專利名稱：全水冷膜式壁偏心分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐用的氣固分離裝置，尤其是分離器壁面全部 為膜式水冷壁的偏心分離器。
背景技術(shù)：
目前，水冷旋風(fēng)分離器上部為柱形，下部為錐形，由上圓形集箱、膜式水冷壁殼體、 下圓形集箱、頂蓋、排氣管、排料管順序連接而成，柱體部分設(shè)有煙氣進(jìn)口，水冷壁上焊有銷 釘并澆注耐磨耐火材料，外壁敷設(shè)保溫材料并設(shè)有外護(hù)板。含灰煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入，沿分 離器的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，通過離心作用將灰顆粒分離下來，分離下來的灰顆粒通過排料管進(jìn)入返 料裝置的料腿中，經(jīng)分離后的煙氣通過排氣管進(jìn)入鍋爐的尾部煙道；水從與鍋筒相接的下 降管引入下圓形集箱，經(jīng)膜式水冷壁殼體加熱后形成的汽水混合物進(jìn)入上圓形集箱，再由 引出管從上圓形集箱引入鍋筒，形成自然循環(huán)回路，水被加熱的過程就是對(duì)含灰煙氣和耐 磨耐火層的冷卻過程。由于目前的水冷旋風(fēng)分離器柱段的水冷壁管子直接與上圓形集箱的 下部相焊連接，頂部沒有膜式水冷壁，采用合金鋼頂蓋吊掛耐磨耐火磚形成分離器的頂，或 在頂蓋上焊鋼筋網(wǎng)，澆注耐磨耐火材料形成頂，這兩種方式形成的頂，由于耐磨耐火層都比 較厚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此砌筑困難，熱應(yīng)力大，耐磨耐火材料容易出現(xiàn)損壞脫落，影響循環(huán)流化 床鍋爐回料系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有水冷旋風(fēng)分離器頂部耐磨耐火層較厚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑困難，熱應(yīng) 力大，容易出現(xiàn)損壞脫落的問題，本實(shí)用新型提供一種全水冷膜式壁偏心分離器，該分離器 頂部耐磨耐火層薄，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，耐磨耐火材料不會(huì)損壞脫落。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全水冷膜式壁偏心分離器的上 部為圓柱形，下部為圓錐形，殼體均由管子之間焊上扁鋼形成的膜式水冷壁構(gòu)成，殼體的上 端與上圓形集箱相焊連接，下端與下圓形集箱相焊連接，在圓錐形的下端中心焊有排料管， 在圓柱形的上端和上圓形集箱之間用吊掛件連接，圓柱段設(shè)有煙氣進(jìn)口，殼體內(nèi)側(cè)的圓柱 形和圓錐形部分焊柱形銷釘，并澆注耐磨耐火材料，外壁敷設(shè)保溫材料并設(shè)有外護(hù)板，膜式 水冷壁管子從下圓形集箱引出，管子之間焊扁鋼，向上彎折成圓錐形和圓柱形后再向內(nèi)彎 形成膜式水冷壁斜頂，再向上保留一段直段后再向外彎形成支撐蓋，并與上圓形集箱連接， 在膜式水冷壁的斜頂和支撐蓋的中部形成一個(gè)偏心的圓孔，在支撐蓋的上面焊有支撐排氣 管的法蘭，下面焊有支撐筋，在斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)焊V形銷釘，并搗打耐磨耐火材料，排氣管插入 偏心圓孔中，采用法蘭連接并用螺栓固定。由于全水冷膜式壁偏心分離器的頂部由膜式水 冷壁構(gòu)成，可以冷卻耐磨耐火材料，加之斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)焊有V形銷釘，可以牢牢的抓住耐磨耐 火材料，因此耐磨耐火材料不會(huì)損壞脫落，其耐磨耐火材料的強(qiáng)度和耐磨性能優(yōu)于無冷卻 的耐磨耐火材料，因此只需60mm厚就夠了，施工很方便，排氣管的偏心可提高分離效率。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，防止了耐磨耐火材料的損壞脫落，增加了循環(huán)流化床鍋爐回料系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，并省去了沉重的合金鋼頂蓋，縮短了鍋 爐的啟動(dòng)時(shí)間。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的縱剖視構(gòu)造圖。圖2是
圖1的B-B剖視圖。圖3是
圖1的A-A剖視圖。圖4是
圖1的C-C剖視圖。圖中1.引出管接頭，2.上圓形集箱，3.斜頂，4.吊掛件，5.排氣管，6.殼體，7.管 子，8.扁鋼，9. V形銷釘，10.耐磨耐火材料，11.進(jìn)水管接頭，12.下圓形集箱，13.排料管， 14.煙氣進(jìn)口，15.支撐筋，16.支撐蓋，17.法蘭，18.螺栓，19.柱形銷釘，20.保溫材料， 21.外護(hù)板
具體實(shí)施方式
在
圖1中，全水冷膜式壁偏心分離器的上部為圓柱形，下部為圓錐形，殼體6均由 管子7之間焊上扁鋼8形成的膜式水冷壁構(gòu)成，殼體的上端與上圓形集箱2相焊連接，下端 與下圓形集箱12相焊連接，在圓錐形的下端中心焊有排料管13，在圓柱形的上端和上圓形 集箱之間用吊掛件4連接，圓柱段設(shè)有煙氣進(jìn)口 14，殼體內(nèi)側(cè)的圓柱形和圓錐形部分焊柱 形銷釘19，并澆注耐磨耐火材料10，外壁敷設(shè)保溫材料20并設(shè)有外護(hù)板21，膜式水冷壁管 子7從下圓形集箱12引出，管子7之間焊扁鋼8，向上彎折成圓錐形和圓柱形后再向內(nèi)彎 形成膜式水冷壁斜頂3，再向上保留一段直段后再向外彎形成支撐蓋16，并與上圓形集箱2 連接，在膜式水冷壁的斜頂3和支撐蓋16的中部形成一個(gè)偏心的圓孔，在支撐蓋的上面焊 有支撐排氣管5的法蘭17，下面焊有支撐筋15，在斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)焊V形銷釘9，并搗打耐磨耐 火材料10，排氣管5插入偏心圓孔中，采用法蘭17連接并用螺栓18固定。由于全水冷膜式 壁偏心分離器的頂部由膜式水冷壁構(gòu)成，可以冷卻耐磨耐火材料，加之斜頂3的內(nèi)側(cè)焊有V 形銷釘9，可以牢牢的抓住耐磨耐火材料，因此耐磨耐火材料不會(huì)損壞脫落，其耐磨耐火材 料的強(qiáng)度和耐磨性能優(yōu)于無冷卻的耐磨耐火材料，因此只需60mm厚就夠了，施工很方便， 排氣管的偏心可提高分離效率。循環(huán)流化床鍋爐的含灰煙氣從煙氣進(jìn)口 14進(jìn)入，沿分離器的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，通過離心 作用將灰顆粒分離下來，分離下來的灰顆粒通過排料管13進(jìn)入返料裝置的料腿中，經(jīng)分離 后的煙氣通過排氣管5進(jìn)入鍋爐的尾部煙道；水從與鍋筒相接的下降管經(jīng)進(jìn)水管接頭11引 入下圓形集箱12，經(jīng)膜式水冷壁殼體6加熱后形成的汽水混合物進(jìn)入上圓形集箱2，再由引 出管接頭1通過引出管從上圓形集箱引入鍋筒，形成自然循環(huán)回路，水被加熱的過程就是 對(duì)含灰煙氣和耐磨耐火層的冷卻過程。全水冷膜式壁偏心分離器的的大小和數(shù)量隨循環(huán)流 化床鍋爐的容量增加而增加，其位置可以布置在爐膛和尾部煙道之間，也可以布置在爐膛 的兩側(cè)墻。
權(quán)利要求一種全水冷膜式壁偏心分離器的上部為圓柱形，下部為圓錐形，殼體均由管子之間焊上扁鋼形成的膜式水冷壁構(gòu)成，殼體的上端與上圓形集箱相焊連接，下端與下圓形集箱相焊連接，在圓錐形的下端中心焊有排料管，在圓柱形的上端和上圓形集箱之間用吊掛件連接，圓柱段設(shè)有煙氣進(jìn)口，殼體內(nèi)側(cè)的圓柱形和圓錐形部分焊柱形銷釘，并澆注耐磨耐火材料，外壁敷設(shè)保溫材料并設(shè)有外護(hù)板，其特征是膜式水冷壁管子從下圓形集箱引出，管子之間焊扁鋼，向上彎折成圓錐形和圓柱形后再向內(nèi)彎形成膜式水冷壁斜頂，再向上保留一段直段后再向外彎形成支撐蓋，并與上圓形集箱連接，在膜式水冷壁的斜頂和支撐蓋的中部形成一個(gè)偏心的圓孔，在支撐蓋的上面焊有支撐排氣管的法蘭，下面焊有支撐筋，在斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)焊V形銷釘，并搗打耐磨耐火材料，排氣管插入偏心圓孔中，采用法蘭連接并用螺栓固定。
專利摘要一種用于循環(huán)流化床鍋爐氣固分離的全水冷膜式壁偏心分離器，上部為圓柱形，下部為圓錐形，殼體的錐體、柱體及頂部均為膜式水冷壁，殼體的上端與上圓形集箱相焊連接，下端與下圓形集箱相焊連接，在圓錐形的下端中心焊有排料管，在圓柱形的上端和上圓形集箱之間用吊掛件連接，圓柱段設(shè)有煙氣進(jìn)口，殼體內(nèi)側(cè)的膜式水冷壁上焊有銷釘，并澆注60mm厚的耐磨耐火材料，外壁敷設(shè)保溫材料并設(shè)有外護(hù)板，排氣管插入水冷壁頂部的偏心圓孔中，采用法蘭連接并用螺栓固定。其結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，防止了分離器頂部的耐磨耐火材料的損壞脫落，增加了循環(huán)流化床鍋爐回料系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，并省去了沉重的合金鋼頂蓋，縮短了鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間。
文檔編號(hào)F23C10/26GK201748415SQ201020172420
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者孫剛, 張煒, 杜兵, 馬成恩 申請(qǐng)人:四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司