專利名稱：一種蓄熱式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種兩個(gè)蓄熱室通過(guò)四個(gè)活塞式熱換向閥與一個(gè)兩位四通冷換 向閥實(shí)現(xiàn)了燒嘴連續(xù)供熱風(fēng)和排出冷卻后的煙氣的一種蓄熱式的空氣預(yù)熱器。
技術(shù)背景一般高溫火焰爐排出的煙氣帶走的熱損失高達(dá)爐子總供熱的50%以上?；厥諢煔?余熱并預(yù)熱燃燒用的空氣是工業(yè)爐節(jié)能主要手段，但一般采用金屬換熱器，用煙氣預(yù)熱空 氣的辦法來(lái)回收煙氣余熱。但此法受到金屬換熱器材質(zhì)不耐高溫的限制，則其空氣預(yù)熱溫 度不高，一般預(yù)熱到200 400°C，回收煙氣余熱一般僅15 30%，這樣還有大量的能源沒(méi) 有回收，同時(shí)也造成環(huán)境的污染。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種蓄熱式換熱器，它可將空氣預(yù)熱到 900 1100°C，回收煙氣余熱達(dá)到75 90% ；節(jié)能降耗，同時(shí)也改善環(huán)境。技術(shù)方案一種蓄熱式換熱器，它包括殼體，所述的殼體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層，隔 板把殼體分為上下兩部分；殼體的上部分通過(guò)橫縱隔熱保溫板分為第一腔體、第二腔體、第 三腔體和第四腔體，第一腔體和第二腔體與進(jìn)高溫?zé)煔夤苈愤B通，第三腔體和第四腔體與 出高溫空氣管路連通；第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體的頂端分別設(shè)有第一汽缸 活塞、第二汽缸活塞、第三汽缸活塞和第四汽缸活塞，隔板上制有分別與第一汽缸活塞、第 二汽缸活塞、第三汽缸活塞和第四汽缸活塞相配合的第一密封孔、第二密封孔、第三密封孔 和第四密封孔；殼體的下部分通過(guò)縱向隔熱保溫板分為第一蓄熱室和第二蓄熱室，第一蓄 熱室內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體，第二蓄熱室內(nèi)設(shè)有第二蓄熱體，第一蓄熱室通過(guò)第一管路與兩位 四通換向閥連通，第二蓄熱室通過(guò)第二管路與兩位四通換向閥連通，兩位四通換向閥與引 風(fēng)機(jī)排煙管路連通。本實(shí)用新型的有益效果，一種蓄熱式換熱器，它采用兩個(gè)蓄熱室通過(guò)四個(gè)氣動(dòng)活 塞式熱換向閥與一個(gè)兩位四通冷換向閥實(shí)現(xiàn)了燒嘴連續(xù)供熱風(fēng)，并排出冷卻后的煙氣；它 可將空氣預(yù)熱到900 1100°C，回收煙氣余熱達(dá)到75 90%;節(jié)能降耗，同時(shí)也改善環(huán)境。

[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為圖1的仰視圖；[0008]圖3為圖1的右視圖；[0009]圖4為A-A剖視圖；[0010]圖5為B-B剖視圖；[0011]圖6為兩位四通換向閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，一種蓄熱式換熱器，殼體5內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層7，隔板8把殼體5 分為上下兩部分；殼體5的上部分通過(guò)橫縱隔熱保溫板23分為第一腔體17、第二腔體24、 第三腔體22和第四腔體19，第一腔體17和第二腔體24與進(jìn)高溫?zé)煔夤苈?4連通，第三腔 體22和第四腔體19與出高溫空氣管路12連通；第一腔體17、第二腔體24、第三腔體22和 第四腔體19的頂端分別設(shè)有第一汽缸活塞10、第二汽缸活塞9、第三汽缸活塞11和第四汽 缸活塞13，隔板8上制有分別與第一汽缸活塞10、第二汽缸活塞9、第三汽缸活塞11和第四 汽缸活塞13相配合的第一密封孔18、第二密封孔25、第三密封孔21和第四密封孔20 ；殼體 5的下部分通過(guò)縱向隔熱保溫板3分為第一蓄熱室1和第二蓄熱室6，第一蓄熱室1內(nèi)設(shè)有 第一蓄熱體2，第二蓄熱室6內(nèi)設(shè)有第二蓄熱體4，第一蓄熱室1通過(guò)第一管路15與兩位四 通換向閥16連通，第二蓄熱室6通過(guò)第二管路26與兩位四通換向閥16連通，兩位四通換 向閥16與引風(fēng)機(jī)排煙管路27連通；換熱流程，換向前空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)吹入，通過(guò)兩位四通 換向閥16及第二管路26進(jìn)入第二蓄熱室6，預(yù)熱后經(jīng)第三汽缸活塞11及出高溫空氣管路 12進(jìn)入燃燒器；爐內(nèi)煙氣經(jīng)進(jìn)高溫?zé)煔夤苈?4及第一汽缸活塞10進(jìn)入第一蓄熱室1，降溫 后經(jīng)過(guò)第一管路15及兩位四通換向閥16，由引風(fēng)機(jī)排出低溫?zé)煔?；換向后空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī) 吹入，通過(guò)兩位四通換向閥16及第一管路15進(jìn)入第一蓄熱室1，預(yù)熱后經(jīng)第四汽缸活塞13 及出高溫空氣管路12進(jìn)入燃燒器；爐內(nèi)煙氣經(jīng)進(jìn)高溫?zé)煔夤苈?4及第二汽缸活塞9進(jìn)入 第二蓄熱室6，降溫后經(jīng)過(guò)第二管路26及兩位四通換向閥16，由引風(fēng)機(jī)排出低溫?zé)煔狻?br> 權(quán)利要求一種蓄熱式換熱器，它包括殼體，其特征在于所述的殼體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層，隔板把殼體分為上下兩部分；殼體的上部分通過(guò)橫縱隔熱保溫板分為第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體，第一腔體和第二腔體與進(jìn)高溫?zé)煔夤苈愤B通，第三腔體和第四腔體與出高溫空氣管路連通；第一腔體、第二腔體、第三腔體和第四腔體的頂端分別設(shè)有第一汽缸活塞、第二汽缸活塞、第三汽缸活塞和第四汽缸活塞，隔板上制有分別與第一汽缸活塞、第二汽缸活塞、第三汽缸活塞和第四汽缸活塞相配合的第一密封孔、第二密封孔、第三密封孔和第四密封孔；殼體的下部分通過(guò)縱向隔熱保溫板分為第一蓄熱室和第二蓄熱室，第一蓄熱室內(nèi)設(shè)有第一蓄熱體，第二蓄熱室內(nèi)設(shè)有第二蓄熱體，第一蓄熱室通過(guò)第一管路與兩位四通換向閥連通，第二蓄熱室通過(guò)第二管路與兩位四通換向閥連通，兩位四通換向閥與引風(fēng)機(jī)排煙管路連通。
專利摘要一種蓄熱式換熱器，殼體內(nèi)壁設(shè)有隔熱保溫層，隔板把殼體分為上下兩部分；殼體的上部分通過(guò)橫縱隔熱保溫板分為四個(gè)腔體，其中兩個(gè)腔體與進(jìn)高溫?zé)煔夤苈愤B通，另外兩個(gè)腔體與出高溫空氣管路連通；四個(gè)腔體的頂端設(shè)有四個(gè)汽缸活塞，隔板上制有分別與汽缸活塞相配合的密封孔；殼體的下部分通過(guò)縱向隔熱保溫板分為兩個(gè)蓄熱室，蓄熱室內(nèi)設(shè)有蓄熱體，蓄熱室通過(guò)管路與兩位四通換向閥連通，兩位四通換向閥與引風(fēng)機(jī)排煙管路連通；本實(shí)用新型它采用兩個(gè)蓄熱室通過(guò)四個(gè)氣動(dòng)活塞式熱換向閥與兩位四通冷換向閥實(shí)現(xiàn)了燒嘴連續(xù)供熱風(fēng)，并排出冷卻后的煙氣；它可將空氣預(yù)熱到900～1100℃，回收煙氣余熱達(dá)到75～90％；節(jié)能降耗，同時(shí)也改善環(huán)境。
文檔編號(hào)F23L15/00GK201715543SQ20102025639
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者孫榮川 申請(qǐng)人:大連昌榮爐業(yè)有限公司