專利名稱：石油泥燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于燃燒石油油泥球的鍋 爐。
背景技術(shù)：
在我國(guó)煉油和采油行業(yè)中，石油油泥的產(chǎn)量巨大。石油油泥體積龐大，一般含有大 量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素 等難降解的有毒有害物質(zhì)，并伴隨惡臭和毒性，若不加處理直接排放，對(duì)土壤、水資源和植 被造成很大污染，同時(shí)占用大量耕地，而且石油泥中一般含有10% 50%重的石油，這些 石油資源隨油泥流失，是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。因此，無(wú)論是從環(huán)境保護(hù)還是從能源回收的角 度考慮，對(duì)石油泥進(jìn)行無(wú)害化燃燒處理都具有非常重要的意義。石油油泥主要有以下三種來源煉油廠產(chǎn)生的石油油泥煉油廠的石油油泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、 原油罐底泥，一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污，特點(diǎn)是碳?xì)浠衔?油)含量 極高。測(cè)試結(jié)果表明，煉油廠產(chǎn)生的石油油泥中，通常含油率為10% 50%，其中浙青質(zhì)為 5% 10%、石蠟為4% 12%、含水率為20% 40%，并伴有一定量的固體物。原油開采產(chǎn)生的石油油泥原油開采過程中產(chǎn)生的石油油泥主要來源于地面處理 系統(tǒng)、采油污水處理過程中產(chǎn)生的石油油泥，以及污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮 體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等組成的石油油泥。此種石油油泥一般具有 含油量高、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難等特點(diǎn)，它不僅影響外輸原油質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致注水水質(zhì)和 外排污水難以達(dá)標(biāo)。油田集輸過程產(chǎn)生的石油油泥油田集輸過程產(chǎn)生的石油油泥主要來源于接轉(zhuǎn) 站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉油廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然 氣凈化裝置清除出來的油砂、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油以及石油油泥。 油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、砂粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和浙青 質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底的油泥。以上三種石油油泥成分復(fù)雜，含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、浙青質(zhì)、膠體和固體懸 浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕齊U、 阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。因此，根絕石油油泥污染，保護(hù)自然環(huán)境，降低治理投資成本 已經(jīng)成為煉油廠及采油廠的一大技術(shù)難題。現(xiàn)行油泥處理方法一般是采用三相分離技術(shù)對(duì)油泥進(jìn)行分離后，將分離出的油泥 同煙煤混在一起通過燃煤鍋爐上煤系統(tǒng)輸入普通的鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。但是，油泥 在燃燒過程中其核心容易造成局部缺氧導(dǎo)致燃燒不完全而形成煙，或在灰渣中含有碳粒， 其對(duì)層狀燃燒更容易因局部缺氧造成煙或燃料顆粒包夾于爐渣中，從而造成能源浪費(fèi)和空 氣污染?，F(xiàn)有的鍋爐不適用燃燒石油泥和石油泥球。為了解決石油開采、石油輸送、石油冶煉過程中石油泥對(duì)環(huán)境的污染，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)了石油泥球成形設(shè)備，將石油泥加工成石油泥球，當(dāng)前需迫切解決的一個(gè)技 術(shù)問題是為燃燒石油泥和石油泥球提供一種特制的鍋爐。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有燃燒鍋爐的缺點(diǎn)，提供一種可將油 泥球完全燃燒、污染環(huán)境小的石油泥燃燒鍋爐。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在爐體的上端設(shè)置內(nèi)裝有煙管的爐筒、 頂部側(cè)壁上設(shè)置有與煙管聯(lián)通的出煙管，爐體內(nèi)壁上設(shè)置有前拱和后拱、爐體的前拱側(cè)的 外壁上設(shè)置有進(jìn)煤管道、后拱側(cè)的底壁上設(shè)置有出渣管，爐體上設(shè)置位于前拱和后拱下方 的爐排，爐體上設(shè)置位于爐排下方的進(jìn)風(fēng)管，前拱的底壁與水平面之間的夾角a為45° 55°，后拱的底壁與水平面之間的夾角0為8° 15°，前拱與后拱之間喉部的距離L為 920 1088mm，前拱與后拱之間上部構(gòu)成擴(kuò)散形管道。本實(shí)用新型鍋爐的前拱和后拱的底壁均為傾斜設(shè)置，為煙煤和油泥球的充分燃燒 提供一個(gè)合理的溫度場(chǎng)，前拱區(qū)的回流形成一個(gè)強(qiáng)湍動(dòng)的大漩渦，火焰中未燃盡的可燃性 氣體及灼熱碳粒在強(qiáng)湍動(dòng)中增強(qiáng)了與氧氣間的湍流混合，充分供氧，使得煙煤和油泥球得 到完全燃燒；后拱區(qū)的回流使得煙氣中煤粒以及含碳物質(zhì)進(jìn)一步得到充分燃燒，解決了排 放廢氣中冒黑煙所造成的環(huán)境物的技術(shù)問題，提高了煙煤和油泥球的燃燼率。本實(shí)用新型 具有油泥球燃燼率高、污染環(huán)境小等優(yōu)點(diǎn)，可用于燃燒石油泥球。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些 實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1中，本實(shí)施例的石油泥燃燒鍋爐由爐筒1、前拱2、煙管3、出煙管4、后拱5、 出渣管6、爐體7、進(jìn)風(fēng)管8、爐排9、進(jìn)料斗10聯(lián)接構(gòu)成。本實(shí)施例的爐體7采用鋼筋混凝土整體澆注制成，爐體7的上端安裝有爐筒1，筒 體1內(nèi)裝有煙管3，煙管3的形狀為S形，筒體1內(nèi)裝有水，與流經(jīng)煙管3的煙氣進(jìn)行熱交換 爐筒3，爐筒1側(cè)壁上安裝有出煙管4，出煙管4與爐筒1內(nèi)的煙管3相聯(lián)通。爐體7中下部 的內(nèi)壁上與爐體7連為一體有前拱2和后拱5，前拱2的底壁與水平面的夾角a為50°， 后拱5的底壁與水平面之間的夾角0為12°，前拱2與后拱5的下部構(gòu)成收斂形管道，前 拱2與后拱5的上部構(gòu)成擴(kuò)散形管道，前拱2與后拱5之間構(gòu)成拉瓦爾形管道，前拱2與后 拱5之間喉部的距離L為1000mm。爐體7的前拱2側(cè)的外壁上安裝有進(jìn)料斗10，進(jìn)料斗10 與爐體7內(nèi)相聯(lián)通，后拱5側(cè)的底壁上安裝有與后拱5連為一體出渣管6。爐體7上前拱2 和后拱5的下方用前軸和后軸安裝有爐排9，本實(shí)施例的爐排9為鏈?zhǔn)綘t排，爐排9的輸入 端位于進(jìn)料斗10的正下方、輸出端位于出渣管6的正上方。爐排9的下方、位于前軸和后 軸之間沿爐排9運(yùn)動(dòng)方向間隔均布安裝有5個(gè)進(jìn)風(fēng)管8。[0018]燃燒時(shí)，石油泥球由進(jìn)料斗10送入，從進(jìn)料斗10落下到爐排9上，石油泥球由爐 排9向爐體7內(nèi)部運(yùn)送，空氣從進(jìn)風(fēng)管8進(jìn)入到爐體7內(nèi)，石油泥球在爐體7內(nèi)燃燒，燃燒 后的灰渣從爐排9的輸出端落下到出渣管6排出，燃燒后的燃?xì)膺M(jìn)入到前拱2與后拱5之 間的收斂段，燃?xì)饧铀倭鲃?dòng)，壓力逐步減小，在前拱2與后拱5構(gòu)成的拉瓦爾管道的喉部燃 氣的流速最大壓力最小，燃?xì)膺M(jìn)入拉瓦爾管道的擴(kuò)散段，減速增壓，燃?xì)庵械暮嘉镔|(zhì)進(jìn)一 步得到完全燃燒，解決了排放廢氣中冒黑煙所造成對(duì)環(huán)境物的技術(shù)問題，高溫燃?xì)鈴臓t體7 頂部進(jìn)入爐筒1內(nèi)的煙管3，在煙管3內(nèi)循環(huán)流動(dòng)與爐筒1內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，爐筒1內(nèi)的 冷水成為熱水輸出，煙氣從出煙管4排出。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是前拱2的底壁與水平面之間的夾角a為45°，后 拱5底壁與水平面之間的夾角3為8°，前拱2與后拱5之間喉部的距離L為920mm。本 實(shí)施例的其他零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是前拱2的底壁與水平面之間的夾角a為55°，后 拱5底壁與水平面之間的夾角3為15°，前拱2與后拱5之間喉部的距離L為1080mm。本 實(shí)施例的其他零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求一種油泥燃燒鍋爐，在爐體(7)的上端設(shè)置內(nèi)裝有煙管(3)的爐筒(1)、頂部側(cè)壁上設(shè)置有與煙管(3)聯(lián)通的出煙管(4)，爐體(1)內(nèi)壁上設(shè)置有前拱(2)和后拱(5)、爐體(1)的前拱(2)側(cè)的外壁上設(shè)置有進(jìn)煤管道(9)、后拱(5)側(cè)的底壁上設(shè)置有出渣管(6)，爐體(7)上設(shè)置位于前拱(2)和后拱(5)下方的爐排(9)，爐體(7)上設(shè)置位于爐排(9)下方的進(jìn)風(fēng)管(8)，其特征在于前拱(2)的底壁與水平面之間的夾角α為45°～55°，后拱(5)的底壁與水平面之間的夾角β為8°～15°，前拱(2)與后拱(5)之間喉部的距離L為920～1088mm，前拱(2)與后拱(5)之間上部構(gòu)成擴(kuò)散形管道。
專利摘要一種石油泥燃燒鍋爐，在爐體的上端設(shè)置內(nèi)裝有煙管的爐筒、頂部側(cè)壁上設(shè)置有與煙管聯(lián)通的出煙管，爐體內(nèi)壁上設(shè)置有前拱和后拱、爐體的前拱側(cè)的外壁上設(shè)置有進(jìn)煤管道、后拱側(cè)的底壁上設(shè)置有出渣管，爐體上設(shè)置位于前拱和后拱下方的爐排，爐體上設(shè)置位于爐排下方的進(jìn)風(fēng)管，前拱的底壁與水平面之間的夾角α為45°～55°，后拱的底壁與水平面之間的夾角β為8°～15°，前拱與后拱之間喉部的距離L為920～1088mm，前拱與后拱之間上部構(gòu)成擴(kuò)散性管道。本實(shí)用新型具有油泥球燃燼率高、污染環(huán)境小等優(yōu)點(diǎn)，可用于燃燒石油泥球。
文檔編號(hào)F23G7/00GK201706512SQ20102020983
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者馮黨衛(wèi), 劉國(guó)璽, 段寶民, 毛海亮, 王升虎, 謝志海, 馬海紅 申請(qǐng)人:西安昊芯自動(dòng)化工程有限公司