專利名稱：導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工領(lǐng)域中的熱能回收系統(tǒng)，尤其涉及了導熱油爐煙道氣熱回收 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，化工生產(chǎn)企業(yè)普遍采用導熱油能熱技術(shù)，導熱油使用溫度高，這樣導熱油爐 溫度也高，從而直接導致了煙道內(nèi)的氣溫度也非常高，由于余熱空間很大，不充分利用，熱 能損耗很大，非常的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中化工生產(chǎn)企業(yè)采用導熱油能熱技術(shù)時，由于導熱油使 用溫度高，雖然采取了部分熱能回收的方式對這部分熱能進行有效利用，但是熱能的回收 效果仍然欠佳等缺點，提供了一種在導熱油爐與煙囪之間加設預熱水循環(huán)管網(wǎng)，利用煙道 氣余熱制成中壓蒸汽的方式實現(xiàn)對熱能的回收與利用的導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，氣熱回收系統(tǒng)設置在導熱油爐與煙囪之間，所述的 氣熱回收系統(tǒng)包括設置在油氣流經(jīng)通道上的預熱循環(huán)管網(wǎng)與中壓蒸汽發(fā)生器。通過氣熱回 收系統(tǒng)將導熱油爐內(nèi)的煙道氣的熱能轉(zhuǎn)化成水的熱能，并在中壓蒸汽發(fā)生器中生成中壓蒸 汽，從而達到對熱能回收利用的目的。作為優(yōu)選，所述的氣熱回收系統(tǒng)還包括設置在油氣流經(jīng)通道上的水膜除塵裝置， 水膜除塵裝置設置在預熱循環(huán)管網(wǎng)后。煙道內(nèi)的氣體通過氣熱回收系統(tǒng)后溫度降低，使水 膜除塵裝置的除塵效果更佳，既節(jié)約能源又促進環(huán)保。作為優(yōu)選，所述的預熱循環(huán)管網(wǎng)上設置軟水進口，中壓蒸汽發(fā)生器上設置中壓蒸 汽出口。作為優(yōu)選，所述的預熱循環(huán)管網(wǎng)還與中壓泵連接，中壓泵與中壓蒸汽發(fā)生器連接。 軟水經(jīng)過預熱循環(huán)管網(wǎng)在脫氣罐內(nèi)進行除氧，從而提供其他工段所需的無氧水蒸氣。作為優(yōu)選，所述的預熱循環(huán)管網(wǎng)與中壓泵之間還設置脫氣罐。常溫軟水首先通過預熱循環(huán)管網(wǎng)上設置軟水進口進入氣熱回收系統(tǒng)，然后進入脫 氣罐進行除氧，接著水在中壓泵的作用下被送至中壓蒸汽發(fā)生器中與導熱油爐中產(chǎn)生的高 溫氣體進行熱交換，從而在中壓蒸汽發(fā)生器中生產(chǎn)中壓蒸汽，制成1. 3MPa蒸汽可供其它工 段使用。而流經(jīng)中壓蒸汽發(fā)生器后的氣體仍然具有一定的熱能，該部分氣體在預熱循環(huán)管 網(wǎng)中又對預熱循環(huán)管網(wǎng)內(nèi)的軟水進行預先的預熱，從而進一步利用了煙道內(nèi)氣體的熱能， 節(jié)約了能源。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果通過設置氣熱回收 系統(tǒng)將導熱油爐產(chǎn)生的氣體中的熱能轉(zhuǎn)化為水蒸氣，而水蒸氣又可以進入其它工段進行利 用，節(jié)約了能源。
圖1是本實用新型的原理圖。以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下其中1 一導熱油爐、2—氣熱回收 系統(tǒng)、3—預熱循環(huán)管網(wǎng)、4一中壓蒸汽發(fā)生器、5—脫氣罐、6—中壓泵、7—水膜除塵裝置、 8—煙囪、9一抽風機、31—軟水進口、41一中壓蒸汽出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述實施例1導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，如圖1所示，導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，氣熱回收 系統(tǒng)2設置在導熱油爐1與煙囪8之間，所述的氣熱回收系統(tǒng)2包括設置在油氣流經(jīng)通道上 的預熱循環(huán)管網(wǎng)3與中壓蒸汽發(fā)生器4。通過氣熱回收系統(tǒng)將導熱油爐內(nèi)的煙道氣的熱能 轉(zhuǎn)化成水的熱能，并在中壓蒸汽發(fā)生器中生成中壓蒸汽，從而達到對熱能回收利用的目的。氣熱回收系統(tǒng)2還包括設置在油氣流經(jīng)通道上的水膜除塵裝置7，水膜除塵裝置7 設置在預熱循環(huán)管網(wǎng)3后。煙道內(nèi)的氣體通過氣熱回收系統(tǒng)后溫度降低，使水膜除塵裝置 的除塵效果更佳，既節(jié)約能源又促進環(huán)保。預熱循環(huán)管網(wǎng)3上設置軟水進口 31，中壓蒸汽發(fā)生器4上設置中壓蒸汽出口 41。預熱循環(huán)管網(wǎng)3還與中壓泵6連接，中壓泵6與中壓蒸汽發(fā)生器4連接。軟水經(jīng) 過預熱循環(huán)管網(wǎng)在脫氣罐內(nèi)進行除氧，從而提供其他工段所需的無氧水蒸氣。預熱循環(huán)管網(wǎng)3與中壓泵6之間還設置脫氣罐5。常溫軟水首先通過預熱循環(huán)管網(wǎng)3上設置軟水進口 31進入氣熱回收系統(tǒng)2，然后 進入脫氣罐5進行除氧，接著水在中壓泵6的作用下被送至中壓蒸汽發(fā)生器4中與導熱油 爐1中產(chǎn)生的高溫氣體進行熱交換，從而在中壓蒸汽發(fā)生器4中生產(chǎn)中壓蒸汽，制成1. 3MPa 蒸汽可供其它工段使用。而流經(jīng)中壓蒸汽發(fā)生器4后的氣體仍然具有一定的熱能，該部分 氣體在預熱循環(huán)管網(wǎng)3中又對預熱循環(huán)管網(wǎng)3內(nèi)的軟水進行預先的預熱，從而進一步利用 了煙道內(nèi)氣體的熱能，節(jié)約了能源?？傊陨纤鰞H為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，氣熱回收系統(tǒng)(2)設置在導熱油爐(1)與煙囪(8)之間，其特征在于所述的氣熱回收系統(tǒng)(2)包括設置在油氣流經(jīng)通道上的預熱循環(huán)管網(wǎng)(3)與中壓蒸汽發(fā)生器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的氣熱回收 系統(tǒng)(2)還包括設置在油氣流經(jīng)通道上的水膜除塵裝置(7)，水膜除塵裝置(7)設置在預熱 循環(huán)管網(wǎng)(3)后。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的預熱循環(huán) 管網(wǎng)(3)上設置軟水進口(31)，中壓蒸汽發(fā)生器(4)上設置中壓蒸汽出口(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的預熱循環(huán) 管網(wǎng)(3)還與中壓泵(6)連接，中壓泵(6)與中壓蒸汽發(fā)生器(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的預熱循環(huán) 管網(wǎng)(3)與中壓泵(6)之間還設置脫氣罐(5)。專利摘要本實用新型涉及化工領(lǐng)域中的熱能回收系統(tǒng)，公開了導熱油爐煙道氣熱回收系統(tǒng)，氣熱回收系統(tǒng)(2)設置在導熱油爐(1)與煙囪(8)之間，所述的氣熱回收系統(tǒng)(2)包括設置在油氣流經(jīng)通道上的預熱循環(huán)管網(wǎng)(3)與中壓蒸汽發(fā)生器(4)。本實用新型在導熱油爐與煙囪之間加設預熱水循環(huán)管網(wǎng)，利用煙道氣余熱制成中壓蒸汽的方式實現(xiàn)對熱能的回收，安全環(huán)保，有效的節(jié)約了能源。
文檔編號F23J15/04GK201652808SQ20102016500
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者楊建洪, 沈琴琴, 謝小良, 阮衛(wèi)金 申請人:浙江華諾化工有限公司