專利名稱：一種蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種一個雙通道的蓄熱體和一個燒嘴構(gòu)成一組連續(xù)排煙，連續(xù)供 熱的蓄熱式燒嘴。
技術(shù)背景工業(yè)爐是主要的耗能設(shè)備，也是直接影響環(huán)保的設(shè)備，燒嘴號稱工業(yè)爐的心臟，燒 嘴的性能直接影響工業(yè)路的產(chǎn)品質(zhì)量和耗能與環(huán)保；蓄熱式燒嘴是目前高溫加熱、熔化火 焰爐最節(jié)能的技術(shù)與設(shè)備；對于一般高溫火焰加熱與熔化爐排出的煙氣帶走的熱損失為總 供熱量的50-60%，爐子的熱效率一般為15-30% ；采用蓄熱式燒嘴的爐子熱效率比一般火 焰爐高40%以上，即節(jié)能40%以上；是實現(xiàn)低碳環(huán)保的有利技術(shù)與設(shè)備，但迄今為止這種 蓄熱式燒嘴均為兩個蓄熱體各帶一個燒嘴為一組，每一組的兩個蓄熱體和燒嘴通過換向分 別進行間歇工作；即一個燒嘴和其蓄熱體進行預(yù)熱空氣并供煤氣進行燃燒向爐內(nèi)供熱，而 另一個燒嘴和其蓄熱體進行排煙，并將排出的煙氣余熱大部分留在蓄熱體內(nèi)，待下次換向 時再預(yù)熱燃燒用的空氣，并以空氣為載體，使這部分的煙氣余熱送回到爐內(nèi)全部成為爐子 的有效熱；實際上等于一個燒嘴的連續(xù)操作；這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，造價高安裝和 控制不方便。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種蓄熱式燒嘴，它采用一套蓄熱體帶一個 燒嘴，只蓄熱體換向，燒嘴不換向連續(xù)工作，這樣設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝和控制方便。技術(shù)方案一種蓄熱式燒嘴，它包括上殼體，下殼體，燒嘴；固定閥板設(shè)置在上殼 體和下殼體內(nèi)，且固定閥板把上殼體和下殼體分成上下兩部分，固定閥板上設(shè)有8個固定 孔；轉(zhuǎn)動閥板與固定閥板貼合，轉(zhuǎn)動閥板上設(shè)有4個轉(zhuǎn)動孔，氣缸通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動閥板連 接；固定閥板下方設(shè)有第一 U型蓄熱室和第二 U型蓄熱室，第一 U型蓄熱室和第二 U型蓄熱 室內(nèi)分別填充有蓄熱體，第一 U型蓄熱室和第二 U型蓄熱室與下殼體和固定閥板之間設(shè)有 下保溫填充物；轉(zhuǎn)動閥板上方設(shè)有進煙氣通道、進空氣通道、出煙氣通道和出空氣通道，進 煙氣口與進煙氣通道連通，進空氣口與進空氣通道連通，出煙氣口與出煙氣通道連接，燒嘴 與出空氣通道連通，進煙氣通道、進空氣通道、出煙氣通道和出空氣通道與上殼體和轉(zhuǎn)動閥 板之間設(shè)有上保溫填充物。本實用新型的有益效果，一種蓄熱式燒嘴，它采用一套蓄熱體帶 一個燒嘴，只蓄熱體換向，燒嘴不換向連續(xù)工作；采用雙U型通道，通過密封轉(zhuǎn)動閥板，實現(xiàn) 蓄熱室冷熱空氣和煙氣的換向；它結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝和控制方便，有利于連續(xù)燃燒和 供熱。

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:為A-A剖視圖；[0007]圖3:為圖2的左視圖；圖4 為轉(zhuǎn)動閥板逆時針旋轉(zhuǎn)43°示意圖。
具體實施方式
如圖1-4所示，一種蓄熱式燒嘴，上殼體10與下殼體4連接，固定閥板7設(shè)置在上 殼體10和下殼體4內(nèi)，且固定閥板7把上殼體10和下殼體4分成上下兩部分，固定閥板7 上設(shè)有8個固定孔6 ；轉(zhuǎn)動閥板17與固定閥板7貼合，轉(zhuǎn)動閥板17上設(shè)有4個轉(zhuǎn)動孔16， 氣缸11通過轉(zhuǎn)動軸12與轉(zhuǎn)動閥板17連接；固定閥板7下方設(shè)有第一 U型蓄熱室1和第二 U型蓄熱室25，第一 U型蓄熱室1和第二 U型蓄熱室25內(nèi)分別填充有剛玉球狀蓄熱體2， 第一 U型蓄熱室1和第二 U型蓄熱室25與下殼體4和固定閥板7之間設(shè)有下保溫填充物 3 ；轉(zhuǎn)動閥板17上方設(shè)有進煙氣通道8、進空氣通道5、出煙氣通道14和出空氣通道15，進 煙氣口 19與進煙氣通道8連通，進空氣口 21與進空氣通道5連通，出煙氣口 22與出煙氣 通道14連接，燒嘴13與出空氣通道15連通，進煙氣通道8、進空氣通道5、出煙氣通道14 和出空氣通道15與上殼體10和轉(zhuǎn)動閥板17之間設(shè)有上保溫填充物9。工作的時候，固定 閥板7的孔18、20、23、24與轉(zhuǎn)動閥板17的四個孔上下相通，第二 U型蓄熱室25通煙氣并 進行蓄熱，第一 U型蓄熱室1通空氣并進行預(yù)熱，即靠排煙機抽力，使爐內(nèi)煙氣通過孔20進 入第二 U型蓄熱室25使蓄熱體2進行蓄熱，然后通過孔23出蓄熱室由排煙機排出；由鼓風 機供給的燃燒空氣，通過孔18進入第一 U型蓄熱室1，空氣預(yù)熱后再通過孔24進入燒嘴13 與煤氣進行燃燒；轉(zhuǎn)動閥板17進行逆時針43°換向后，使固定閥板7的孔26、27、28、29與 轉(zhuǎn)動閥板17的四個孔上下相通，即第一 U型蓄熱室1通煙氣并使蓄熱體2進行蓄熱，第二 U型蓄熱室25通空氣并使空氣進行預(yù)熱后再通過孔29進入燒嘴13與煤氣進行燃燒；即靠 排煙機抽力，爐內(nèi)煙氣通孔27進入第一 U型蓄熱室1使蓄熱體2進行蓄熱，然后通過孔26 由排煙機排出；由鼓風機供給的燃燒空氣，通過孔28進入第二 U型蓄熱室25使空氣進行預(yù) 熱，然后通過孔29進入燒嘴13與煤氣進行燃燒。
權(quán)利要求一種蓄熱式燒嘴，它包括上殼體，下殼體，燒嘴；其特征在于固定閥板設(shè)置在上殼體和下殼體內(nèi)，且固定閥板把上殼體和下殼體分成上下兩部分，固定閥板上設(shè)有8個固定孔；轉(zhuǎn)動閥板與固定閥板貼合，轉(zhuǎn)動閥板上設(shè)有4個轉(zhuǎn)動孔，氣缸通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動閥板連接；固定閥板下方設(shè)有第一U型蓄熱室和第二U型蓄熱室，第一U型蓄熱室和第二U型蓄熱室內(nèi)分別填充有蓄熱體，第一U型蓄熱室和第二U型蓄熱室與下殼體和固定閥板之間設(shè)有下保溫填充物；轉(zhuǎn)動閥板上方設(shè)有進煙氣通道、進空氣通道、出煙氣通道和出空氣通道，進煙氣口與進煙氣通道連通，進空氣口與進空氣通道連通，出煙氣口與出煙氣通道連接，燒嘴與出空氣通道連通，進煙氣通道、進空氣通道、出煙氣通道和出空氣通道與上殼體和轉(zhuǎn)動閥板之間設(shè)有上保溫填充物。
專利摘要一種蓄熱式燒嘴，固定閥板設(shè)置在上殼體和下殼體內(nèi)，固定閥板上設(shè)有8個固定孔；轉(zhuǎn)動閥板與固定閥板貼合，轉(zhuǎn)動閥板上設(shè)有4個轉(zhuǎn)動孔，氣缸通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動閥板連接；固定閥板下方設(shè)有第一U型蓄熱室和第二U型蓄熱室，第一U型蓄熱室和第二U型蓄熱室內(nèi)分別填充有剛玉球狀蓄熱體，第一U型蓄熱室和第二U型蓄熱室與下殼體和固定閥板之間設(shè)有下保溫填充物；轉(zhuǎn)動閥板上方設(shè)有進煙氣通道、進空氣通道、出煙氣通道和出空氣通道，進煙氣口與進煙氣通道連通，進空氣口與進空氣通道連通，出煙氣口與出煙氣通道連接，燒嘴與出空氣通道連通，上殼體和轉(zhuǎn)動閥板之間設(shè)有上保溫填充物；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝和控制方便。
文檔編號F23D14/66GK201715503SQ20102025639
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者孫榮巖 申請人:大連昌榮爐業(yè)有限公司