專利名稱：氣體冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣體冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的氣體冷卻裝置較多，然而其往往與動(dòng)力裝置配合以增強(qiáng)冷卻效 果，例如采用冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻水或冷干機(jī)等動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行冷卻，因此大大增加了電力消 耗，提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣體冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且利用外部空氣自然 冷卻高溫氣體，減少了動(dòng)力消耗，降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種氣體冷卻裝置，本氣 體冷卻裝置包括冷風(fēng)管和灰斗，灰斗與冷風(fēng)管的進(jìn)口和/或出口相連，且所述的冷風(fēng)管 為彎折狀。由上述可知，本實(shí)用新型中的冷風(fēng)管為彎折狀，因此增加了冷風(fēng)管的冷卻路 徑，而且在冷卻的同時(shí)高溫氣體中的粉塵將沉降到灰斗中。由此可知本實(shí)用新型解決了 含塵高溫氣體的冷卻問題以及高溫氣體中粉塵沉降、收集的問題，減少了動(dòng)力消耗，防 止了粉塵擴(kuò)散，保護(hù)了工廠的環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 3所示，一種氣體冷卻裝置，本氣體冷卻裝置包括冷風(fēng)管10和灰斗 20，灰斗20與冷風(fēng)管10的進(jìn)口和/或出口相連，且所述的冷風(fēng)管10為彎折狀。如圖1、2所示，所述的灰斗20包括設(shè)置在冷風(fēng)管10進(jìn)口的進(jìn)口灰斗21和設(shè)置 在冷風(fēng)管10出口的出口灰斗22，以充分解決高溫氣體中粉塵的沉降和收集問題。進(jìn)一步的，如圖1所示，所述的冷風(fēng)管10包括互相平行的兩直段11，冷風(fēng)管10 的頂部設(shè)置有連接兩平行直段11的彎頭12，冷風(fēng)管10的進(jìn)口和出口以及進(jìn)口灰斗21和 出口灰斗22均設(shè)置在冷風(fēng)管10的下端處。這種設(shè)計(jì)方式不但大大延長(zhǎng)了高溫氣體的冷 卻路徑，而且有利于高溫氣體中粉塵的下降和沉積。如圖1所示，所述的出口灰斗22對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)口灰斗21的兩側(cè)，進(jìn)口灰斗21 的上側(cè)設(shè)有關(guān)于進(jìn)口灰斗21的中心線對(duì)稱分布并分別連接兩側(cè)出口灰斗22的冷風(fēng)管10， 且冷風(fēng)管10沿進(jìn)口灰斗21中的氣體流動(dòng)方向依次均勻排布。這種設(shè)計(jì)方式使得高溫氣體分成多個(gè)小股并得以分別冷卻，在提高冷卻效果的同時(shí)大大提高了冷卻風(fēng)量。更進(jìn)一步的，所述的進(jìn)口灰斗21上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 211，出口灰斗22上設(shè)置有出風(fēng)口 221，所述的進(jìn)風(fēng)口 211和出風(fēng)口 221的朝向相反，延長(zhǎng)了冷卻路徑，有利于提高對(duì) 高溫氣體的冷卻效果。如圖3所示，所述的冷風(fēng)管10上設(shè)置有散熱鋼片13，有利于進(jìn)一步提高對(duì)高溫 氣體的冷卻效果。如圖1、2所示，所述的進(jìn)口灰斗21和出口灰斗22的下側(cè)均設(shè)置有輸灰裝置， 以及時(shí)的將灰斗中沉積的粉塵輸送到下一工序進(jìn)行處理。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明含塵高溫氣體由進(jìn)風(fēng)口 211吸入進(jìn)口灰斗21，由于進(jìn)口灰斗中的氣溫較高，因 此進(jìn)口灰斗也稱為高溫側(cè)灰斗；進(jìn)入進(jìn)口灰斗21中的含塵高溫氣體沿進(jìn)口灰斗21限定的 方向前行，并在前行的過程中分別進(jìn)入進(jìn)口灰斗21上側(cè)的冷風(fēng)管10中進(jìn)行冷卻；進(jìn)入冷 風(fēng)管10中的氣體沿著先上升后下降的冷卻路徑前進(jìn)，氣體中的粉塵在前進(jìn)過程中不斷下 落并沉降在灰斗中；冷卻后的氣體經(jīng)冷風(fēng)管10分別進(jìn)入兩個(gè)出口灰斗22，由于出口灰斗 中的氣溫相對(duì)較低，因此出口灰斗也稱為低溫側(cè)灰斗，最終經(jīng)出風(fēng)口 221排出。高溫氣體中的粉塵在迂回行進(jìn)的過程中沉降到進(jìn)口灰斗21和出口灰斗22，再經(jīng) 灰斗下側(cè)的輸灰裝置30排出到下游的處理設(shè)備；高溫氣體在通過較長(zhǎng)的冷風(fēng)管10的過程 中，熱量逐漸傳導(dǎo)至冷風(fēng)管10的管壁，冷風(fēng)管10通過外表面上設(shè)置的大面積的散熱鋼片 13向空氣中散熱，從而達(dá)到降溫的效果。
權(quán)利要求1.一種氣體冷卻裝置，其特征在于本氣體冷卻裝置包括冷風(fēng)管(10)和灰斗(20)， 灰斗(20)與冷風(fēng)管(10)的進(jìn)口和/或出口相連，且所述的冷風(fēng)管(10)為彎折狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體冷卻裝置，其特征在于所述的灰斗(20)包括設(shè)置在 冷風(fēng)管(10)進(jìn)口的進(jìn)口灰斗(21)和設(shè)置在冷風(fēng)管(10)出口的出口灰斗(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體冷卻裝置，其特征在于所述的冷風(fēng)管(10)包括互相 平行的兩直段(11)，冷風(fēng)管(10)的頂部設(shè)置有連接兩平行直段(11)的彎頭(12)，冷風(fēng) 管(10)的進(jìn)口和出口以及進(jìn)口灰斗(21)和出口灰斗(22)均設(shè)置在冷風(fēng)管(10)的下端 處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體冷卻裝置，其特征在于所述的出口灰斗(22)對(duì)稱設(shè) 置在進(jìn)口灰斗(21)的兩側(cè)，進(jìn)口灰斗(21)的上側(cè)設(shè)有關(guān)于進(jìn)口灰斗(21)的中心線對(duì)稱 分布并分別連接兩側(cè)出口灰斗(22)的冷風(fēng)管(10)，且冷風(fēng)管(10)沿進(jìn)口灰斗(21)中的 氣體流動(dòng)方向依次均勻排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體冷卻裝置，其特征在于所述的進(jìn)口灰斗(21)上設(shè)置 有進(jìn)風(fēng)口(211)，出口灰斗(22)上設(shè)置有出風(fēng)口(221)，所述的進(jìn)風(fēng)口(211)和出風(fēng)口 (221)的朝向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的氣體冷卻裝置，其特征在于所述的冷風(fēng)管(10) 上設(shè)置有散熱鋼片(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一項(xiàng)所述的氣體冷卻裝置，其特征在于所述的進(jìn)口灰斗 (21)和出口灰斗(22)的下側(cè)均設(shè)置有輸灰裝置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于氣體冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體冷卻裝置。本氣體冷卻裝置包括冷風(fēng)管和灰斗，灰斗與冷風(fēng)管的進(jìn)口和/或出口相連，且所述的冷風(fēng)管為彎折狀。由上述可知，本實(shí)用新型中的冷風(fēng)管為彎折狀，因此增加了冷風(fēng)管的冷卻路徑，而且在冷卻的同時(shí)高溫氣體中的粉塵將沉降到灰斗中。由此可知本實(shí)用新型解決了含塵高溫氣體的冷卻問題以及高溫氣體中粉塵沉降、收集的問題，減少了動(dòng)力消耗，防止了粉塵擴(kuò)散，保護(hù)了工廠的環(huán)境。
文檔編號(hào)F23J15/06GK201795515SQ20102026820
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者劉鋼, 唐文芳, 程占, 肖杰玉, 肖艷, 裴瑩, 闞亮 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎工程有限公司, 安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司, 安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院