過高而損壞，機器中一般會配置有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，確保這些零部件所產(chǎn) 生的熱量能夠及時排出，熱交換管作為冷卻液的循環(huán)通道，是用于冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的主要 元器件之一，冷卻液循環(huán)系統(tǒng)工作時冷卻液(水或者其他液體)吸收大量熱量后成為高溫高 熱液體，該高溫高熱液體沿著由熱交換管組成的循環(huán)通道流動并不斷向外部釋放熱量，該 高溫高熱液體經(jīng)過足夠長的熱交換管后溫度會大幅降低，溫度降低后的冷卻液經(jīng)過零部件 后重新吸收熱量并繼續(xù)流通，如此循環(huán)。此外，熱交換管除了能夠作為如上面所述的冷卻液 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)通道外，還能夠作為加熱系統(tǒng)的熱介質循環(huán)通道，通過管內的熱介質對管 外的水體等進行加熱，此結構可見于熱水器等機器上。無論是應用于冷卻、散熱方面，還是應用于加熱方面，熱交換管的工作原理都是相 同的，熱量在管內和管外之間進行傳輸。影響熱交換管效率的主要因素包括熱交換管的制 作材料、接觸面積大小以及管內液體的流動方式等，在制作材料確定的前提下，后兩者便成 了影響熱交換效率的決定因素。傳統(tǒng)的熱交換管都是直管型的，其熱交換效率低下，為了克 服此缺點，人們對熱交換管的結構進行了改進。中國專利200820034594公開了一種內壁設有凹槽的散熱管，通過加大散熱管內 物質與管壁接觸面積的方法增加散熱效率，但具有此結構的散熱管加工困難，難以推廣應用。中國專利200410069049公開了一種螺旋凹槽散熱管，其管外壁沿軸線方向設有 螺旋凹槽，使得內部氣流的紊流加劇，從而令到熱交換更加迅速，但此散熱管同樣具有加工 困難的缺點，此外，由于其凹槽是連續(xù)的，散熱管與其他零部件連接時存在困難，雖然可以 根據(jù)設計需要在管的兩端設置平滑段，但此設置也是不靈活的，應用麻煩。此外，中國專利03221546、98206488、200820026782等都通過采取在管外增加翅 片、柵片或者改變散熱管整體形狀的形式增加熱交換表面積大小，從而達到更加好的散熱 效果，但這些管卻存在不易彎折、與其他零部件連接不方便的結構缺陷，這極大地限制了它 們的使用范圍。
發(fā)明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種具有良好的熱交換效率、制作加工安裝方 便的熱交換管。本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是一種熱交換管，包括基管，所述基管的外表面分布有若干凹位組，所述凹位組包含若干個相鄰的向基管內部凹陷的凹位。進一步，相鄰的凹位組之間設有表面平滑段。更進一步，同一凹位組所包含的凹位在基管的一段外表面上沿圓周方向均勻分布。作為優(yōu)選的實施方式，所述凹位為直凹槽，所述直凹槽的徑向方向與所述基管的 軸線方向相同。本實用新型的有益效果是本實用新型外表面分布的凹位組并不會影響管的彎折 性，安裝時能夠根據(jù)需要方便地彎折成型；凹位組能夠增大管內部的液體氣體流與管壁以 及管壁與外部的接觸面積，進而增加其熱交換效率；由于凹位組是向內凹陷的，管內壁所形 成的凸起會對液體氣體流產(chǎn)生攪動，使得液體氣體流的紊流加劇，熱交換過程更加迅速，從 而進一步提高了換熱效率；此外，本實用新型的凹位組可以直接于管外加工，制作方便，其 所包含的凹位兩兩獨立分布于管外表面上，凹位并不是連續(xù)的，位置易于調整，通過調整能 夠確保凹位的位置不會影響熱交換管與其他零部件的安裝過程，特別地，當相鄰的凹位組 之間設置有表面平滑段時，使用過程中可以根據(jù)需要對熱交換管的長度進行靈活截取，使 得截取后的管兩端都具有表面平滑段，該表面平滑段可以作為管與其他零部件的連接處， 確保其安裝方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型一種優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2為
圖1所示實施例的橫截面示意圖；圖3為
圖1所示實施例的軸向剖視圖；圖4為另一種實施例的橫截面示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，本實用新型所提供的一種熱交換管，包括基管1，基管1可以采用鋁、不 銹鋼或者銅等材料制成，基管1的外表面分布有若干凹位組2，凹位組2包含若干個相鄰的 向基管1內部凹陷的凹位3。一方面，凹位組會增加內部的液體氣體流與管壁以及管壁與外 部的接觸面積，進而增加其熱交換效率；另一方面，由于凹位組是向內凹陷的，管內壁所形 成的凸起會對液體氣體流產(chǎn)生攪動，使得液體氣體流的紊流加劇，熱交換過程更加迅速，從 而進一步提高了換熱效率。為了避免過分限制管內液體氣體流的流動速度，凹位3的凹陷 深度一般不大于所述基管1直徑的三分之一。在實際的產(chǎn)品中，凹位組2所包含的凹位3的數(shù)量一般相同，通常為三個、四個或 以上，凹位組2包含的凹位3 —般以一定的規(guī)律分布，作為優(yōu)選的實施方式，同一凹位組所 包含的凹位在基管1的一段外表面上沿圓周方向均勻分布，凹位數(shù)量為四個和五個的情況 分別參照圖2和圖4，這種均勻分布的方式能夠確保熱交換管外表面四周的換熱效率基本 相同。為了便于安裝，避免凹位組對熱交換管與其他零部件的連接產(chǎn)生影響，本實用新 型在相鄰的凹位組之間設有表面平滑段4，該表面平滑段與凹位組所處位置相比更加適合于與其他零部件密封套接。實際應用時，相鄰的凹位組之間的表面平滑段4長度一般在 3CM 6CM之間，具體的長度大小根據(jù)實際產(chǎn)品的需要決定。該表面平滑段的設置使得熱交換 管形成表面平滑段一凹位組一表面平滑段一凹位組的循環(huán)結構，此循環(huán)結構能夠確保截取 后的熱交換管的兩端都可以具有便于安裝的表面平滑段，從而使得本實用新型不局限于某 一長度的產(chǎn)品，人們能夠根據(jù)需要方便地截取各種長度的熱交換管后進行機器的配置，其 通用性大大加強，使用范圍得到大大擴展。實際應用時，凹位的形狀可以根據(jù)需要進行不同的選取，作為一種優(yōu)選的實施方 式，凹位3為直凹槽，其徑向方向與所述基管1的軸線方向相同，具體形狀如圖3所示。本實用新型的凹位組可以通過擠壓的方式加工到管的外表面上，能夠直接于管外 進行加工，利用特殊的工具可以一次在管的外表面上擠壓出多個凹位，一次加工出來的多 個凹位便成為一組凹位組，利用這種方式加工的熱交換管易于控制，制作方便。
權利要求一種熱交換管，包括基管(1)，其特征在于所述基管(1)的外表面分布有若干凹位組(2)，所述凹位組(2)包含若干個相鄰的向基管(1)內部凹陷的凹位(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱交換管，其特征在于相鄰的凹位組之間設有表面平 滑段(4)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱交換管，其特征在于同一凹位組所包含的凹位 在基管(1)的一段外表面上沿圓周方向均勻分布。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱交換管，其特征在于所述凹位(3)為直凹槽，所 述直凹槽的徑向方向與所述基管(1)的軸線方向相同。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種熱交換管，其特征在于所述凹位(3)為直凹槽，所述直 凹槽的徑向方向與所述基管(1)的軸線方向相同。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱交換管，其特征在于所述凹位(3)的凹陷深度不大于 所述基管(1)直徑的三分之一。
專利摘要本實用新型公開了一種熱交換管，包括基管，所述基管的外表面分布有若干凹位組，所述凹位組包含若干個相鄰的向基管內部凹陷的凹位，相鄰的凹位組之間進一步設有表面平滑段。本實用新型外表面分布的凹位組并不會影響管的彎折性，能夠增大管內部的液體氣體流與管壁以及管壁與外部的接觸面積，并能使得液體氣體流的紊流加劇，熱交換過程更加迅速，從而提高換熱效率；此外，本實用新型的凹位組可以直接于管外加工，制作方便，特別地，當相鄰的凹位組之間設置有表面平滑段時，使用過程中可以根據(jù)需要對熱交換管的長度進行靈活截取，使得截取后的管兩端都具有表面平滑段，該表面平滑段可以作為管與其他零部件的連接處，確保其安裝方便。
文檔編號F28F1/42GK201637319SQ20102015310
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權日2010年4月8日
發(fā)明者翁良軒 申請人:江門市保值久機電有限公司