專(zhuān)利名稱(chēng)：一種爐芯及節(jié)能爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐芯及裝有該爐芯的節(jié)能爐灶。
背景技術(shù)：
爐芯是爐灶內(nèi)的核心構(gòu)件，爐芯技術(shù)的優(yōu)越與否直接影響爐灶的工作性能，使用 狀態(tài)下的爐芯處于逾千攝氏度的高溫環(huán)境下，現(xiàn)有的爐芯采用目前工業(yè)常用的耐高溫網(wǎng)， 為滿(mǎn)足透氣率的要求，現(xiàn)有耐高溫網(wǎng)爐芯所用的網(wǎng)絲較細(xì)小，而這種過(guò)于細(xì)小的網(wǎng)絲在高 溫的條件下出現(xiàn)高溫氧化而被燒穿，一旦爐芯被燒穿，則造成回火狀況的發(fā)生，帶來(lái)安全威 脅；目前還有采用管材開(kāi)孔制作的爐芯，如果用管材開(kāi)孔加工制作爐芯，若所開(kāi)孔的孔徑 過(guò)大，則容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，為防止回火，則要求所開(kāi)孔徑足夠小，然而過(guò)小的孔徑導(dǎo)致加 工工藝復(fù)雜，常規(guī)鉆具難以解決，如果用激光穿孔因料厚孔多耗時(shí)且成本高，不利于商用開(kāi) 發(fā)。因此，現(xiàn)有的爐芯難于滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的要求。綜上所述，現(xiàn)有的爐芯及節(jié)能爐灶存在使用不穩(wěn)定、安全性低、加工難度大、成本 高的技術(shù)缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工簡(jiǎn)易、成 本低、節(jié)能效果好、安全性高的爐芯及裝有該爐芯的節(jié)能爐灶。本實(shí)用新型所述爐芯片所采用的技術(shù)方案是所述爐芯包括若干支撐柱，所述支 撐柱上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)，所述爐網(wǎng)的耐高溫線之間的線距為0. 05mm 1. 0mm。所述爐芯還包括密封平板、固定環(huán)，所述若干支撐柱設(shè)置在所述密封平板與所述 固定環(huán)之間，并分布在所述密封平板邊緣處。優(yōu)化地，所述支撐柱外表面設(shè)有繞線螺紋，所述爐網(wǎng)的耐高溫線纏繞在所述繞線 螺紋上，爐網(wǎng)的耐高溫線的直徑為0. 5mm 3mm。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶所采用的技術(shù)方案是所述節(jié)能爐灶包括爐腔、爐芯、燃 氣通道，所述爐腔內(nèi)自下到上分別是依次連通的進(jìn)氣區(qū)、混合區(qū)、燃燒區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)設(shè)置 有空氣入口，所述空氣入口處設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述燃?xì)馔ǖ缽乃鰻t腔外部經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣區(qū)伸 入到所述混合區(qū)所述爐芯安裝在所述爐腔內(nèi)的混合區(qū)與燃燒區(qū)之間，所述爐腔上部設(shè)有爐 膛，所述爐膛上表面與該爐膛使用時(shí)位于該爐膛上面的鍋具底部形狀相適配。優(yōu)化地，所述爐膛的上表面設(shè)置有至少三顆用于支撐鍋具的膛釘，所述膛釘?shù)母?度為 0. 5mm 40mmο進(jìn)一步優(yōu)化地，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有勻流器，所述勻流器的豎直截面呈上大下小 的梯形狀，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁截面呈上窄下寬的“八”字型。所述爐腔空腔內(nèi)的混合區(qū)與燃燒區(qū)交界處設(shè)置有電子打火針。更進(jìn)一步優(yōu)化的，所述節(jié)能爐灶還包括控制所述燃?xì)馔ǖ懒魍看笮〖八鲲L(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)速的控制器。
3[0013]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述爐芯包括若干支撐柱，所述支撐柱上 纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)，所述爐網(wǎng)可采用直徑為0. 5mm 3mm較粗大的耐高溫線進(jìn)行纏繞， 較粗的耐高溫線則可避免高溫氧化而被燒穿的危險(xiǎn)，采用耐高溫線在所述支撐柱上纏繞即 可完成爐芯的加工制作，加工簡(jiǎn)易快捷，且成本低；所述爐網(wǎng)的耐高溫線之間的線距為0. 05mm 1. 0mm，從而形成狹小的細(xì)縫，所形 成的細(xì)縫使穿縫而過(guò)的燃?xì)庾儽∫兹?，如燃油霧化易燃同一原理；其次，細(xì)縫也促使燃?xì)馀c 空氣混合更充分，更利于燃燒。相比之下，傳統(tǒng)的炒爐燃?xì)獬隹谥睆?mm，不具備燃?xì)馀c空氣 充分混合的條件，所以，燃燒不充分，常見(jiàn)綠或深藍(lán)火苗；本實(shí)用新型所述爐網(wǎng)形成的細(xì)縫 另一作用是防止回火，由于燃燒區(qū)的氣體因燃燒而膨脹產(chǎn)生壓力，加上架鍋下壓時(shí)也對(duì)爐 芯產(chǎn)生壓力，在高溫的情況下火苗極易受壓力推動(dòng)往混合區(qū)燒進(jìn)去，造成的回火的危險(xiǎn)狀 況。但是，本實(shí)用新型所述爐芯的爐網(wǎng)形成的細(xì)縫使燃?xì)狻⒖諝獾木植繅簭?qiáng)增大，如同水槍 嘴縮小壓強(qiáng)增大，射程更遠(yuǎn)一樣，阻擋了火苗倒灌。細(xì)縫使燃?xì)庾儽∫兹家脖ＷC了爐灶不熄 火。由于所述支撐柱外表面設(shè)有繞線螺紋，所述爐網(wǎng)的耐高溫線纏繞在所述繞線螺紋 上，因此采用較粗大的耐高溫線直接在所述支撐柱的繞線螺紋上纏繞即可，制作更方便快 捷，還可通過(guò)所述繞線螺紋對(duì)所述爐網(wǎng)的耐高溫線進(jìn)行定位，使所述爐網(wǎng)的耐高溫線不易 產(chǎn)生位移，工作穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶中，所述爐芯安裝在所述爐腔內(nèi)的混合區(qū)與燃燒區(qū)之 間，所述爐芯是所述燃燒區(qū)與混合區(qū)之間的界面，燃?xì)馀c空氣須穿過(guò)所述爐芯的爐網(wǎng)才能 進(jìn)入燃燒區(qū)，可有效避免回火和熄火，提高爐灶使用的安全性和穩(wěn)定性；所述爐膛上表面與 該爐膛使用時(shí)位于該爐膛上面的鍋具底部形狀相適配，使用時(shí)，利用爐膛、鍋具及爐芯構(gòu)成 一個(gè)相對(duì)密閉扁小的空間，這一空間能使配比合理的燃?xì)夂涂諝饣旌线M(jìn)入后得到較為充分 的燃燒，并促使燃燒區(qū)的溫度迅速提升，熱量散失極少，使燃?xì)獾玫匠浞掷?。所述爐膛的上表面設(shè)置有至少三顆用于支撐鍋具的膛釘，所述膛釘?shù)母叨葹?0. 5mm 40mm，使得鍋具與爐膛之間的間隙狹小，形成相對(duì)密閉的狹小燃燒空間，廢氣的排 放被適度控制，伴隨廢氣一起排出的熱能減少；廢氣排放貼近鍋具底部和爐膛，與鍋具的熱 交換更為有效，同時(shí)也讓另一部分沒(méi)能及時(shí)進(jìn)行熱交換、要隨廢氣排走的熱能被儲(chǔ)存在爐 膛里以待再用；所述爐網(wǎng)的耐高溫線之間的線距為0.05mm 1.0mm的爐芯，能使燃?xì)馀c空 氣得到進(jìn)一步的混合，從而達(dá)到兩者在配比合理時(shí)產(chǎn)生更充分的燃燒，同時(shí)，又能保障燃?xì)?在相對(duì)密閉扁小的空間里燃燒時(shí)揭鍋和架鍋不發(fā)生熄火和回火。以上本實(shí)用新型所述節(jié)能 爐灶特有的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造保證了本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶具有熱能綜合利用率高、加熱速度 快、成本低、節(jié)能效果好、安全性高、使用穩(wěn)定的特點(diǎn)。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶中，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有勻流器，所述勻流器的豎直截 面呈上大下小的梯形狀，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁截面呈上窄下寬的“八”字形，由于風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的 風(fēng)從空氣入口進(jìn)入所述進(jìn)氣區(qū)，經(jīng)過(guò)九十度的轉(zhuǎn)向后，在管道里的分布是不均勻的，通常反 射方向的風(fēng)較為集中，不利于燃空氣混合后充分的燃燒。對(duì)此，豎直截面呈上大下小梯形狀 的勻流器及所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁豎直截面呈上窄下寬的“八”字型，可使氣流經(jīng)過(guò)所述勻流器向 外分散后在豎直截面呈上窄下寬的“八”字型的所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁截面收縮作用下再向中心 聚合，加速氣流再重新分布，使其進(jìn)入燃?xì)夂涂諝饣旌蠀^(qū)時(shí)迅速達(dá)到勻布狀態(tài)可使進(jìn)入混
4合區(qū)前的風(fēng)分布均勻，保障通過(guò)所述爐芯的爐網(wǎng)后燃空混合氣燃燒更充分。
圖1是本實(shí)用新型所述爐芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型所述勻流器與爐腔內(nèi)壁組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述爐膛與鍋具適配的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型所述爐芯包括若干支撐柱13，所述支撐柱13上纏繞耐高 溫線形成爐網(wǎng)14，所述爐網(wǎng)14的耐高溫線之間的線距為0. 05mm 1. 0mm，本實(shí)施例中，所 述爐網(wǎng)的耐高溫線之間的線距為0. 05mm ；本實(shí)用新型所述爐芯還包括密封平板11、固定環(huán) 12，所述若干支撐柱13設(shè)置在所述密封平板11與所述固定環(huán)12之間，并分布在所述密封 平板11邊緣處，所述爐網(wǎng)14可采用直徑為0. 5mm 3mm較大的耐高溫線進(jìn)行纏繞，本實(shí)施 例中，所述爐網(wǎng)14采用的耐高溫線直徑為0. 5mm，在纏繞所述耐高溫線時(shí)，可采用夾紙的方 式進(jìn)行纏繞，即耐高溫線在所述支撐柱13上纏繞一圈后夾上一片厚度與所述線距相等的 紙片，再纏繞第二圈耐高溫線，如此往復(fù)即完成耐高溫線的纏繞形成所述爐網(wǎng)14。如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶包括爐腔2、爐芯1、燃?xì)馔ǖ?、 控制器5，所述爐腔2為上端開(kāi)口的柱狀，所述爐腔2內(nèi)腔自下到上分別是依次連通的進(jìn)氣 區(qū)21、混合區(qū)22、燃燒區(qū)23，所述進(jìn)氣區(qū)21設(shè)置有空氣入口 211，所述進(jìn)氣區(qū)21的空氣入 口 211處設(shè)置有風(fēng)機(jī)213，所述燃?xì)馔ǖ?從所述爐腔2外部經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣區(qū)21伸入到所 述混合區(qū)22，通過(guò)所述控制器5控制所述燃?xì)馔ǖ?流通量大小及所述風(fēng)機(jī)213的轉(zhuǎn)速， 所述爐芯1安裝在所述爐腔2內(nèi)腔的混合區(qū)22與燃燒區(qū)23之間，所述爐腔2上部為爐膛 24，所述爐膛24上表面與該爐膛24使用時(shí)位于該爐膛24上面的鍋具底部形狀相適配，所 述爐膛2的上表面設(shè)置有至少三顆用于支撐鍋具的膛釘25，具體實(shí)施時(shí)，可以設(shè)置多顆膛 釘25形成膛釘間隙墻，并可在所述爐膛24上表面設(shè)置有多層膛釘間隙墻，其中，至少一層 膛釘間隙墻與鍋具接觸，起支撐鍋具的作用，所述膛釘25的高度為0. 5mm 40mm，本實(shí)施例 中，所述膛釘25的高度為0. 5mm，鍋具與所述爐膛邊緣部位的間隙形成廢氣排放出口，利用 所述膛釘、爐膛、鍋具及爐芯構(gòu)成一個(gè)相對(duì)密閉扁小的空間，這一空間能使配比合理的燃?xì)?和空氣混合進(jìn)入后得到較為充分的燃燒，并促使燃燒區(qū)的溫度迅速提升。所述進(jìn)氣區(qū)21內(nèi)設(shè)置有勻流器212，所述勻流器212的豎直截面呈上大下小的梯 形狀，所述進(jìn)氣區(qū)21內(nèi)壁豎直截面呈上窄下寬的“八”字形，所述風(fēng)機(jī)213吹出的氣流從所 述空氣入口 211進(jìn)入所述進(jìn)氣區(qū)21經(jīng)過(guò)90度轉(zhuǎn)彎后，先由所述勻流器212使氣流向外分 散，然后在豎直截面呈上窄下寬的“八”字形的所述進(jìn)氣區(qū)21內(nèi)壁收縮作用下向中心聚合， 加速氣流再重新分布，使其進(jìn)入所述混合區(qū)22時(shí)迅速達(dá)到勻布狀態(tài)可使進(jìn)入混合區(qū)22前 的風(fēng)分布均勻。所述爐腔2內(nèi)的混合區(qū)22與燃燒區(qū)23交界處設(shè)置有電子打火針4，在使用時(shí)，利 用所述電子打火針4對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行點(diǎn)火，當(dāng)然還可以采用其他的點(diǎn)火方式。
5[0028]實(shí)施例二 本實(shí)施例中，所述支撐柱13外表面設(shè)有繞線螺紋，所述支撐柱13的繞線螺紋上纏 繞耐高溫線形成爐網(wǎng)14，所述支撐柱13的繞線螺紋上纏繞的耐高溫線采用線徑較粗大的 耐高溫線，可避免高溫氧化而被燒穿的危險(xiǎn)，本實(shí)施例中，所述爐網(wǎng)14采用的耐高溫線直 徑為1. 5mm，所述爐網(wǎng)14的耐高溫線之間的線距為0. 5mm，所述膛釘25的高度為20mm ；本 實(shí)施例的其他特征與實(shí)施例一一致。實(shí)施例三根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，可適當(dāng)調(diào)節(jié)所述爐網(wǎng)14采用的耐高溫線的直徑和耐高溫 線之間的線距以及所述膛釘25的高度，本實(shí)施中，所述爐網(wǎng)14采用的耐高溫線直徑為3mm， 所述爐網(wǎng)14的耐高溫線之間的線距為1mm，所述膛釘25的高度為40mm ；本實(shí)施例的其他特 征與實(shí)施例二相同。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于爐具領(lǐng)域。
權(quán)利要求一種爐芯，其特征在于它包括若干支撐柱(13)，所述支撐柱(13)上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)(14)，所述爐網(wǎng)(14)的耐高溫線之間的線距為0.05mm～1.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐芯，其特征在于它還包括密封平板(11)、固定環(huán) (12)，所述若干支撐柱(13)設(shè)置在所述密封平板(11)與所述固定環(huán)(12)之間，并分布在 所述密封平板(11)邊緣處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種爐芯，其特征在于所述支撐柱(13)外表面設(shè)有繞 線螺紋，所述爐網(wǎng)(14)的耐高溫線纏繞在所述繞線螺紋上。
4.一種裝有權(quán)利要求1所述爐芯的節(jié)能爐灶，包括爐腔(2)、爐芯(1)、燃?xì)馔ǖ?3)， 所述爐腔(2)內(nèi)自下到上分別是依次連通的進(jìn)氣區(qū)(21)、混合區(qū)(22)、燃燒區(qū)(23)，所述 進(jìn)氣區(qū)(21)設(shè)置有空氣入口(211)，所述空氣入口(211)處設(shè)有風(fēng)機(jī)(213)，所述燃?xì)馔ǖ?(3)從所述爐腔(2)外部經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣區(qū)(21)伸入到所述混合區(qū)(22)，其特征在于所述 爐芯(1)安裝在所述爐腔(2)內(nèi)的混合區(qū)(22)與燃燒區(qū)(23)之間，所述爐腔(2)上部設(shè) 有爐膛(24)，所述爐膛(24)上表面與該爐膛(24)使用時(shí)位于該爐膛(24)上面的鍋具底部 形狀相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述爐膛(24)的上表面設(shè)置有至少 三顆用于支撐鍋具的膛釘(25)，所述膛釘(25)的高度為0. 5mm 40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述進(jìn)氣區(qū)(21)內(nèi)設(shè)置有勻流 器(212)，所述勻流器(212)的豎直截面呈上大下小的梯形狀，所述進(jìn)氣區(qū)(21)內(nèi)壁豎直截 面呈上窄下寬的“八”字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述爐腔(2)空腔內(nèi)的混合區(qū)(22) 與燃燒區(qū)(23)交界處設(shè)置有電子打火針(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述節(jié)能爐灶還包括控制所述燃?xì)?通道⑶流通量大小及所述風(fēng)機(jī)(213)轉(zhuǎn)速的控制器(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐芯，旨在提供一種加工簡(jiǎn)易、成本低的爐芯，該爐芯應(yīng)用于節(jié)能爐灶上。本實(shí)用新型所述爐芯包括若干支撐柱(13)，所述支撐柱(13)上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)(14)，所述爐網(wǎng)(14)的耐高溫線之間的線距為0.05mm～1.0mm，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種裝有上述爐芯的節(jié)能爐灶，提供了一種節(jié)能效果好且安全性高的節(jié)能爐灶，所述節(jié)能爐灶利用爐膛(24)、鍋具及爐芯(1)構(gòu)成一個(gè)相對(duì)密閉扁小的空間，這一空間能使配比合理的燃?xì)夂涂諝饣旌线M(jìn)入后得到較為充分的燃燒，促使燃燒區(qū)的溫度迅速提升，熱量散失極少，使燃?xì)獾玫匠浞掷?，并防止熄火和回火，提高使用安全性。本?shí)用新型可廣泛應(yīng)用于爐具領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F23D14/00GK201753924SQ20102027780
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者曾文洲 申請(qǐng)人:曾文洲