專利名稱：一種扁平的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扁平的熱管。
背景技術(shù)：
熱管的特性十分適用于電子散熱領(lǐng)域，其基本工作原理如下當熱管的一端受熱， 其內(nèi)部的液態(tài)的工質(zhì)就在加熱端汽化成蒸汽，蒸汽通過蒸汽通道迅速把熱量傳遞至熱管的 其他部位。當蒸汽到達冷凝端時，會遇冷凝結(jié)成液體，釋放汽化潛熱，此時液態(tài)的工質(zhì)借由 熱管內(nèi)部的毛細結(jié)構(gòu)回流至加熱端。通過工質(zhì)的不斷冷凝蒸發(fā)循環(huán)，這樣就實現(xiàn)了熱管高 效導熱?，F(xiàn)在，電子產(chǎn)品體積變得越來越小，其晶體管的集成度變得越來越高，同時，芯片和 組件被耦合在一個有限的空間，熱量積聚導致芯片溫度上升，而無法正常工作。對此，熱管的體積也相應越來越小。如扁平熱管能有效地實現(xiàn)微小空間內(nèi)的高效 導熱，而特別是厚度可以突破常規(guī)扁平熱管極限的超薄型熱管，例如其厚度可以小于2毫 米。因此，扁平的熱管可廣泛應用于緊湊型領(lǐng)域，能夠使電子產(chǎn)品變得更加輕薄，方便使用， 也節(jié)約了材料成本，進而也促進了電子產(chǎn)品的發(fā)展。如圖1所示，為一現(xiàn)有的扁平的熱管的截面示意圖。其中，在熱管的管體100的內(nèi) 壁均勻分布有毛細結(jié)構(gòu)層300，而其中間為蒸汽通道200。該結(jié)構(gòu)缺點在于，形成毛細結(jié)構(gòu)層300的工藝中，需要對管體100內(nèi)填充毛細顆 粒，如何在內(nèi)壁上均勻的填充上毛細顆粒，同時又要留出相應的蒸汽通道，也是加工的難 點。在實際工作中，往往出現(xiàn)偏粉現(xiàn)象，即毛細顆粒沿管體的內(nèi)壁分布不均勻，進而造成毛 細結(jié)構(gòu)層分布不均勻。由此，扁平熱管的薄度、性能以及量產(chǎn)的穩(wěn)定性難以得到進一步提 高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分別提供一種熱管的制作方法及其 熱管，以進一步的提高扁平熱管的薄度、性能以及量產(chǎn)的穩(wěn)定性。對此，本實用新型首先提供一種熱管的制作方法，包括如下步驟預打扁步驟在管體內(nèi)插入棒體，接著壓扁管體，再在管體內(nèi)填充毛細顆粒，然后 拿出該棒體；以及，再次打扁步驟進一步打扁該管體。采用上述技術(shù)措施，由于采用預打扁步驟，則管體的內(nèi)壁與棒體部分接觸，而在其 被打扁的兩個扁端，留出相應的空間，在此空間中能夠更加緊密的填充毛細顆粒，這樣比在 管體的內(nèi)壁都要填充上均勻的工藝要求更低。這樣的好處還在于，可以控制毛細結(jié)構(gòu)層在 管體的內(nèi)壁上的位置，在再次打扁步驟中，可以根據(jù)實際的要求，對管體進一步進行相應的 位置施加壓力使其被打扁，則在熱管內(nèi)的特定位置形成相應的蒸汽通道，即蒸汽通道的位 置是可控的。這樣，就克服了傳統(tǒng)的扁平熱管由于偏粉而來帶的缺陷，能夠進一步的提高扁 平熱管的薄度、性能以及量產(chǎn)的穩(wěn)定性。[0011 ] 優(yōu)選的，所述管體和棒體的截面為圓形，所述預打扁步驟中，所述棒體插入管體的 中心。優(yōu)選的，在所述預打扁步驟和再次打扁步驟之間，還包括漲管步驟對經(jīng)過預打扁后的管體進行漲管處理。采用上述漲管步驟，把預打扁的管體重新轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形管體，這將有助于對熱管進 行折彎整形，形成不同的立體形狀優(yōu)選的，所述管體選擇采用光滑管、溝槽管，或內(nèi)波紋螺旋管。其中，溝槽管是指，其管體的內(nèi)壁相應的位置具有溝槽。優(yōu)選的，所述再次打扁步驟包括如下步驟標記步驟分別標記出管體的內(nèi)壁分布有毛細顆粒的位置；壓扁步驟分別對管體的內(nèi)壁分布有毛細顆粒的相應位置施加壓力，壓扁該管體， 直至分別分布在該管體的內(nèi)壁上相對位置的毛細顆粒層相互粘接在一起。采用上述技術(shù)措施的技術(shù)方案，將進一步提高所制造的熱管的性能。相應的，該方法將制成制成本實用新型所提供的一種扁平的熱管，包括扁平的中 空的管體，以及，分別與所述管體的上下內(nèi)壁連接，并在所述管體中心分布的毛細結(jié)構(gòu)層； 所述毛細結(jié)構(gòu)層將所述管體中間的空間分隔為分別分布在所述中空的管體的兩扁端的蒸 汽通道。優(yōu)選的，所述管體的厚度小于2毫米。具體來說，比較圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的一種熱管，為了保留出內(nèi)部的蒸汽通道，其 被打扁的程度較難控制。而且，一股來說熱管越薄，則其越能減小其所占的體積，為整個電 子設備的便攜化帶來更多的好處。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，熱管不能被打壓得過薄，否則，其蒸汽 通道也將被壓扁。這樣，熱管不僅在被打扁的時候，較難以控制其加工的工藝，又很難加工 出進一步更薄的熱管。而進一步采用上述技術(shù)措施的技術(shù)方案，則在壓扁步驟中，可以盡可能的壓扁該 熱管的管體，則在其被壓扁的兩個扁端，形成相應的蒸汽通道。這樣，該熱管可以進一步的 被制作得更薄。另外，上述技術(shù)方案制成的熱管，其毛細結(jié)構(gòu)層位于熱管軸截面的中央位置，更加 便于毛細結(jié)構(gòu)層與發(fā)熱體，如芯片等，的接觸。而現(xiàn)有技術(shù)的熱管，一旦在與發(fā)熱體接觸的 相應位置的毛細結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)偏粉的情況，將可能產(chǎn)生快速燒干的情況，嚴重的影響整體的 散熱效果。優(yōu)選的，所述再次打扁步驟包括如下步驟標記步驟分別標記出管體的內(nèi)壁分布有毛細顆粒的位置；壓扁步驟分別對管體的內(nèi)壁沒有分布有毛細顆粒的相應位置施加壓力，壓扁該管體。采用上述優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型還提供一種扁平的熱管，包括扁平的中空的 管體，以及，分別分布于所述管體的兩個扁端的毛細結(jié)構(gòu)層；在兩個毛細結(jié)構(gòu)層之間，形成 一個蒸汽通道。進一步的，所述管體的厚度小于2毫米。優(yōu)選的，所述毛細結(jié)構(gòu)層選擇采用金屬粉末燒結(jié)的多孔介質(zhì)、金屬絲網(wǎng)多孔層、泡沫毛細物，或者上述三者的任意的混合。優(yōu)選的，所述毛細結(jié)構(gòu)層沿所述熱管的內(nèi)壁延伸，并覆蓋整個熱管的內(nèi)壁。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱管實施例的軸截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的熱管的一種實施例的軸截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示實施例的俯視工作示意圖；圖4是本實用新型的熱管的制作方法一種實施例的流程示意圖；圖5是本實用新型的熱管采用溝槽管時5種不同的實施例的軸截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明如圖4所示，一種熱管的制作方法包括如下步驟。步驟1如圖4(a)所示，截面為圓形的棒體900插入截面為圓形的管體100內(nèi)，對 管體900進行預壓扁，然后在兩扁端留出的空間內(nèi)填充毛細顆粒390。步驟2如圖4(b)所示，拔出棒體900，對管體100進行漲管處理。步驟3如圖4(c)所示，標記出填充毛細顆粒390處的位置，對相對的填充有毛細 顆粒390處位置的管體施加壓力，壓扁該管體100，直至分別分布在該管體100的內(nèi)壁上相 對位置的毛細顆粒390相互粘接在一起，形成毛細結(jié)構(gòu)層300。成品的熱管如圖4(d)所示， 也如圖2所示，圖中所示的毛細結(jié)構(gòu)層分別包括，相對的毛細顆粒形成上層320和下層310。毛細結(jié)構(gòu)層300的結(jié)構(gòu)與毛細顆粒390的成份相關(guān)，一股來說包括，各類金屬粉末 燒結(jié)的多孔介質(zhì)、金屬絲網(wǎng)多孔層、泡沫毛細物，或者多種毛細芯的混合結(jié)構(gòu)等。如圖3所示，毛細結(jié)構(gòu)層300集中分布在扁平的熱管軸截面的中央位置，與上下兩 端的內(nèi)壁緊密連接在一起。在毛細結(jié)構(gòu)層300的左右兩端則形成了兩個獨立的蒸汽通道 200。熱管工作的時候時，管體內(nèi)工質(zhì)汽液運行的循環(huán)如圖示。處于毛細結(jié)構(gòu)層300內(nèi)部的 箭頭是指液體工質(zhì)的運行方向，處于蒸汽通道200內(nèi)部的箭頭是指蒸汽工質(zhì)的運行方向。 發(fā)熱體，如芯片等貼放在該熱管外壁與毛細結(jié)構(gòu)層300相應的位置，形成熱管的加熱段，受 熱汽化的蒸汽由于壓差往兩側(cè)的蒸汽通道200高速移動，在冷凝段蒸汽釋放潛熱凝結(jié)成液 體，再由毛細結(jié)構(gòu)層300抽吸回流至加熱段，形成熱循環(huán)，帶走熱量。如圖4所示，管體采用溝槽管時候，采用本實用新型的制作方法所制成的熱管的 不同的實施例。其中，圖5(a)、圖5(b)和圖5 (c)所示熱管的三個不同的實施例，均為其再次打 扁步驟中，均采用如下步驟標記步驟，分別標記出管體的內(nèi)壁分布有毛細顆粒的位置；以 及，壓扁步驟，分別對管體的內(nèi)壁分布有毛細顆粒的相應位置施加壓力，壓扁該管體，直至 分別分布在該管體的內(nèi)壁上相對位置的毛細顆粒層相互粘接在一起。上述三個實施例，不同之處僅僅在于，其管體100內(nèi)溝槽180分布的位置有所不 同。可以選擇不同類型的溝槽管，并在預打扁步驟和再次打扁步驟中做相應的標記并在相 應的位置施加壓力，制成不同的成品的熱管。而圖5(d)和圖5(e)所示熱管的兩個不同的實施例，均為其再次打扁步驟包括如下步驟標記步驟，分別標記出管體的內(nèi)壁分布有毛細顆粒的位置；以及，壓扁步驟，分別 對管體的內(nèi)壁沒有分布有毛細顆粒的相應位置施加壓力，壓扁該管體。則在熱管的軸截面可以看出，上述兩個實施例的毛細結(jié)構(gòu)層300分別集中分布在 管體100的內(nèi)壁的兩個扁端，而在管體100的中間留出一個蒸汽通道200。這樣可以適應有 特定需要的散熱場合。而且，由于毛細結(jié)構(gòu)層300集中在管體100的內(nèi)壁的兩個扁端，其蒸 汽通道200在再次打扁步驟中不容易被堵塞住，也能實現(xiàn)好的散熱效果。上述兩個實施例，不同之處僅僅在于，其管體100內(nèi)溝槽180分布的位置有所不 同?？梢赃x擇不同類型的溝槽管，并在預打扁步驟和再次打扁步驟中做相應的標記并在相 應的位置施加壓力，制成不同的成品的熱管。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種扁平的熱管，其特征在于，包括扁平的中空的管體，以及，分別與所述管體的 上下內(nèi)壁連接，并在所述管體中心分布的毛細結(jié)構(gòu)層；所述毛細結(jié)構(gòu)層將所述管體中間的 空間分隔為分別分布在所述中空的管體的兩扁端的蒸汽通道。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于，所述管體的厚度小于2毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱管，其特征在于，所述管體選擇采用光滑管、溝槽管，或內(nèi) 波紋螺旋管。
4.一種扁平的熱管，其特征在于，其特征在于，包括扁平的中空的管體，以及，分別分 布于所述管體的兩個扁端的毛細結(jié)構(gòu)層；在兩個毛細結(jié)構(gòu)層之間，形成一個蒸汽通道。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管，其特征在于，所述管體的厚度小于2毫米。
6.如權(quán)利要求4或5所述的熱管，其特征在于，所述管體選擇采用光滑管、溝槽管，或內(nèi) 波紋螺旋管。
7.如權(quán)利要求1或4所述的熱管，其特征在于，所述毛細結(jié)構(gòu)層覆蓋整個所述熱管的內(nèi)
專利摘要本實用新型提供一種扁平的熱管，包括扁平的中空的管體，以及，分別與所述管體的上下內(nèi)壁連接，并在所述管體中心分布的毛細結(jié)構(gòu)層；所述毛細結(jié)構(gòu)層將所述管體中間的空間分隔為分別分布在所述中空的管體的兩扁端的蒸汽通道。
文檔編號F28D15/04GK201780027SQ20102017278
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者張禮華, 張禮政, 林梓榮 申請人:锘威科技(深圳)有限公司