專利名稱：一種鍋爐排煙余熱回收供熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱回收再利用裝置，特別涉及一種鍋爐排煙余熱回收供熱裝置。
背景技術(shù)：
我國大多數(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)電廠屬抽凝式熱電聯(lián)產(chǎn)，在發(fā)電過程中通過對汽輪機中間抽 汽獲取熱量。這部分熱量的抽出，降低了機組的發(fā)電能力，而鍋爐內(nèi)排煙溫度有可能高達 160°C，熱量白白浪費而且造成巨大的熱污染。同時損失的熱量還造成電廠的熱源不足的問 題、發(fā)電成本過高的問題、熱量排放污染環(huán)境等問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種回收熱量、降低能耗的鍋爐排 煙余熱回收供熱裝置。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，包括通過管道相連接的空氣預熱器、電除塵裝 置、脫硫裝置和煙囪，其特征是煙囪內(nèi)安裝有I級換熱器，空氣預熱器出口煙道內(nèi)安裝有 II級換熱器，I級換熱器與II級換熱器相連接，I級換熱器與廠內(nèi)熱網(wǎng)站或軸封加熱器相 連接，II級換熱器與廠內(nèi)熱網(wǎng)站或低壓加熱器相連接。該鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，I級換熱器與II級換熱器采用新型耐酸腐蝕材料 制成的懸吊式換熱管，I級換熱器上安裝有I級換熱器旁路門，II級換熱器上安裝有II級 換熱器旁路門，I級換熱器與II級換熱器通過并聯(lián)連接方式進行安裝。廠內(nèi)熱網(wǎng)站的供熱 熱源加裝一路旁路加熱系統(tǒng)，正常運行時煙氣加熱，故障時切換到原系統(tǒng)抽汽加熱，使整個 系統(tǒng)更加靈活。從空氣預熱器出口煙道來的煙氣進入II級換熱器，在換熱管外流動放熱，煙氣的 溫度得以降低，進入電除塵裝置、脫硫裝置；從脫硫裝置出來的煙氣進入I級換熱器，在換 熱管外流動放熱，煙氣的溫度再次得以降低，斷續(xù)在煙囪內(nèi)向上流動，對空排放。來自于軸 封加熱器的凝結(jié)水或廠內(nèi)熱網(wǎng)站的熱網(wǎng)回水在換熱器管內(nèi)流動，吸收煙氣的熱量后，流出 換熱器。本實用新型的有益效果是該鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，通過在鍋爐空氣預熱 器出口的煙道和煙囪中安裝兩級換熱器，將熱網(wǎng)回水或主凝結(jié)水加熱后回收再利用，可降 低能耗，減少熱污染，保護環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。附


圖1為本實用新型鍋爐排煙余熱回收供熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1空氣預熱器，2空氣預熱器出口煙道，311級換熱器，4電除塵裝置，5脫硫裝置，6脫硫后煙道，71級換熱器，8煙 ，9軸封加熱器，10軸封加熱器供水閥門，111級換熱 器進口閥門，121級換熱器出口閥門，131級換熱器旁路門，1411級換熱器進口閥門，1511級 換熱器出口閥門，1611級換熱器旁路門，17廠內(nèi)熱網(wǎng)站，18低壓加熱器，19低壓加熱器進口 旁路門。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，包括通過 管道相連接的空氣預熱器1、電除塵裝置4、脫硫裝置5和煙囪8，其特征是煙囪8內(nèi)安裝 有I級換熱器7，空氣預熱器出口煙道2內(nèi)安裝有II級換熱器3，I級換熱器7與II級換 熱器3相連接，I級換熱器7與廠內(nèi)熱網(wǎng)站17或軸封加熱器9相連接，II級換熱器3與廠 內(nèi)熱網(wǎng)站17或低壓加熱器18相連接。I級換熱器7與II級換熱器3采用新型耐酸腐蝕材 料制成的懸吊式換熱管，I級換熱器7上安裝有I級換熱器旁路門13，II級換熱器3上安 裝有II級換熱器旁路門16，I級換熱器7與II級換熱器3通過并聯(lián)連接方式進行安裝，廠 內(nèi)熱網(wǎng)站17的供熱熱源加裝一路旁路加熱系統(tǒng)。該鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，如
圖1所示，鍋爐內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過空氣預熱 器1進入空氣預熱器出口煙道2內(nèi)布置的II級換熱器3的管外部空間流動，放出熱量。然 后煙氣經(jīng)過電除塵裝置4和脫硫裝置5后，進入脫硫后煙道6，通過布置在煙 8內(nèi)的I級 換熱器7管外部空間流動，放出熱量，然后由煙囪8對空排放。正常運行時，由廠區(qū)熱網(wǎng)站 17的回水或由軸封加熱器9通過開啟軸封加熱器供水閥門10提供的熱水，通過I級換熱器 進口閥門11進入I級換熱器吸熱，溫度升高，通過I級換熱器出口閥門12、II級換熱器進 口閥門14，進入II級換熱器3吸熱，水加熱升溫后，通過II級換熱器出口閥門15，進入廠 內(nèi)熱網(wǎng)站17對外供熱或通過低壓加熱器進口旁路門19，進入低壓加熱器18中。如果I級換熱器7發(fā)生泄漏等故障，可以通過關(guān)閉I級換熱器進口閥門11、關(guān)閉I 級換熱器出口閥門12，同時開啟I級換熱器旁路門13的方法，切除I級換熱器7 ；如果II 級換熱器3發(fā)生泄漏等故障，可以通過關(guān)閉II級換熱器進口閥門14、關(guān)閉II級換熱器出口 閥門15，同時開啟II級換熱器旁路門16的方法，切除II級換熱器3。廠內(nèi)熱網(wǎng)站17的供 熱熱源加裝一路旁路系統(tǒng)，正常運行時煙氣加熱，故障時切換到原系統(tǒng)抽汽加熱，提高了整 個系統(tǒng)的靈活性和可靠性。
權(quán)利要求1.一種鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，包括通過管道相連接的空氣預熱器(1)、電除塵 裝置(4)、脫硫裝置(5)和煙囪(8)，其特征是煙囪(8)內(nèi)安裝有I級換熱器(7)，空氣預 熱器出口煙道⑵內(nèi)安裝有II級換熱器⑶，I級換熱器(7)與II級換熱器(3)相連接， I級換熱器(7)與廠內(nèi)熱網(wǎng)站(17)或軸封加熱器(9)相連接，II級換熱器(3)與廠內(nèi)熱網(wǎng) 站(17)或低壓加熱器(18)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，其特征是1級換熱器(7)與II 級換熱器(3)采用新型耐酸腐蝕材料制成的懸吊式換熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，其特征是1級換熱器(7)上安 裝有I級換熱器旁路門(13)，II級換熱器(3)上安裝有II級換熱器旁路門(16)，I級換熱 器(7)與II級換熱器(3)通過并聯(lián)連接方式進行安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，其特征是廠內(nèi)熱網(wǎng)站(17)的 供熱熱源加裝一路旁路加熱系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種余熱回收再利用裝置，特別公開了一種鍋爐排煙余熱回收供熱裝置。該鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，包括通過管道相連接的空氣預熱器、電除塵裝置、脫硫裝置和煙囪，其特征是煙囪內(nèi)安裝有I級換熱器，空氣預熱器出口煙道內(nèi)安裝有II級換熱器，I級換熱器與II級換熱器相連接，I級換熱器與廠內(nèi)熱網(wǎng)站或軸封加熱器相連接，II級換熱器與廠內(nèi)熱網(wǎng)站或低壓加熱器相連接。該鍋爐排煙余熱回收供熱裝置，通過在鍋爐空氣預熱器出口的煙道和煙囪中安裝兩級換熱器，將熱網(wǎng)回水或主凝結(jié)水加熱后回收再利用，可降低能耗，減少熱污染，保護環(huán)境。
文檔編號F23L15/00GK201779678SQ201020289538
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者田瑋, 胡賽群, 陳潔, 馬陽 申請人:山東泓奧電力科技有限公司