專利名稱：一種兩段式垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于固體廢棄物焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到城市生活垃圾焚 燒爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)主要有焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、廢品回收等。在垃圾處理 常規(guī)技術(shù)中，焚燒處理具有減量效果明顯，無害化徹底，占地量小，余熱能得到利用， 二次污染少等優(yōu)點，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。在現(xiàn)有的焚燒工藝和設(shè)備中，爐排型焚燒爐形式多樣，其應(yīng)用占全世界垃圾焚 燒市場總量的80%以上。其中有在爐體內(nèi)全部采用逆推式爐排，傾斜和逆推作用，料層 底層垃圾上行，上層垃圾下行，不斷翻轉(zhuǎn)和攪拌，與空氣充分接觸，實現(xiàn)垃圾的完全燃 燒。同時，由于逆向推動可相應(yīng)延長垃圾在爐內(nèi)的停留時間，因此在處理能力相同的情 況下，通常爐排面積可小于順推爐排面積。存在的問題有其一，對于我國生活垃圾含 水量高、成分復(fù)雜等特性，逆推爐排對此類垃圾的輸送能力較弱，特別是處于干燥階段 料層的底層垃圾，易結(jié)成團或塊，粘貼在爐排面上停止運動或者運動極慢，隨著干燥過 程中水分含量逐漸下降，垃圾才繼續(xù)向前輸送；其二，干燥階段底層垃圾局部會粘貼爐 排面，堵塞爐排上的一次風孔，影響供風效果，對干燥效果影響較大，延長干燥時間， 延遲垃圾著火燃燒，增加垃圾在整個爐內(nèi)的停留時間，直接影響爐內(nèi)焚燒工藝；其三， 由于推料器不斷給料進入爐內(nèi)，干燥階段上層垃圾被擠壓向前輸送，底層垃圾輸送相對 較慢，使得上層與底層垃圾運動速度差異較大。另外，還有在爐體內(nèi)全部采用順推式爐排的焚燒爐，傾斜和順推作用，整個料 層垃圾下行，爐排與料層同向移動，利用前后爐排之間落差或爐排行程實現(xiàn)垃圾疏松、 翻轉(zhuǎn)，向前輸送的垃圾與空氣充分接觸，實現(xiàn)垃圾的完全燃燒。存在的問題有其一， 為保證垃圾在爐內(nèi)的停留時間，爐排面積設(shè)計較大，或爐排行程設(shè)計較大，增大焚燒爐 高度或長度，增加成本；其二，爐排與垃圾料層運動方向相同，當垃圾料層較高、相鄰 爐排相對落差較低或相對行程較小時，運行中的垃圾幾乎處于相對靜止的狀態(tài)，翻攪、 混合效果差，垃圾干燥不充分、不能充分燃燒、燃燒效率低，難達到灰渣熱灼減率的指 標。其三，同時垃圾層中的滲濾液在未蒸發(fā)前會被爐排片推動向前流動，增加垃圾的干 燥時間，滲濾液未得到及時收集，全部在爐內(nèi)蒸發(fā)成水蒸氣，提高煙氣中水分含量，影 響焚燒工藝；垃圾延遲著火燃燒，增加垃圾在整個爐內(nèi)的停留時間，對焚燒工藝影響較 大。其四，焚燒工藝對爐排運動控制實行周期性間歇控制方式，即爐排運動一定時間后 停歇，再運動，對于我國含水量高、成分復(fù)雜等特性的生活垃圾，停歇和運動的時間變 化較大，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)較頻繁，不同地區(qū)使用該焚燒爐焚燒工藝參數(shù)均需進行調(diào)整，控 制上也得進行相應(yīng)調(diào)整。其五，周期性間歇控制方式使得爐排部分時間是停止不動的， 時間過長料層較低的位置容易燒損爐排，料層較高的位置干燥不充分，難以燃燼，停止 時間過短就無法保證爐內(nèi)的停留時間，燃燒效率低，均會造成難以達到灰渣熱灼減率的指標。其六，若垃圾焚燒爐排分段過多，增加機構(gòu)的復(fù)雜程度，出故障的高率就更高， 且成本也較高，對控制系統(tǒng)的算法提出更高要求；另外，還有在爐體內(nèi)采用兩段式的爐排焚燒爐，接近料斗的前段為向下傾斜的 逆推式爐排；接近除渣機的后段為順推式爐排。傾斜的逆推干燥和燃燒階段，水平的順 推燃燼階段，兩段間采用高度差，實現(xiàn)垃圾料層的垃圾疏松、翻轉(zhuǎn)，向前輸送的垃圾與 空氣充分接觸，實現(xiàn)垃圾的完全燃燒。存在的問題有其一，對于我國生活垃圾含水 量高、成分復(fù)雜等特性，逆推爐排對此類垃圾的輸送能力較弱，特別表現(xiàn)在垃圾干燥階 段，存在全逆推式爐排的問題；其二，順推式的燃燼階段，垃圾基本燃燒變成灰渣，很 大部分是尺寸很小的灰渣，且隨著燃燼階段的進行，灰渣含量增大，直到達到灰渣熱灼 減率的指標，即水平順推爐排運動輸送的是尺寸很小灰渣，極易通過爐排間隙或一次風 孔進入下方一次風室，造成此風室出灰量較大，不利于灰渣的集中收集處理；其三，灰 塵進入一次風室內(nèi)的運動機構(gòu)部分，造成運動副磨損較大，影響機構(gòu)的正常運行，以及 在固定板或固定梁上形成集灰，影響一次風的穿透料層，進入爐內(nèi)，輔助垃圾燃燒、燃 燼。綜上所述，典型的往復(fù)式爐排垃圾焚燒爐，各有其自身優(yōu)點，但在我國實際應(yīng) 用中需要解決的問題和不足1.對于我國生活垃圾含水量高、成分復(fù)雜等特性，逆推爐排對垃圾的輸送能 力，特別是處于干燥階段垃圾料層，易結(jié)成團或塊，粘貼在爐排面上，影響干燥過程和垃 圾的輸送；2.逆推爐排干燥階段底層垃圾局部會粘貼爐排面，堵塞爐排上的一次風孔， 延長干燥時間，增加垃圾在整個爐內(nèi)的停留時間，直接影響爐內(nèi)焚燒工藝；3.由于推料器不斷給料進入爐內(nèi)，干燥階段上層垃圾被擠壓向前輸送，底層 垃圾輸送相對較慢，使得上層與底層垃圾運動速度差異較大；4.為保證垃圾在爐內(nèi)的停留時間，順推爐排面積設(shè)計較大，或爐排行程設(shè)計 較大，增大焚燒爐高度或長度，增加成本；5.順推爐排與垃圾料層運動方向相同，當垃圾料層較高、相鄰爐排相對落差 較低或相對行程較小時，運行中的垃圾幾乎處于相對靜止的狀態(tài)，翻攪、混合效果差， 垃圾干燥不充分、不能充分燃燒、燃燒效率低，難達到灰渣熱灼減率的指標；6.垃圾層中的滲濾液在未蒸發(fā)前會被順推爐排推動向前流動，增加垃圾的干 燥時間，滲濾液未得到及時收集，增加垃圾在整個爐內(nèi)的停留時間，全部在爐內(nèi)蒸發(fā)成 水蒸氣，提高煙氣中水分含量，影響焚燒工藝；7.順推爐排運動控制實行周期性間歇控制方式，對于我國含水量高、成分復(fù) 雜等特性的生活垃圾，停歇和運動的時間變化較大，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)較頻繁，不同地區(qū)使 用該焚燒爐焚燒工藝參數(shù)均需進行調(diào)整，控制上也得進行相應(yīng)調(diào)整。8.周期性間歇控制方式使得爐排部分時間是停止不動的，時間過長料層較低 的位置容易燒損爐排，料層較高的位置干燥不充分，難以燃燼，停止時間過短就無法保 證爐內(nèi)的停留時間，燃燒效率低，均會造成難以達到灰渣熱灼減率的指標。9.若垃圾焚燒爐排分段過多，增加機構(gòu)的復(fù)雜程度，出故障的高率就更高， 且成本也較高，對控制系統(tǒng)的算法提出更高要求；[0016]10. 順推式的燃燼階段，垃圾基本燃燒變成灰渣，很大部分是尺寸很小的灰 渣，且隨著燃燼階段的進行，灰渣含量增大，直到達到灰渣熱灼減率的指標，即水平順 推爐排運動輸送的是尺寸很小灰渣，極易通過爐排間隙或一次風孔進入下方一次風室， 造成此風室出灰量較大，不利于灰渣的集中收集處理；灰塵進入一次風室內(nèi)的運動機構(gòu)部分，造成運動副磨損較大，影響機構(gòu)的正常 運行，以及在固定板或固定梁上形成集灰，影響一次風的穿透料層，進入爐內(nèi)，輔助垃 圾燃燒、燃燼。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種兩段式垃圾焚燒爐，以實現(xiàn)整個 垃圾料層的充分干燥、完全燃燒、燃燼，保證垃圾焚燒效果和熱灼減率。本實用新型的技術(shù)方案如下一種兩段式垃圾焚燒爐，包括爐體、推料器、一 次風室、邊梁、固定橫梁、固定爐排片、活動橫梁和活動爐排片，其中爐體底端的尾部 設(shè)置除渣口，爐體頂端的前、后部分別設(shè)有給料倉和煙氣出口，在所述給料倉的下方設(shè) 置推料平臺，該推料平臺的上方設(shè)有推料器；安裝在所述邊梁上的固定橫梁穿過同一排 固定爐排片尾部的卡槽，形成固定爐排板，安裝在拉桿上的活動橫梁穿過同一排活動爐 排片尾部的卡槽，形成活動爐排板，所述活動爐排板與固定爐排板前后重疊，且相間排 列匯集成爐排，在所述爐排片的頭部均開設(shè)有一次風孔，其關(guān)鍵在于A、所述爐排由高到低分為兩段，上面的一段為順推段，下面的一段為逆推段， 所述順推段上的爐排片頭部均朝向爐排低點方向，逆推段上的爐排片頭部均朝向爐排高 點方向；B、所述同一段爐排的活動橫梁配備有左、右并排設(shè)置的拉桿，該左、右拉桿由 托輥裝置支承，所述左、右拉桿與活動橫梁連接成拉桿架，拉桿架的端部與前搖臂驅(qū)動 機構(gòu)或者側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)或者前直驅(qū)動機構(gòu)連接；C、在所述順推段和逆推段的下方均設(shè)置有獨立的一次風室，該一次風室為上大 下小的喇叭形；D、在所述爐體的前、后拱上設(shè)置有二次供風口，并且爐體的后拱上還開有點火 助燃孔；E、在所述邊梁與爐體的外包鋼皮之間以及推料平臺與爐體的外包鋼皮之間設(shè)有 楔形槽，該楔形槽中填充有耐火密封填料，并且楔形槽的槽口由“U”形或波紋狀的緩 沖熱膨脹壓板封口。本實用新型結(jié)合垃圾在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒和燃燼三個階段，設(shè)計出由干 燥段爐排、燃燒和燃燼段爐排組成一列獨立的兩段式爐排，兩段具有獨立的驅(qū)動機構(gòu)， 便于各段控制料層停留時間，以實現(xiàn)整個垃圾料層的移動工藝控制，不斷的攪動、混 合，提高垃圾與空氣的混合、擾動，輔助干燥、燃燒，保障垃圾運送的可靠性和焚燒工 藝效果。根據(jù)焚燒爐內(nèi)爐排系統(tǒng)運送垃圾能力的不同，可以設(shè)置單列、雙(兩)列、 三列、四列……爐排系統(tǒng)，形成系列化的兩段式垃圾焚燒爐。其中對于小城市或者大城 市周邊的“衛(wèi)星”城市，可以采用由單列或雙(兩)列爐排系統(tǒng)與其它設(shè)備組成的小型 焚燒爐，再結(jié)合小型焚燒爐工藝控制，有效的實現(xiàn)垃圾的焚燒處理，做到減量化、資源化，這種焚燒爐稱為“低階”爐排焚燒爐。對于大中城市，可以采用由三列、四列…… 爐排系統(tǒng)與其它設(shè)備組成的大型焚燒爐，同樣結(jié)合大型焚燒爐工藝控制，有效的實現(xiàn)垃 圾的焚燒處理，做到減量化、資源化，稱為“高階”爐排焚燒爐。通過不同焚燒爐在不 同城市區(qū)域的應(yīng)用，可以解決現(xiàn)在存在的垃圾包圍城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的現(xiàn)象，處理城鎮(zhèn)居民每 天產(chǎn)生的大量生活垃圾，也可將過去填埋處理的垃圾重新取出進行焚燒處理，減少對耕 地的占用和資源的浪費，實現(xiàn)減量化、資源化，并在長期運行中滿足人與自然的可持續(xù) 發(fā)展。推料平臺端部大落差銜接到干燥段爐排最前端，保障垃圾能掉落在順推干燥段 爐排上充分打散。對于干燥段爐排，為了保證爐排運送垃圾效果和垃圾的充分混合、攪 拌，防止垃圾干燥和燃燒時爐排運送效果不好、結(jié)團、結(jié)塊等，整體采用順推式，爐排 片頭部朝向整個爐排的低端；對于燃燒和燃燼段爐排整體采用逆推形式，爐排片頭部朝 向整個爐排的高端，這樣有利于增加垃圾在爐內(nèi)停留時間的控制效果以及保證垃圾充分 混合、攪拌，保障燃燒和燃燼段運送垃圾的可靠性和焚燒工藝效果。順推段及逆推段的 左、右拉桿與活動橫梁連接成框架，結(jié)構(gòu)強度好，能夠保證同一段爐排各活動爐排板運 動的同步性；拉桿由托輥裝置承載支撐，可以減小拉桿的運動阻力，增強爐排系統(tǒng)運行 的可靠性及穩(wěn)定性，提高使用壽命。在干燥段爐排、燃燒和燃燼段爐排的下方分別設(shè)置有獨立的一次風室，可以根 據(jù)焚燒工藝需求設(shè)置風室個數(shù)、結(jié)構(gòu)形式，獨立控制垃圾在爐排上的移動速度、獨立控 制各風室風量、風壓。再結(jié)合垃圾處于爐排上干燥段、燃燒段、燃燼段位置，在爐殼上 布置二次供風位置、角度等輔助工藝，獨立控制二次供風等技術(shù)參數(shù)，以實現(xiàn)整個垃圾 料層的充分干燥、完全燃燒、燃燼，保證垃圾焚燒效果和熱灼減率。在所述推料平臺的下方設(shè)置有預(yù)干燥風室，該預(yù)干燥風室的下端設(shè)置收集口， 預(yù)干燥風室的上端為上大下小的喇叭形，該喇叭形的側(cè)壁上開設(shè)熱風供風口。帶余熱的 垃圾焚燒處理后的尾氣通過熱風供風口通入預(yù)干燥風室吹向推料平臺，對推料平臺上的 垃圾進行初步預(yù)熱烘干處理，預(yù)熱烘干后的垃圾進入焚燒爐內(nèi)的兩段式爐排，可以縮短 垃圾在干燥段的烘干時間，減少垃圾的含水量，提高垃圾焚燒熱值。預(yù)干燥風室的下端 有收集推料平臺上滲漏下來的滲濾液作用，有利于滲濾液的綜合處理。當垃圾處理量不 變時，可以縮短干燥段爐排長度，或減少干燥段一次風量；充分利用經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處 理后的煙氣余熱，系統(tǒng)熱量循環(huán)利用，減少額外能源消耗。所述順推段爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為0-18°，順推段 活動爐排片運動面與水平面的夾角為0-60°，順推段活動爐排片的行程為200-400·。 或者，所述順推段爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為18-30°，順推段活 動爐排片運動面與水平面的夾角為0-60°，順推段活動爐排片的行程為400-500mm。順推段爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角即順推總體傾角 ^ 根據(jù)不同城市區(qū)域垃圾特性的不同，可以選擇小傾角或大傾角順推形式。&采用 0-18°的小傾角方式安裝，適用于垃圾含水量較低的地區(qū)，并采用無頭部結(jié)構(gòu)形式錯開 布置，其中α = 時，爐排片背部傾角與水平面也成15° ,稱為“對度”順推爐排。 采用18-30°的大傾角方式安裝，適用于垃圾含水量較高的地區(qū)，采用有頭部和無頭部結(jié) 構(gòu)形式錯開布置。其中傾角為30'時，爐排片背部傾角與水平面成稱為“零度”順推爐排。干燥段順推爐排行程采用大行程，行程范圍為400-500mm;采用小行程，行程 范圍為200-400，大行程和小行程分別采用不同的控制速度、控制算法，實現(xiàn)垃圾在干燥 段的混合、攪拌。通過對干燥段爐排總體傾角、頭部結(jié)構(gòu)形式、爐排片錯開布置的集成 組合，并結(jié)合行程和控制方式實現(xiàn)整個干燥段的工藝特性過程，保障干燥段運送垃圾的 可靠性和焚燒工藝效果。為了進一步增強對垃圾的攪動效果，所述順推段每塊爐排片的頭部均設(shè)置有鰭 片，順推段所有爐排片頭部的鰭片形成橫向排列的齒狀矩陣結(jié)構(gòu)。所述逆推段爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為20-35 °， 逆推段活動爐排片運動面與水平面的夾角為25-60°，逆推段活動爐排片的行程為 350-500mm。對于燃燒和燃燼段爐排整體采用逆推形式，爐排片頭部朝向整個爐排的
高端，逆推段爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角，即逆推總體傾角盧為 20-35°，爐排行程采用大行程，行程范圍為350-500mm，有利于增加垃圾在爐內(nèi)停留時 間的控制效果以及保證垃圾充分混合、攪拌，保障燃燒和燃燼段運送垃圾的可靠性和焚 燒工藝效果。所述逆推段同一排爐排板上兩相鄰爐排片的頭部凸臺在橫向、前后均有錯位， 且每排爐排片前端平齊，兩相鄰爐排片頭部沿其寬度方向開設(shè)的一次風孔也在橫向、前 后均有錯位。這樣可對縱向和橫向的垃圾有明顯擾動、切割、混合作用，增加垃圾在爐 排上的不穩(wěn)定性；同時也有利于同排爐排片之間的固定連接，爐排前端平齊，每片受力 均勻，每排活動爐排板運行平穩(wěn)。為了簡化結(jié)構(gòu)、方便安裝及布置，進一步提高拉桿往復(fù)運動的穩(wěn)定性及可靠 性，所述托輥裝置由托輥軸和托輥軸承座構(gòu)成，托輥軸的兩端由托輥軸承座支撐，并且 托輥軸支承對應(yīng)的拉桿，在拉桿的兩側(cè)設(shè)置導向輪。上述順推段和逆推段爐排分別獨立驅(qū)動，本實用新型對驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置主要有側(cè) 搖臂驅(qū)動、前搖臂驅(qū)動、前直驅(qū)動三類，可進行任意排列組合配合使用。所述前搖臂 驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動油缸、驅(qū)動油缸座、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸承座、拉桿搖臂、連桿和拉桿臂構(gòu) 成，其中驅(qū)動油缸缸體與驅(qū)動油缸座鉸接，驅(qū)動油缸的活塞桿與驅(qū)動軸的油缸搖臂連 接，該驅(qū)動軸兩端的端部由驅(qū)動軸承座支撐，在驅(qū)動軸兩端靠近端部的位置設(shè)置拉桿搖 臂，各拉桿搖臂通過連桿與拉桿臂鉸接，所述拉桿臂與對應(yīng)的拉桿架連接。當驅(qū)動油缸 的活塞桿伸縮時，驅(qū)動油缸的活塞桿帶動驅(qū)動軸正、反轉(zhuǎn)動一定角度，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的同 時，通過與拉桿搖臂連接的連桿帶動拉桿臂，使拉桿架帶動活動爐排板往復(fù)運動。所述側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動油缸、驅(qū)動油缸座、擺臂、驅(qū)動軸、驅(qū)動軸承座、 拉桿搖臂和連桿構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸缸體與驅(qū)動油缸座鉸接，驅(qū)動油缸的活塞桿與擺臂 的一端鉸接，擺臂的另一端與驅(qū)動軸的端部連接，該驅(qū)動軸的兩端由驅(qū)動軸承座支撐， 在驅(qū)動軸上并排設(shè)置有兩個拉桿搖臂，各拉桿搖臂通過連桿與對應(yīng)的拉桿架連接。當驅(qū) 動油缸的活塞桿伸縮時，驅(qū)動油缸的活塞桿通過擺臂帶動驅(qū)動軸正、反轉(zhuǎn)動一定角度， 驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的同時，通過與拉桿搖臂連接的連桿帶動拉桿架，使拉桿架帶動活動爐排板 往復(fù)運動。所述前直驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動油缸、驅(qū)動油缸座和直驅(qū)連桿構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸缸 體與驅(qū)動油缸座鉸接，驅(qū)動油缸的活塞桿與直驅(qū)連桿的一端鉸接，該直驅(qū)連桿的另一端與對應(yīng)的拉桿架連接。當驅(qū)動油缸的活塞桿伸縮時，直接通過直驅(qū)連桿帶動拉桿架，使 拉桿架帶動活動爐排板往復(fù)運動。順推段的驅(qū)動機構(gòu)處于最前端，即在焚燒爐推料裝置下部，安裝設(shè)備很少，對 于垃圾含水量較高，滲濾液就多，容易腐蝕設(shè)備部件，可用前搖臂驅(qū)動或前直驅(qū)動，以 便能更好的處理滲濾液問題，減少腐蝕設(shè)備部件；對于垃圾含水量較低，滲濾液就少， 對設(shè)備部件腐蝕較少，為增強設(shè)備緊湊性，可用側(cè)搖臂驅(qū)動。而逆推段爐排為燃燒段、 燃燼段，處于高溫區(qū)，溫度較高，處于爐排中后部，安裝空間也受到一定限制，同時為 增強設(shè)備緊湊性，可用側(cè)搖臂驅(qū)動、前搖臂驅(qū)動。綜上所述，對三類驅(qū)動機構(gòu)進行組合設(shè)置，優(yōu)選三種設(shè)置方式設(shè)置方式之 一，順推驅(qū)動處于最前端，采用前搖臂驅(qū)動形式；逆推驅(qū)動處于逆推爐排側(cè)面，采用側(cè) 搖臂驅(qū)動形式；設(shè)置方式之二，順推驅(qū)動處于最前端，采用前直驅(qū)動形式，逆推驅(qū)動處 于逆推爐排最前端，采用前搖臂驅(qū)動形式；設(shè)置方式之三，順推驅(qū)動和逆推驅(qū)動均采用 側(cè)搖臂驅(qū)動形式，特別是逆推式燃燒段、燃燼段爐排驅(qū)動機構(gòu)側(cè)搖臂驅(qū)動形式中，也可 在逆推爐排側(cè)面布置兩組側(cè)搖臂驅(qū)動，或者前搖臂驅(qū)動加側(cè)搖臂驅(qū)動，以增強對爐排工 藝參數(shù)的可操作性。以上布置形式使爐排系統(tǒng)具有獨立的驅(qū)動機構(gòu)，便于各段控制料層 停留時間，以實現(xiàn)整個垃圾料層的移動工藝控制，不斷的攪動、混合，提高垃圾與空氣 的混合、擾動，輔助干燥、燃燒，保障垃圾運送的可靠性和焚燒工藝效果。作為系列化 的兩段式垃圾焚燒爐，上述單列和雙(兩)列適用于小型焚燒爐的“低階”爐排系統(tǒng)， 順推爐排、逆推爐排驅(qū)動形式均可采用側(cè)搖臂驅(qū)動、前搖臂驅(qū)動、前直驅(qū)動。三列、四 列……適用于大型焚燒爐的“高階”爐排系統(tǒng)，順推爐排驅(qū)動形式采用側(cè)搖臂驅(qū)動、前 搖臂驅(qū)動、前直驅(qū)動；逆推爐排驅(qū)動形式均可采用前搖臂驅(qū)動、前直驅(qū)動，但側(cè)搖臂驅(qū) 動形式只能用于最外邊的兩列爐排。所述順推段與逆推段之間存在高度落差，順推段的尾端通過耐火過渡平臺或者 中間爐排與逆推段銜接。通過順推干燥段運送結(jié)束后，落差跌落進一步打散、混合、翻 滾垃圾料層，切斷垃圾層在整個爐排面上的連續(xù)性，有利于干燥充分，提高燃燒效果， 適合于含水量較高和垃圾特性差異較大的垃圾。為了簡化結(jié)構(gòu)、方便加工及安裝，所述拉桿為直線型或“Z”形；所述固定橫 梁為“M”形或“回”形。有益效果本實用新型結(jié)合垃圾經(jīng)給料進入爐內(nèi)，在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒 和燃燼三大階段的工藝過程，設(shè)計出由推料部分、兩段式爐排系統(tǒng)、一次風室和二次供 風裝置組成的生活垃圾焚燒爐，便于連續(xù)均勻給料、兩段獨立控制垃圾在爐排上的移動 速度、獨立控制各風室風量、風壓和二次供風等技術(shù)參數(shù)，并設(shè)置煙氣檢測取樣孔進行 分析、檢測，以實現(xiàn)整個垃圾料層的充分干燥、完全燃燒、燃燼，保證垃圾焚燒效果和 熱灼減率。同時，備品、備件規(guī)格少，易損件互換性好，制造、維護成本低。

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中順推段及逆推段爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2 B-B剖視的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
9[0046]圖4為圖2 B-B剖視的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2 B-B剖視的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2的C-C剖視圖。圖7為圖2的D-D剖視圖。圖8為圖2的E-E剖視圖。圖9為實施例1中順、逆推段爐排之間采用耐火過渡平臺銜接的示意圖。圖10為實施例1中“U”形緩沖熱膨脹壓板的安裝示意圖。圖11為實施例1中波紋狀緩沖熱膨脹壓板的安裝示意圖。圖12為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型設(shè)置成兩列爐排并采用側(cè)搖臂驅(qū)動的示意圖。圖15為本實用新型設(shè)置成兩列爐排并采用前搖臂驅(qū)動的示意圖。圖16為本實用新型設(shè)置成四列爐排的示意圖。圖17為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明實施例1如圖1所示，在爐體27底端的尾部具有除渣口 27a，爐體27頂端的前部具有給 料倉27b，爐體27頂端的后部具有煙氣出口 27c。在爐體27后壁的上部靠近煙氣出口處 開設(shè)煙氣過孔，爐體27的內(nèi)腔通過該煙氣過孔與安裝在爐體外的煙氣監(jiān)測裝置相通。在 所述爐體27的前、后拱上設(shè)置有二次供風口 27e，安裝在爐體外的二次供風裝置通過該 二次供風口 27e與爐體27的內(nèi)腔相通，并且爐體27的后拱上還開有點火助燃孔27f。在 所述給料倉27b的下方設(shè)置推料平臺27d，該推料平臺27d與爐體27的外包鋼皮之間設(shè)有 楔形槽，該楔形槽中填充有耐火密封填料29，并且楔形槽的槽口由“U”形緩沖熱膨脹 壓板31封口(見圖10)，或者通過波紋狀緩沖熱膨脹壓板32封口(見圖11)。所述緩 沖熱膨脹壓板31或32的一端通過螺栓與推料平臺27d的邊梁固定，另一端通過螺栓與爐 體27的外包鋼皮相固定。從圖1中可知，在推料平臺27d的上方安裝有推料器28，該推料器可以采用 ZL 200710092449.5、ZL 200710092450.8、ZL 200710092452.7、ZL 200710092455.0、 ZL 200710092451.2任一所述的結(jié)構(gòu)，包括自帶烘干功能的給料裝置、內(nèi)藏式給料裝置、 臺階式烘干推料裝置、可回收滲濾液的推料裝置、帶走偏保護的推料小車、可自潤滑車 輪的給料器，以及設(shè)置在推料裝置上部的均勻布料裝置和擺動式布料裝置，即代替給料 倉。不同的給料裝置所實現(xiàn)的工藝效果是不同的，可以根據(jù)工藝需求進行設(shè)置，以保障 輔助給料小車，在液壓缸驅(qū)動下可以連續(xù)、均勻往復(fù)向爐內(nèi)給料。這些裝置的均勻給 料，使垃圾之間的疏松、疏密程度差異較小，有利于實現(xiàn)整個垃圾料層的干燥充分、燃 燒穩(wěn)定完全，也有利于燃燒工藝控制。從圖1中還可知，在推料平臺27d的下方設(shè)置有預(yù)干燥風室30，該預(yù)干燥風室 30的下端設(shè)置收集口，預(yù)干燥風室30的上端為上大下小的喇叭形，該喇叭形的側(cè)壁上開設(shè)多個熱風供風口 30a。帶余熱的垃圾焚燒處理后的尾氣通過熱風供風口 30a通入預(yù)干燥 風室30吹向推料平臺27d，可以對推料平臺上的垃圾進行初步預(yù)熱烘干處理，以縮短垃 圾的烘干時間，減少垃圾的含水量；預(yù)干燥風室的下端有收集推料平臺上滲漏下來的滲 濾液作用，有利于滲濾液的綜合處理。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，在焚燒爐內(nèi)推料平臺27d后下方的爐排由 高到低分為兩段，上面的一段為順推段6，下面的一段為逆推段7。在所述順推段6和逆 推段7的下方均設(shè)置有獨立的一次風室26，該一次風室26為上大下小的喇叭形。一次風 室個數(shù)和結(jié)構(gòu)形式根據(jù)焚燒工藝需求設(shè)置，可設(shè)置范圍為4-6個。對無害化、減量化、 資源化要求較高的城市、地區(qū)，即對焚燒工藝要求較高，一次風室設(shè)置數(shù)量越多。保證 達到工藝要求的最少風室數(shù)4個，能滿足對一次風風量、風溫、風壓等技術(shù)參數(shù)；風室 數(shù)達到6個，可以更好的控制爐排一次風參數(shù)，更有利于焚燒工藝，能更好的實現(xiàn)整個 垃圾料層的焚燒效果。所述順推段爐排由邊梁1、固定橫梁2、固定爐排片3、活動橫梁 4、活動爐排片5、順推拉桿24、托輥裝置及前搖臂驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。在左、右兩邊的邊梁 1之間設(shè)置固定橫梁2及活動橫梁4，固定橫梁2為“M”形或“回”形，該固定橫梁2 穿過同一排固定爐排片3尾部的卡槽，形成固定爐排板，固定橫梁2的端部與對應(yīng)的邊梁 1相固定。所述活動橫梁4穿過同一排活動爐排片5尾部的卡槽，形成活動爐排板。所 述活動爐排板與固定爐排板前后重疊，且相間排列匯集成順推段爐排。在所述固定爐排 片3及活動爐排片5的頭部均開設(shè)有一次風孔。從圖1、圖2中可知，順推段6上的爐排片頭部均朝向爐排低點方向，在順推段 6每塊爐排片的頭部均設(shè)置有鰭片20，順推段6所有爐排片頭部的鰭片20形成橫向排列 的齒狀矩陣結(jié)構(gòu)。所述順推段6爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角即順推 總體傾角a，該α可以采用小傾角方式安裝，為0-18°，爐排片采用無頭部結(jié)構(gòu)形式錯 開布置，適合含水量較高的垃圾產(chǎn)生地區(qū)，便于滲濾液的收集綜合處理，無頭部結(jié)構(gòu)形 式錯開布置有利于垃圾在爐排面上的運動，也可在垃圾層下部形成不均勻空隙，提高干 燥效率，縮短干燥時間。順推段6活動爐排片運動面與水平面的夾角為0-60°，順推段 6活動爐排片的行程為200-400mm。漢也可以采用大傾角方式安裝，為18-30°，爐排 片采用有頭部和無頭部結(jié)構(gòu)形式錯開布置，適合含水量較低的垃圾產(chǎn)生地區(qū)，便于垃圾 在爐排面上擾動，縮短干燥時間，提高燃燒效率。相應(yīng)地，順推段6活動爐排片運動面 與水平面的夾角為0-60°，順推段6活動爐排片的行程為400-500mm。從圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中還可知，順推段爐排的活動橫梁4配備有左、 右并排設(shè)置的順推拉桿24，順推拉桿24為直線型或“Z”形，左、右順推拉桿24穿過 固定橫梁2，由前搖臂驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。所述左、右順推拉桿24與活動橫梁4連接成拉桿 架，并且左、右順推拉桿24由至少兩個托輥裝置支承。該托輥裝置由托輥軸8和托輥軸 承座9構(gòu)成，托輥軸8的兩端由托輥軸承座9支撐，托輥軸承座9可以設(shè)置在一次風室 26內(nèi)，也可以設(shè)置在在一次風室26外。在托輥軸8上靠近托輥軸承座9的位置設(shè)置有
“V”形回轉(zhuǎn)面8a，該“V”形回轉(zhuǎn)面8a支承對應(yīng)的順推拉桿24;或者，托輥軸8直接 支承順推拉桿24，在順推拉桿24的兩側(cè)設(shè)置導向輪10。從圖1、圖2、圖7中可知，前搖臂驅(qū)動機構(gòu)位于順推段6的前下方，由驅(qū)動油 缸11、驅(qū)動油缸座12、驅(qū)動軸13、驅(qū)動軸承座14、拉桿搖臂15、連桿16和拉桿臂17構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸11的缸體與驅(qū)動油缸座12鉸接，驅(qū)動油缸11的活塞桿通過鉸鏈結(jié)構(gòu) 與驅(qū)動軸13的油缸搖臂連接，該驅(qū)動軸13兩端的端部由驅(qū)動軸承座14支撐，在驅(qū)動軸 13兩端靠近端部的位置設(shè)置拉桿搖臂15，各拉桿搖臂15通過連桿16與拉桿臂17鉸接， 所述拉桿臂17與順推拉桿架的端部連接。從圖1、圖2、圖8中可知，逆推段爐排由邊梁1、固定橫梁2、固定爐排片3、 活動橫梁4、活動爐排片5、逆推拉桿25、托輥裝置及側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。固定橫梁2 穿過同一排固定爐排片3尾部的卡槽，形成固定爐排板，固定橫梁2的端部與對應(yīng)的邊梁 1相固定；活動橫梁4穿過同一排活動爐排片5尾部的卡槽，形成活動爐排板。所述活 動爐排板與固定爐排板前后重疊，且相間排列匯集成逆推段爐排。所述逆推段爐排、順 推段爐排的邊梁1與爐體27的外包鋼皮之間設(shè)有楔形槽，該楔形槽中填充有耐火密封填 料29，并且楔形槽的槽口由“U”形緩沖熱膨脹壓板31封口(見圖10)，或者通過波紋 狀緩沖熱膨脹壓板32封口(見圖11)。從圖1、圖2中可知，逆推段7上的爐排片頭部均朝向爐排高點方向。所述逆推 段7爐排片頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為20-35°，逆推段7活動爐排片運 動面與水平面的夾角為25-60°，逆推段7活動爐排片的行程為350-500mm;所述逆推段 7同一排爐排板上兩相鄰爐排片的頭部凸臺在橫向、前后均有錯位，且每排爐排片前端平 齊，使逆推段爐排的爐排片頭部凸臺形成左右、前后交錯布置，每排兩相鄰爐排片頭部 沿其寬度方向開設(shè)的一次風孔21也在橫向、前后均有錯位。從圖1、圖2、圖6中可知，逆推段爐排的活動橫梁4配備有左、右并排設(shè)置的 逆推拉桿25，逆推拉桿25為直線型或“Z”形，左、右逆推拉桿25穿過固定橫梁2，由 側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。所述左、右逆推拉桿25與活動橫梁4連接成拉桿架，并且左、右 逆推拉桿25由多個托輥裝置支承。托輥裝置的結(jié)構(gòu)及布置形式與順推段相同，在此不做 贅述。從圖1、圖2、圖6中還可知，側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)位于逆推段7前部的下方，由驅(qū) 動油缸11、驅(qū)動油缸座12、擺臂18、驅(qū)動軸13、驅(qū)動軸承座14、拉桿搖臂15和連桿16 構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸11的缸體與驅(qū)動油缸座12鉸接，驅(qū)動油缸11的活塞桿與擺臂18的 一端鉸接，擺臂18的另一端與驅(qū)動軸13的端部連接，該驅(qū)動軸13的兩端由驅(qū)動軸承座 14支撐，在驅(qū)動軸13上并排設(shè)置有兩個拉桿搖臂15，各拉桿搖臂15通過連桿16與逆推 拉桿架的端部連接。從圖1、圖2、圖9可知，在順推段6的首端以及逆推段7的尾端均設(shè)置有壓緊 裝置，所述順推段6與逆推段7之間存在高度落差，順推段6的尾端通過耐火過渡平臺22 與逆推段7銜接(見圖9)，或者，順推段6的尾端通過中間爐排23與逆推段7銜接(見 圖1)。實施例2如圖12所示，本實施例中，順推段6的拉桿架由前搖臂驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，逆推段 的拉桿架由前直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。所述前直驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動油缸11、驅(qū)動油缸座12和直驅(qū) 連桿19構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸11的缸體與驅(qū)動油缸座12鉸接，驅(qū)動油缸11的活塞桿與直 驅(qū)連桿19的一端鉸接，該直驅(qū)連桿19的另一端與對應(yīng)的拉桿架連接。本實施例的其余 結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不做贅述。[0076]實施例3如圖13所示，本實施例中，逆推段7的前部和后部各設(shè)置一組逆推拉桿25，每 組逆推拉桿25與對應(yīng)的活動橫梁4組成拉桿架，前、后拉桿架各配備一個側(cè)搖臂驅(qū)動機 構(gòu)。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不做贅述。實施例4如圖17所示，本實施例中，順推段6和逆推段7的驅(qū)動油缸均位于推料器的下 方，本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不做贅述。本實用新型根據(jù)焚燒爐內(nèi)爐排系統(tǒng)運送垃圾能力的不同，可以設(shè)置單列爐排系 統(tǒng)，雙(兩)列爐排系統(tǒng)，三列、四列……爐排系統(tǒng)，形成系列化的兩段式垃圾焚燒 爐。并且爐排系統(tǒng)順、逆推段的驅(qū)動方式可以根據(jù)需要自由選擇前搖臂驅(qū)動機構(gòu)或者側(cè) 搖臂驅(qū)動機構(gòu)或者前直驅(qū)動機構(gòu)。如圖14所示的雙(兩)列爐排系統(tǒng)采用側(cè)搖臂驅(qū)動機 構(gòu)，圖15所示的雙(兩)列爐排系統(tǒng)采用前搖臂驅(qū)動機構(gòu)，圖16所示的四列爐排系統(tǒng)采 用前搖臂驅(qū)動機構(gòu)。整個爐排系統(tǒng)以爐排片(固定和活動兩類)為基本單元，沿垃圾前進方向(縱 向)交錯添加固定爐排片和活動爐排片，即可增加單列爐排的長度；同理，沿焚燒爐橫 向方向?qū)?yīng)添加固定爐排片和活動爐排片，即可增加單列爐排的寬度，最終形成由順推 干燥段爐排、逆推燃燒燃燼段爐排組成單列獨立的兩段式垃圾焚燒爐。對于雙(兩)列 及以上爐排，同一段中兩相鄰列爐排之間通過中間梁連接。根據(jù)生活垃圾的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
(如含水量、組分等)來改變干燥段爐排、燃燒燃燼段爐排的長度以及確定單列爐排 系統(tǒng)的寬度，再根據(jù)所需焚燒垃圾的總量確定爐排系統(tǒng)的列數(shù)。干燥段、燃燒燃盡段中 每一列采用獨立的風室，風溫、風壓獨立控制。爐排系統(tǒng)各段的驅(qū)動機構(gòu)均布置在風室 以外，處于常溫狀態(tài)，能夠確保密封件正常使用，并提高使用壽命，以保障驅(qū)動機構(gòu)運 動部件潤滑良好，使固定在拉桿上的活動爐排板運行穩(wěn)定。備品、備件規(guī)格少，易損件 互換性好，爐排系統(tǒng)的制造、維護成本低。綜上所述，本實用新型結(jié)合垃圾處于爐排上干燥段、燃燒段、燃燼段工藝位 置，以及焚燒爐處理能力，在爐殼上布置二次供風位置、角度等輔助工藝和二次風口 數(shù)。為垃圾在爐排上焚燒提高氧氣，保證爐內(nèi)的揮發(fā)份能進行較完全的化學反應(yīng)，達到 焚燒工藝目的，并保證煙氣中的各種化學成分能達到排放要求。安裝在爐體外的預(yù)熱裝 置通過點火助燃孔與爐膛相通，在該預(yù)熱裝置的作用下，有利于垃圾焚燒前的烘爐和點 火。在焚燒爐煙氣出口設(shè)置煙氣檢測取樣孔可以對出口煙氣進行取樣后分析，得到垃圾 煙氣成分、含量、壓力、溫度和流量等工藝參數(shù)，控制一次風、二次風、脫硫系統(tǒng)、主 引風系統(tǒng)等焚燒工藝，便于焚燒爐內(nèi)垃圾穩(wěn)定、充分燃燒控制。本實用新型結(jié)合垃圾經(jīng)給料進入爐內(nèi)，在爐排上經(jīng)歷的干燥、燃燒和燃燼三大 階段的工藝過程，設(shè)計出由推料部分、兩段式爐排系統(tǒng)、一次風室和二次供風裝置組成 的生活垃圾焚燒爐，便于連續(xù)均勻給料、兩段獨立控制垃圾在爐排上的移動速度、獨立 控制各風室風量、風壓和二次供風等技術(shù)參數(shù)，以實現(xiàn)整個垃圾料層的充分干燥、完全 燃燒、燃燼，保證垃圾焚燒效果和熱灼減率。
1權(quán)利要求1.一種兩段式垃圾焚燒爐，包括爐體、推料器、一次風室、邊梁、固定橫梁、固定 爐排片、活動橫梁和活動爐排片，其中爐體(27)底端的尾部設(shè)置除渣口(27a)，爐 體(27)頂端的前、后部分別設(shè)有給料倉(27b)和煙氣出口(27c)，在所述給料倉(27b)的下方設(shè)置推料平臺(27d)，該推料平臺(27d)的上方設(shè)有推料器(28)； 安裝在所述邊梁(1)上的固定橫梁(2)穿過同一排固定爐排片(3)尾部的卡槽， 形成固定爐排板，安裝在拉桿上的活動橫梁(4)穿過同一排活動爐排片(5)尾部的 卡槽，形成活動爐排板，所述活動爐排板與固定爐排板前后重疊，且相間排列匯集成爐 排，在所述爐排片的頭部均開設(shè)有一次風孔，其特征在于A、所述爐排由高到低分為兩段，上面的一段為順推段(6)，下面的一段為逆推段 (7)，所述順推段(6)上的爐排片頭部均朝向爐排低點方向，逆推段(7)上的爐排片頭部均朝向爐排高點方向；B、所述同一段爐排的活動橫梁(4)配備有左、右并排設(shè)置的拉桿，該左、右拉桿 由托輥裝置支承，所述左、右拉桿與活動橫梁(4)連接成拉桿架，拉桿架的端部與前搖 臂驅(qū)動機構(gòu)或者側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)或者前直驅(qū)動機構(gòu)連接；C、在所述順推段(6)和逆推段(7)的下方均設(shè)置有獨立的一次風室(26)，該 一次風室(26)為上大下小的喇叭形；D、在所述爐體(27)的前、后拱上設(shè)置有二次供風口(27e)，并且爐體(27)的 后拱上還開有點火助燃孔(27f)；E、在所述邊梁(1)與爐體(27)的外包鋼皮之間以及推料平臺(27d)與爐體 (27)的外包鋼皮之間設(shè)有楔形槽，該楔形槽中填充有耐火密封填料(29)，并且楔形槽的槽口由“U”形或波紋狀的緩沖熱膨脹壓板封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于在所述推料平臺(27d) 的下方設(shè)置有預(yù)干燥風室(30)，該預(yù)干燥風室(30)的下端設(shè)置收集口，預(yù)干燥風室(30)的上端為上大下小的喇叭形，該喇叭形的側(cè)壁上開設(shè)熱風供風口(30a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述順推段(6)爐排片 頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為0-18°，順推段(6)活動爐排片運動面與 水平面的夾角為0-60°，順推段(6)活動爐排片的行程為200-400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述順推段(6)爐排片 頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為18-30°，順推段(6)活動爐排片運動面與 水平面的夾角為0-60°，順推段(6)活動爐排片的行程為400-500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述順推段(6)每塊爐排片的頭部均設(shè)置有鰭片(20)，順推段(6)所有爐排片頭部的鰭片 (20)形成橫向排列的齒狀矩陣結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述逆推段(7)爐排片 頭部連線所形成的傾斜面與水平面的夾角為20-35°，逆推段(7)活動爐排片運動面與 水平面的夾角為25-60°，逆推段(7)活動爐排片的行程為350-500mm;所述逆推段(7)同一排爐排板上兩相鄰爐排片的頭部凸臺在橫向、前后均有錯位，且每排爐排片前 端平齊，兩相鄰爐排片頭部沿其寬度方向開設(shè)的一次風孔(21)也在橫向、前后均有錯 位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述托輥裝置由托輥軸 (8)和托輥軸承座(9)構(gòu)成，托輥軸(8)的兩端由托輥軸承座(9)支撐，并且托輥軸(8)支承對應(yīng)的拉桿，在拉桿的兩側(cè)設(shè)置導向輪(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述前搖臂驅(qū)動機構(gòu) 由驅(qū)動油缸(11)、驅(qū)動油缸座(12)、驅(qū)動軸(13)、驅(qū)動軸承座(14)、拉桿搖 臂(15)、連桿(16)和拉桿臂(17)構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸(11)缸體與驅(qū)動油缸 座(12)鉸接，驅(qū)動油缸(11)的活塞桿與驅(qū)動軸(13)的油缸搖臂連接，該驅(qū)動軸(13)兩端的端部由驅(qū)動軸承座(14)支撐，在驅(qū)動軸(13)兩端靠近端部的位置設(shè)置 拉桿搖臂(15)，各拉桿搖臂(15)通過連桿(16)與拉桿臂(17)鉸接，所述拉桿臂 (17)與對應(yīng)的拉桿架連接；所述側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動油缸(11)、驅(qū)動油缸座(12)、擺臂(18)、驅(qū)動軸(13)、驅(qū)動軸承座(14)、拉桿搖臂(15)和連桿(16)構(gòu)成，其中驅(qū)動油缸(11) 缸體與驅(qū)動油缸座(12)鉸接，驅(qū)動油缸(11)的活塞桿與擺臂(18)的一端鉸接，擺 臂(18)的另一端與驅(qū)動軸(13)的端部連接，該驅(qū)動軸(13)的兩端由驅(qū)動軸承座(14)支撐，在驅(qū)動軸(13)上并排設(shè)置有兩個拉桿搖臂(15)，各拉桿搖臂(15)通 過連桿(16)與對應(yīng)的拉桿架連接；所述前直驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動油缸(11)、驅(qū)動油缸座(12)和直驅(qū)連桿(19)構(gòu)成， 其中驅(qū)動油缸(11)缸體與驅(qū)動油缸座(12)鉸接，驅(qū)動油缸(11)的活塞桿與直驅(qū)連 桿(19)的一端鉸接，該直驅(qū)連桿(19)的另一端與對應(yīng)的拉桿架連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述順推段(6)與逆推 段(7)之間存在高度落差，順推段(6)的尾端通過耐火過渡平臺(22)或者中間爐排(23)與逆推段(7)銜接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式垃圾焚燒爐，其特征在于所述拉桿為直線型或 “Z”形；所述固定橫梁(2)為“M”形或“回”形。
專利摘要一種兩段式垃圾焚燒爐，在爐體的前、后拱上設(shè)置有二次供風口，并且后拱上還開有點火助燃孔；爐體內(nèi)的爐排由高到低分為兩段，上面的一段為順推段，下面的一段為逆推段，每一段的下方均設(shè)置有獨立的一次風室；所述順推段上的爐排片頭部均朝向爐排低點方向，逆推段上的爐排片頭部均朝向爐排高點方向；所述同一段爐排的活動橫梁配備有左、右并排設(shè)置的拉桿，該左、右拉桿由托輥裝置支承，所述左、右拉桿與活動橫梁連接成拉桿架，拉桿架的端部與前搖臂驅(qū)動機構(gòu)或者側(cè)搖臂驅(qū)動機構(gòu)或者前直驅(qū)動機構(gòu)連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)整個垃圾料層的充分干燥、完全燃燒、燃燼，保證垃圾焚燒效果和熱灼減率。同時，備品、備件規(guī)格少，易損件互換性好，制造、維護成本低。
文檔編號F23G5/44GK201795491SQ20102051182
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者唐一科, 徐 明, 朱新才, 李翔, 林順洪, 肖大志 申請人:重慶科技學院