專利名稱：一種燃燒器的外襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒器的外襯，尤其涉及燃燒器的具有隔熱、耐高溫、耐磨和 防熱脹冷縮性能的外襯。
背景技術(shù)：
目前，用于窯爐煅燒的燃燒器，工作時(shí)其外表面易受到高溫甚至物料沖刷，為維持 正常工作必須加外襯以保護(hù)，現(xiàn)行技術(shù)下的外襯如圖1所示，其由焊接在燃燒器1外表面的 耐熱鋼錨固件21和澆注在耐熱鋼錨固件21上的不定型耐火澆注料22組成，整個(gè)外襯為剛 形體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的外襯使用壽命短、維修和運(yùn)行成本高，甚至有時(shí)窯爐會因此而被迫停產(chǎn)。專利ZL200820201934. 1公開了一種噴煤管的外襯，其包括隔熱層和耐磨層，所述 隔熱層套覆所述噴煤管，所述耐磨層套裝所述隔熱層并且緊箍所述隔熱層，所述耐磨層由 內(nèi)、外兩層耐磨剛形結(jié)構(gòu)通過U形耐磨塊相互咬合而成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒器的外襯，其不僅具有增強(qiáng)隔熱、耐高溫和 耐磨性能，還采用由多個(gè)耐磨單體相互連接組成的耐磨層，具有更好的防熱脹冷縮的性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種燃燒器的外襯，所述外襯 包括隔熱層和耐磨層，所述隔熱層套覆所述燃燒器，所述耐磨層套裝所述隔熱層并且緊箍 所述隔熱層，其特征在于所述耐磨層由多個(gè)耐磨單體相互連接組成。本實(shí)用新型燃燒器的外襯由隔熱層和耐磨層組成，使得外襯同時(shí)具備隔熱、耐磨 的雙重功效。本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)所述隔熱層為環(huán)形柔性體，所述耐磨層為環(huán)形剛 形體。本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)所述的耐磨層的多個(gè)耐磨單體沿燃燒器的軸向依 次套裝。本實(shí)用新型所述的耐磨層的結(jié)構(gòu)具體為所述的多個(gè)耐磨單體分別為位于兩端的 左套筒、右套筒和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺，所述的左套筒、位于中間的多個(gè)相 互套裝的空心凸臺和右套筒依次套裝，所述的多個(gè)空心凸臺結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺一 端橫截面內(nèi)外徑較小、另一端橫截面內(nèi)外徑較大，所述的左套筒的內(nèi)徑大于所述的空心凸 臺橫截面較小一端的外徑，所述的右套筒的外徑小于所述的空心凸臺橫截面較大一端的內(nèi) 徑，所述的左套筒套覆在所述的空心凸臺橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒套裹于 所述的空心凸臺橫截面較大一端的內(nèi)表面。本實(shí)用新型所述的耐磨層的結(jié)構(gòu)還可以為所述的多個(gè)耐磨單體分別為左套筒、 右套筒和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺，所述的左套筒、位于中間的多個(gè)相互套裝 的空心凸臺和右套筒依次套裝，所述的多個(gè)空心凸臺結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺一端橫截面內(nèi)外徑較小、另一端橫截面內(nèi)外徑較大，所述的左套筒的內(nèi)徑大于所述的空心凸臺橫截 面較小一端的外徑，所述的右套筒兩端橫截面的內(nèi)徑相同、外徑不同，所述的右套筒橫截面 較小一端的外徑小于所述的空心凸臺較大一端橫截面的內(nèi)徑，所述的左套筒套覆在所述的 空心凸臺橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸臺橫截面較大一端 的內(nèi)表面。 本實(shí)用新型所述的耐磨層的結(jié)構(gòu)還可以為所述的多個(gè)耐磨單體分別為左套筒、 右套筒和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺，所述的左套筒、位于中間的多個(gè)相互套裝 的空心凸臺和右套筒依次套裝，所述的多個(gè)空心凸臺結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺一端橫截 面的內(nèi)外徑較小、另一端橫截面的內(nèi)外徑較大，所述的左套筒兩端橫截面的內(nèi)徑不同、外徑 相同，其橫截面較大一端的內(nèi)徑大于所述的空心凸臺橫截面較小一端的外徑，所述的右套 筒外徑小于所述的空心凸臺橫截面較大一端的內(nèi)徑，所述的左套筒套覆在所述的空心凸臺 橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸臺橫截面較大一端的內(nèi)表本實(shí)用新型所述的耐磨層的結(jié)構(gòu)還可以為所述的多個(gè)耐磨單體分別為左套筒、 右套筒和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺，所述的左套筒、位于中間的多個(gè)相互套裝 的空心凸臺和右套筒依次套裝，所述的多個(gè)空心凸臺結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺一端橫截 面的內(nèi)外徑較小、另一端橫截面的內(nèi)外徑較大，所述的左套筒的內(nèi)徑不同、外徑相同，其橫 截面較大一端的內(nèi)徑大于所述的空心凸臺橫截面較小一端的外徑，所述的右套筒內(nèi)徑相 同、外徑不同，其橫截面較小一端的外徑小于所述的空心凸臺橫截面較大一端的內(nèi)徑，所述 的左套筒套覆在所述的空心凸臺橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空 心凸臺橫截面較大一端的內(nèi)表面。本實(shí)用新型所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維棉、普通纖維氈、普通 纖維棉、高純纖維氈、高純纖維棉、高鋁纖維氈、高鋁纖維棉、含鋯纖維氈、含鋯纖維棉、混合 纖維氈、混合纖維棉、多晶氧化鋁纖維氈、多晶氧化鋁纖維棉、石棉或巖棉或類似材料。本實(shí)用新型所述耐磨塊的材質(zhì)為耐磨陶瓷或剛玉或莫來石或剛玉莫來石結(jié)合物 或類似材料。本實(shí)用新型的外襯與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有下述優(yōu)點(diǎn)(1)隔熱層由具備壓縮性的柔性耐高溫隔熱材料構(gòu)成，可以抵消熱脹冷縮帶來的 破壞作用，從而有利于延長外襯的使用壽命，減少維修和運(yùn)行成本；隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù) 小，隔熱層的使用，使燃燒器的外表面溫度降低，從而減少變形損失，增強(qiáng)耐磨性；這樣，有 利于延長燃燒器的使用壽命。(2)耐磨層采用了高溫耐磨材料，該耐磨層由多個(gè)耐磨單體相互連接組成，能有效 地消除熱脹冷縮產(chǎn)生的破壞作用，從而提高了高溫耐磨層的熱穩(wěn)定性，延長了燃燒器外襯 的使用壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中燃燒器及其外襯的縱向中心剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型燃燒器外襯及燃燒器的縱向中心剖面示意圖；圖3a是實(shí)施例1和實(shí)施例2中燃燒器外襯耐磨層的左套管的縱向中心剖面示意圖；圖3b是實(shí)施例1-5中燃燒器外襯耐磨層的空心凸臺的縱向中心剖面示意圖；圖3c是實(shí)施例1和實(shí)施例3中燃燒器外襯耐磨層的右套管的縱向中心剖面示意 圖；圖3d是實(shí)施例3和實(shí)施例4中燃燒器外襯耐磨層的左套管的縱向中心剖面示意 圖；圖3e是實(shí)施例2和實(shí)施例4中燃燒器外襯耐磨層的右套管的縱向中心剖面示意 圖；圖4是實(shí)施例1中的新型燃燒器外襯耐磨層的縱向中心剖面示意圖；圖5是實(shí)施例2中的新型燃燒器外襯耐磨層的縱向中心剖面示意圖；圖6是實(shí)施例3中的新型燃燒器外襯耐磨層的縱向中心剖面示意圖；圖7是實(shí)施例4中的新型燃燒器外襯耐磨層的縱向中心剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如附圖2、附圖3a、附圖3b、附圖3c和附圖4所示，本實(shí)用新型提供的燃燒器1的 外襯，它包括隔熱層2和耐磨層3，隔熱層2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，套覆整個(gè)燃燒器，隔熱層2的材質(zhì) 為含鋯纖維氈，耐磨層3為環(huán)形剛形體，其套裝并緊箍耐熱層2，耐磨層3的材質(zhì)為剛玉莫來 石結(jié)合物，耐磨層3由耐磨單體101、多個(gè)耐磨單體102和耐磨單體103相互連接組成，耐磨 單體101、多個(gè)耐磨單體102和耐磨單體103沿燃燒器的軸向依次套裝。耐磨層3的具體結(jié)構(gòu)為該多個(gè)耐磨單體分別為位于兩端的左套筒101、右套筒 103和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺102，左套筒101、位于中間的多個(gè)相互套裝的 空心凸臺102和右套筒103依次套裝，多個(gè)空心凸臺102結(jié)構(gòu)相同，空心凸臺102 —端橫截 面內(nèi)外徑較小、另一端橫截面內(nèi)外徑較大，左套筒101的內(nèi)徑大于空心凸臺102橫截面較小 一端的外徑，右套筒103的外徑小于空心凸臺102橫截面較大一端的內(nèi)徑，左套筒101套覆 在空心凸臺102橫截面較小一端的外表面，右套筒103套裹于空心凸臺102橫截面較大一 端的內(nèi)表面。實(shí)施例2如附圖2、附圖3a、附圖3b、附圖3e和附圖5所示，本實(shí)用新型提供的燃燒器的外 襯，它包括隔熱層2和耐磨層3，隔熱層2套覆燃燒器1，隔熱層2的材質(zhì)為含鋯纖維氈，耐 磨層3套裝隔熱層2并且緊箍隔熱層2，耐磨層3的材質(zhì)為剛玉莫來石結(jié)合物，耐磨層3由 耐磨單體201、多個(gè)耐磨單體202和耐磨單體203相互連接組成，耐磨單體201、多個(gè)耐磨單 體202和耐磨單體203沿燃燒器的軸向依次套裝。耐磨層3的具體結(jié)構(gòu)為該多個(gè)耐磨單體分別為左套筒201、右套筒203和位于中 間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺202，左套筒201、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺202 和右套筒203依次套裝，多個(gè)空心凸臺202結(jié)構(gòu)相同，空心凸臺202 —端橫截面內(nèi)外徑較 小、另一端橫截面內(nèi)外徑較大，左套筒201的內(nèi)徑大于空心凸臺202橫截面較小一端的外 徑，右套筒203兩端橫截面的內(nèi)徑相同、外徑不同，右套筒203橫截面較小一端的外徑小于 空心凸臺202較大一端橫截面的內(nèi)徑，左套筒201套覆在空心凸臺202橫截面較小一端的外表面，右套筒203套裹于空心凸臺202橫截面較大一端的內(nèi)表面。實(shí)施例3如附圖2、附圖3d、附圖3b、附圖3c和附圖6所示，本實(shí)用新型提供的燃燒器的外 襯，它包括隔熱層2和耐磨層3，隔熱層2套覆燃燒器1，隔熱層2的材質(zhì)為含鋯纖維氈，耐 磨層3套裝隔熱層2并且緊箍隔熱層2，耐磨層3的材質(zhì)為剛玉莫來石結(jié)合物，耐磨層3由 耐磨單體301、多個(gè)耐磨單體302和耐磨單體303相互連接組成，耐磨單體301、多個(gè)耐磨單 體302和耐磨單體303沿燃燒器的軸向依次套裝。耐磨層3的具體結(jié)構(gòu)為該多個(gè)耐磨單體分別為左套筒301、右套筒303和位于中 間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺302，左套筒301、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺302 和右套筒303依次套裝，多個(gè)空心凸臺302結(jié)構(gòu)相同，空心凸臺302 —端橫截面的內(nèi)外徑較 小、另一端橫截面的內(nèi)外徑較大，左套筒301兩端橫截面的內(nèi)徑不同、外徑相同，其橫截面 較大一端的內(nèi)徑大于空心凸臺302橫截面較小一端的外徑，右套筒303外徑小于空心凸臺 302橫截面較大一端的內(nèi)徑，左套筒301套覆在空心凸臺302橫截面較小一端的外表面，右 套筒303套裹于空心凸臺302橫截面較大一端的內(nèi)表面。實(shí)施例4如附圖2、附圖3d、附圖3b、附圖3e和附圖7所示，本實(shí)用新型提供的燃燒器的外 襯，它包括隔熱層2和耐磨層3，隔熱層2套覆燃燒器1，隔熱層2的材質(zhì)為含鋯纖維氈，耐 磨層3套裝隔熱層2并且緊箍隔熱層2，耐磨層3的材質(zhì)為剛玉莫來石結(jié)合物，耐磨層3由 耐磨單體401、多個(gè)耐磨單體402和耐磨單體403相互連接組成，耐磨單體401、多個(gè)耐磨單 體402和耐磨單體403沿燃燒器的軸向依次套裝。耐磨層3的具體結(jié)構(gòu)為該多個(gè)耐磨單體分別為左套筒401、右套筒403和位于中 間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺402，左套筒401、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺402 和右套筒403依次套裝，多個(gè)空心凸臺402結(jié)構(gòu)相同，空心凸臺402 —端橫截面的內(nèi)外徑較 小、另一端橫截面的內(nèi)外徑較大，左套筒401的內(nèi)徑不同、外徑相同，其橫截面較大一端的 內(nèi)徑大于空心凸臺402橫截面較小一端的外徑，右套筒403內(nèi)徑相同、外徑不同，其橫截面 較小一端的外徑小于空心凸臺402橫截面較大一端的內(nèi)徑，左套筒401套覆在空心凸臺402 橫截面較小一端的外表面，右套筒403套裹于空心凸臺402橫截面較大一端的內(nèi)表面。在上述實(shí)施例中，實(shí)施例1和2中的耐磨單體101和201結(jié)構(gòu)相同，實(shí)施例3和實(shí) 施例4中耐磨單體301和401結(jié)構(gòu)相同，實(shí)施例1-4中的耐磨單體102、202、302、402結(jié)構(gòu) 相同，實(shí)施例1和實(shí)施例3中的耐磨單體103、303結(jié)構(gòu)相同，實(shí)施例2和實(shí)施例4中的耐磨 單體203和403結(jié)構(gòu)相同。實(shí)施例1-4中，隔熱層的材質(zhì)還可以是硅酸鋁纖維氈(棉)、普通纖維氈(棉)、 高純纖維氈(棉)、高鋁纖維氈(棉)、含鋯纖維棉、混合纖維氈(棉)、多晶氧化鋁纖維氈 (棉)、石棉或巖棉或類似材料；耐磨層的材質(zhì)還可以是耐磨陶瓷或剛玉或莫來石或類似材 料。本實(shí)用新型不局限于上述特定的實(shí)施方案范圍內(nèi)，上述實(shí)施方案僅僅是為了能夠 對本實(shí)用新型的使用過程進(jìn)行詳細(xì)地說明，而且有相等功能的生產(chǎn)方法和技術(shù)細(xì)節(jié)也屬于 本實(shí)用新型內(nèi)容包括的范疇。事實(shí)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前文的描述，就能夠根據(jù)各自需 要找到不同的調(diào)整方案，這些調(diào)整都應(yīng)在本文所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種燃燒器的外襯，所述外襯包括隔熱層和耐磨層，所述隔熱層套覆所述燃燒器，所述耐磨層套裝所述隔熱層并且緊箍所述隔熱層，其特征在于所述耐磨層由多個(gè)耐磨單體相互連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述的隔熱層為環(huán)形柔性體，所 述的耐磨層為環(huán)形剛形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述的耐磨層的多個(gè)耐磨單體 沿燃燒器的軸向依次套裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述的多個(gè)耐磨單體分別為位 于兩端的左套筒(101)、右套筒(103)和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(102)，所述 的左套筒(101)、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(102)和右套筒(103)依次套裝，所 述的多個(gè)空心凸臺(102)結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺(102) —端橫截面內(nèi)外徑較小、另一端 橫截面內(nèi)外徑較大，所述的左套筒(101)的內(nèi)徑大于所述的空心凸臺(102)橫截面較小一 端的外徑，所述的右套筒(103)的外徑小于所述的空心凸臺(102)橫截面較大一端的內(nèi)徑， 所述的左套筒(101)套覆在所述的空心凸臺(102)橫截面較小一端的外表面，所述的右套 筒(103)套裹于所述的空心凸臺(102)橫截面較大一端的內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述的多個(gè)耐磨單體分別為左 套筒(201)、右套筒(203)和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(202)，所述的左套筒 (201)、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(202)和右套筒(203)依次套裝，所述的多個(gè) 空心凸臺(202)結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺(202) —端橫截面內(nèi)外徑較小、另一端橫截面內(nèi) 外徑較大，所述的左套筒(201)的內(nèi)徑大于所述的空心凸臺(202)橫截面較小一端的外徑， 所述的右套筒(203)兩端橫截面的內(nèi)徑相同、外徑不同，所述的右套筒(203)橫截面較小一 端的外徑小于所述的空心凸臺(202)較大一端橫截面的內(nèi)徑，所述的左套筒(201)套覆在 所述的空心凸臺(202)橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒(203)套裹于所述的空心 凸臺(202)橫截面較大一端的內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述的多個(gè)耐磨單體分別為左 套筒(301)、右套筒(303)和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(302)，所述的左套筒 (301)、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(302)和右套筒(303)依次套裝，所述的多個(gè) 空心凸臺(302)結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺(302) —端橫截面的內(nèi)外徑較小、另一端橫截面 的內(nèi)外徑較大，所述的左套筒(301)兩端橫截面的內(nèi)徑不同、外徑相同，其橫截面較大一端 的內(nèi)徑大于所述的空心凸臺(302)橫截面較小一端的外徑，所述的右套筒(303)外徑小于 所述的空心凸臺(302)橫截面較大一端的內(nèi)徑，所述的左套筒(301)套覆在所述的空心凸 臺(302)橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒(303)套裹于所述的空心凸臺(302)橫 截面較大一端的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述的多個(gè)耐磨單體分別為左 套筒(401)、右套筒(403)和位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(402)，所述的左套筒 (401)、位于中間的多個(gè)相互套裝的空心凸臺(402)和右套筒(403)依次套裝，所述的多個(gè) 空心凸臺(402)結(jié)構(gòu)相同，所述的空心凸臺(402) —端橫截面的內(nèi)外徑較小、另一端橫截面 的內(nèi)外徑較大，所述的左套筒(401)的內(nèi)徑不同、外徑相同，其橫截面較大一端的內(nèi)徑大于 所述的空心凸臺(402)橫截面較小一端的外徑，所述的右套筒(403)內(nèi)徑相同、外徑不同，其橫截面較小一端的外徑小于所述的空心凸臺(402)橫截面較大一端的內(nèi)徑，所述的左套 筒(401)套覆在所述的空心凸臺(402)橫截面較小一端的外表面，所述的右套筒(403)套 裹于所述的空心凸臺(402)橫截面較大一端的內(nèi)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述隔熱層的材質(zhì)為硅酸鋁纖 維氈、硅酸鋁纖維棉、普通纖維氈、普通纖維棉、高純纖維氈、高純纖維棉、高鋁纖維氈、高鋁 纖維棉、含鋯纖維氈、含鋯纖維棉、混合纖維氈、混合纖維棉、多晶氧化鋁纖維氈、多晶氧化 鋁纖維棉、石棉或巖棉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的外襯，其特征在于所述耐磨層的材質(zhì)為耐磨陶瓷 或剛玉或莫來石或剛玉莫來石結(jié)合物。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃燒器的外襯，該外襯包括隔熱層和耐磨層，所述隔熱層套覆所述燃燒器，所述耐磨層套裝所述隔熱層并且緊箍所述隔熱層，所述耐磨層由多個(gè)耐磨單體相互連接組成。本實(shí)用新型外襯具備隔熱、耐高溫、耐磨和防熱脹冷縮的性能，從而有效延長了燃燒器外襯及燃燒器本身的使用壽命，降低了其維修和運(yùn)行成本。
文檔編號F23M5/00GK201748466SQ201020213209
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者胡云作 申請人:胡云作