專利名稱：一種內(nèi)螺紋管和應(yīng)用這種內(nèi)螺紋管的熱交換器及空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于小型熱交換器或空調(diào)中的 內(nèi)螺紋管和應(yīng)用該內(nèi)螺紋管的熱交換器及空調(diào)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有小型制冷設(shè)備上使用的細(xì)徑內(nèi)螺紋銅管具有多種齒型，通常齒型有普通齒、 瘦高齒、M型齒、交叉齒等，這些具有不同齒型的內(nèi)螺紋銅管的共性是與光面銅管相比具有 更高的換熱效率。事實(shí)上，不同齒型的內(nèi)螺紋銅管換熱性能是不一樣的，這與齒型結(jié)構(gòu)有很 大關(guān)系。而因?yàn)閮?nèi)螺紋銅管的換熱性能不一樣，導(dǎo)致使用內(nèi)螺紋銅管作為熱交換管的熱交 換器的能效也不一樣。因此，如何提供一種內(nèi)螺紋管，使其換熱效率得到進(jìn)一步的提高，以滿足市場需 求，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)螺紋管，這種內(nèi)螺紋管的換熱效率能得到進(jìn)一步 的提高；同時(shí)本實(shí)用新型還提供應(yīng)用該內(nèi)螺紋管的熱交換器及空調(diào)。本實(shí)用新型內(nèi)螺紋管的技術(shù)方案是一種內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁設(shè)置有凸 起的齒，所述齒的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間的由 齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0. 015-0. 023mm2。所述齒間的空隙橫截面面積相等。所述的齒分為若干組，各組中齒的齒數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，所述的齒數(shù)為3-4 齒，每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全部相等。所述齒的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。本實(shí)用新型通過對(duì)任意相鄰兩齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的 空隙橫截面面積在0. 015-0. 023mm2之間的約束，來間接調(diào)整內(nèi)螺紋管的齒高及齒條數(shù)，使 得內(nèi)螺紋管單位長度中內(nèi)表面面積適中，從而適度提高熱交換率。因?yàn)檫@種內(nèi)螺紋管的換 熱效率較高，在保證換熱效率滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，其體積尺寸可以減小，從而達(dá)到節(jié)材 節(jié)能的目的。本實(shí)用新型中熱交換器的技術(shù)方案是一種熱交換器，所述熱交換器的熱交換管 為內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁設(shè)置有凸起的齒，所述齒的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm, 所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的 面積在0.015-0. 023mm2，所述齒的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺 紋齒。 所述齒間的空隙橫截面面積相等。 所述的齒分為若干組，各組中齒的齒數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，所述的齒數(shù)為3-4 齒，每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全部相等。[0013]本實(shí)用新型提供的熱交換器，其熱交換管采用結(jié)構(gòu)特殊的內(nèi)螺紋管，該內(nèi)螺紋管 通過對(duì)任意相鄰兩齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面面積在 0.015-0. 023mm2之間的約束，來間接調(diào)整內(nèi)螺紋管的齒高及齒條數(shù)，使得內(nèi)螺紋管單位長 度中內(nèi)表面面積適中，適度提高熱交換率，從而提高熱交換器的換熱能效。因內(nèi)螺紋管的 熱交換率提高，內(nèi)螺紋管的尺寸可以適度減小，這樣應(yīng)用這種內(nèi)螺紋管的熱交換器的體積 就得以降低，使得制造熱交換器所使用的管材成本降低，從而達(dá)到節(jié)材節(jié)能、提高能效的目 的。本實(shí)用新型中空調(diào)的技術(shù)方案是一種空調(diào)，所述空調(diào)包括熱交換器，所述熱交 換器的熱交換管為內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁設(shè)置有凸起的齒，所述齒的齒高相等，齒高 為0. 10-0. 20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò) 的空隙橫截面的面積在0. 015-0. 023mm2，所述齒的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在 0° -45°的內(nèi)螺紋齒。所述齒間的空隙橫截面面積相等。所述的齒分為若干組，各組中齒的齒數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，所述的齒數(shù)為3-4 齒，每組中相鄰齒的齒間空隙橫截面面積不全部相等。本實(shí)用新型提供的空調(diào)，其所使用的熱交換器中的熱交換管為結(jié)構(gòu)特殊的內(nèi)螺紋 管，該內(nèi)螺紋管通過對(duì)任意相鄰兩齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫 截面面積在0. 015-0. 023mm2之間的約束，來間接調(diào)整內(nèi)螺紋管的齒高及齒條數(shù)，使得內(nèi)螺 紋管單位長度中內(nèi)表面面積適中，適度提高熱交換率，從而提高了空調(diào)的能效。且因內(nèi)螺紋 管的熱交換率提高，內(nèi)螺紋管的尺寸可以適度減小，這樣應(yīng)用這種內(nèi)螺紋管的熱交換器的 體積就得以較小，從而從減小空調(diào)的體積，這樣使得對(duì)空調(diào)的安裝空間要求得到進(jìn)一步的 降低，并且因?yàn)槌叽鐪p小也相應(yīng)的降低了空調(diào)的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型中內(nèi)螺紋管的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中熱交換器的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中內(nèi)螺紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中空調(diào)的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中內(nèi)螺紋管的結(jié)構(gòu)示意。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種內(nèi)螺紋管，其外徑為5. 90-6. 30mm，在內(nèi)螺紋管1內(nèi)壁設(shè)置有凸起 的齒2，所述齒2的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間3的 由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0. 015-0. 023mm2，所述的齒分為 若干組，各組中齒的齒數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，每組的齒數(shù)為3，每組中相鄰齒的齒間空隙橫 截面面積Scl和Sc2不相等。所述齒2的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。齒條數(shù)為60至80之間，齒條數(shù)以滿足生產(chǎn)為基準(zhǔn)。
4[0027]具體實(shí)施時(shí)，每組中的齒數(shù)也可為4齒，這樣每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面 為3，此時(shí)每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全部相等，其分布如Sca Sc2 Scl或Sca Scl Sc2，也可將三個(gè)空隙橫截面面積設(shè)置成互不不相等如Scl Sc2 Sc3O本實(shí)用新型中將齒間的空隙橫截面面積設(shè)為不全部相等，并以分組的形式呈周期 性的分布在內(nèi)螺紋管內(nèi)壁側(cè)，這樣即便于加工生產(chǎn)，同時(shí)增加了對(duì)內(nèi)螺紋管中流體的擾動(dòng)， 從而使得對(duì)流換熱得到強(qiáng)化，進(jìn)一步提高其換熱效果。具體實(shí)施時(shí)，所述齒間的空隙橫截面面積也可全部相等。如圖1所示，當(dāng)相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積S。a、2)為0. 0225 mm2時(shí)，內(nèi)螺紋管 內(nèi)表面面積實(shí)驗(yàn)值約為320 mm2/ c m，而當(dāng)S。α、2)為0. 0245mm2時(shí)，內(nèi)螺紋管內(nèi)表面面積實(shí) 驗(yàn)值約為290 mm2/ c m,這樣兩者相比前者的內(nèi)表面面積約提升了 9%，從而適度提高熱交換率。 如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供一種熱交換器，其包括熱交換器架4和設(shè)置在熱 交換器架4上的內(nèi)螺紋管5，內(nèi)螺紋管5的外徑為5. 90-6. 30mm，在內(nèi)螺紋管5內(nèi)壁設(shè)置有 凸起的齒52，所述齒52的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒 間53的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0. 015-0. 023mm2，所述的 齒分為若干組，各組中齒的齒數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，每組的齒數(shù)為3，每組中相鄰齒的齒間 的空隙橫截面面積Sca和S。2F相等。所述齒52的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。齒條數(shù)為60至80之間，齒條數(shù)以滿足生產(chǎn)為基準(zhǔn)。具體實(shí)施時(shí)，每組中的齒數(shù)也可為4齒，這樣每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面 為3，此時(shí)每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全部相等，其分布如Sca Sc2 Scl或Sca Scl Sc2，也可將三個(gè)空隙橫截面面積設(shè)置成互不相等如Scl Sc2 Sc3O具體實(shí)施時(shí)，所述齒間的空隙橫截面面積也可全部相等。本實(shí)用新型所提供的熱交換器的換熱效率得到進(jìn)一步的提高，并且因?yàn)閮?nèi)螺紋管 的換熱效率提高，從而可以減小管材的尺寸，這樣可以減小熱交換器的體積，減小所需的管 材用量，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。本實(shí)用新型提供的熱交換器中的內(nèi)螺紋管將齒間的空隙橫截面面積設(shè)為不全部 相等，并以分組的形式呈周期性的分布在內(nèi)螺紋管內(nèi)壁側(cè)，這樣即便于加工生產(chǎn)，同時(shí)增加 了對(duì)內(nèi)螺紋管中流體的擾動(dòng)，從而使得對(duì)流換熱得到強(qiáng)化，進(jìn)一步提高其換熱效果。如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)，其包括空調(diào)殼體7，在空調(diào)殼體 6內(nèi)部設(shè)有熱交換器8，所述熱交換器8包括熱交換器架84和設(shè)置在熱交換器架84上的內(nèi) 螺紋管85，內(nèi)螺紋管85的外徑為5. 90-6. 30mm，在內(nèi)螺紋管85內(nèi)壁設(shè)置有凸起的齒852，所 述齒852的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間853的由齒 頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0. 015-0. 023mm2，所述的齒分為若干 組，各組中齒的齒數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，每組的齒數(shù)為3，每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截 面面積Scl和Sc2不相等。所述齒852的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。齒條數(shù)為60至80之間，齒條數(shù)以滿足生產(chǎn)為基準(zhǔn)。具體實(shí)施時(shí)，每組中的齒數(shù)也可為4齒，這樣每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面為3，此時(shí)每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全部相等，其分布如Sca Sc2 Scl或Sca Scl Sc2，也可將三個(gè)橫截面面積設(shè)置成互不相等如Scl Sc2 Sc3O具體實(shí)施時(shí)，所述齒間的空隙橫截面面積也可全部相等。本實(shí)用新型所提供的空調(diào)的熱交換效率因采用上述內(nèi)螺紋管而得以提高。在熱交 換效率滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，可以減小內(nèi)螺紋管的尺寸，從而使得熱交換器、空調(diào)的外形 尺寸均減小，使得生產(chǎn)成本降低。且當(dāng)空調(diào)的外形尺寸較小時(shí)，那么對(duì)空調(diào)的安裝空間要求 就得以降低。本實(shí)用新型提供的空調(diào)中的內(nèi)螺紋管將齒間的空隙橫截面面積設(shè)為不全部相等， 并以分組的形式呈周期性的分布在內(nèi)螺紋管內(nèi)壁側(cè)，這樣即便于加工生產(chǎn)，同時(shí)增加了對(duì) 內(nèi)螺紋管中流體的擾動(dòng)，從而使得對(duì)流換熱得到強(qiáng)化，進(jìn)一步提高其換熱效果。具體實(shí)施時(shí)，所述空調(diào)中的熱交換器包括蒸發(fā)器和冷凝器，使用上述內(nèi)螺紋管可 以有效提高蒸發(fā)器和冷凝器的換熱效率，從而達(dá)到節(jié)材節(jié)能、提高能效的目的。
權(quán)利要求一種內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁設(shè)置有凸起的齒，其特征在于所述齒的齒高相等，齒高為0.10 0.20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0.015 0.023mm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋管，其特征在于所述齒間的空隙橫截面面積相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋管，其特征在于所述的齒分為若干組，各組中齒的齒 數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，所述的齒數(shù)為3-4齒，每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全 部相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述內(nèi)螺紋管，其特征在于所述齒的齒型為0°螺旋角的 直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。
5.一種熱交換器，所述熱交換器的熱交換管為內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁設(shè)置有凸 起的齒，其特征在于所述齒的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰 齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0. 015-0. 023mm2，所 述齒的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于所述齒間的空隙橫截面面積相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于所述的齒分為若干組，各組中齒的齒 數(shù)相等、結(jié)構(gòu)分布相同，所述的齒數(shù)為3-4齒，每組中相鄰齒的齒間的空隙橫截面面積不全 部相等。
8.—種空調(diào)，所述空調(diào)包括熱交換器，所述熱交換器的熱交換管為內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋 管的內(nèi)壁設(shè)置有凸起的齒，其特征在于所述齒的齒高相等，齒高為0. 10-0. 20mm，所述的 齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在 0.015-0. 023mm2，所述齒的齒型為0°螺旋角的直條齒或螺旋角在0° -45°的內(nèi)螺紋齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)，其特征在于所述齒間的空隙橫截面面積相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)，其特征在于所述的齒分為若干組，各組中齒的齒數(shù) 相等、結(jié)構(gòu)分布相同，所述的齒數(shù)為3-4齒，每組中相鄰齒的齒間空隙橫截面面積不全部相寸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)螺紋管，在內(nèi)螺紋管的內(nèi)壁設(shè)置有凸起的齒，所述齒的齒高相等，齒高為0.10-0.20mm，所述的齒中任意兩個(gè)相鄰齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0.015-0.023mm2。本實(shí)用新型通過對(duì)任意相鄰兩齒的齒間的由齒頂弧形連線及齒間輪廓所包絡(luò)的空隙橫截面的面積在0.015-0.023mm2的約束，來間接調(diào)整內(nèi)螺紋管銅管的齒高及齒條數(shù)，使內(nèi)螺紋管單位長度內(nèi)表面積適中，從而適度提高熱交換率。同時(shí)本實(shí)用新型還提供應(yīng)用上述內(nèi)螺紋管的熱交換器及空調(diào)。
文檔編號(hào)F28F1/40GK201706940SQ20102020243
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者馮振國, 李家清, 柴庚申, 毛曉輝, 趙紅生, 郭宏林, 韓秋水 申請(qǐng)人:廣東龍豐精密銅管有限公司;金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司