專(zhuān)利名稱(chēng)：換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
換熱管技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種換熱管。
技術(shù)背景[0002]換熱管是換熱器中主要部件。被冷卻的介質(zhì)在換熱管中流動(dòng)，冷卻介質(zhì)在換熱 管外流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)與被冷卻介質(zhì)的熱交換?，F(xiàn)有的換熱管，為了增大換熱面 積，一般采用成螺旋形的管壁。但是其換熱效率仍然不高。對(duì)于換熱系數(shù)較低的物質(zhì)， 如氟利昂，不能進(jìn)行高效換熱。另外，螺旋形的換熱管，雖然其比直管的換熱管抗壓強(qiáng) 度提高了，但其抗壓強(qiáng)度仍然有限。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率高、抗壓強(qiáng)度高、防冷凍性能好的換熱管。[0004]本換熱管包括成螺旋形的管壁，在螺旋形管壁的內(nèi)表面有螺紋，螺紋的方向與 管壁的螺旋方向相反。由于有螺紋與管壁螺旋方向相反，被冷卻介質(zhì)在換熱管中流動(dòng) 時(shí)，改變了流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，增強(qiáng)了流體的徑向混合，破壞了換熱邊界層，強(qiáng)化了 傳熱，換熱面積的利用率有了很大地增加，提高了換熱效率。同時(shí)，被冷卻介質(zhì)也不容 易被凍結(jié)，抗冷凍性能提高。而且，該結(jié)構(gòu)也提高了其抗壓強(qiáng)度。[0005]作為改進(jìn)，所述螺旋形管壁為具有三條螺旋線(xiàn)的管壁。最好三條螺旋線(xiàn)均布在 螺旋形管壁的同一橫截面上。[0006]作為改進(jìn)，在螺旋形管壁的同一橫截面上的螺紋有50-70條。最好所述螺紋的 深度為 0.13-0.2mm。[0007]作為改進(jìn)，螺旋形管壁的兩端分別連接有直管，直管的外徑小于螺旋形管壁的 外徑。


[0008]圖1是實(shí)施例1的示意圖。[0009]圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
[0010]參見(jiàn)圖1、2所示換熱管，其兩端分別是直管1，中間是螺旋管2。螺旋管管壁 為具有三條螺旋線(xiàn)3的管壁。[0011]三條螺旋線(xiàn)3均布在同一橫截面上。在換熱管的內(nèi)表面有螺紋(未示出)，螺 紋的方向與管壁的螺旋方向相反(如，螺紋左旋，螺旋線(xiàn)右旋)。直管的外徑小于螺 旋形管壁的外徑。在螺旋管的同一橫截面上的螺紋有50-70條(如為60條)，深度為 0.13-0.20mm(如為 0.16mm)。
權(quán)利要求1.換熱管，包括成螺旋形的管壁，其特征是在螺旋形管壁的內(nèi)表面有螺紋，螺紋 的方向與管壁的螺旋方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征是所述螺旋形管壁為具有三條螺旋線(xiàn)的管壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱管，其特征是三條螺旋線(xiàn)均布在螺旋形管壁的同一 橫截面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征是在螺旋形管壁的同一橫截面上的螺紋 有50-70條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱管，其特征是所述螺紋的深度為0.13-0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征是螺旋形管壁的兩端分別連接有直管， 直管的外徑小于螺旋形管壁的外徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種換熱效率高、抗壓強(qiáng)度高、防冷凍性能好的換熱管。其包括成螺旋形的管壁，在螺旋形管壁的內(nèi)表面有螺紋，螺紋的方向與管壁的螺旋方向相反。由于有螺紋與管壁螺旋方向相反，被冷卻介質(zhì)在換熱管中流動(dòng)時(shí)，改變了流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，增強(qiáng)了流體的徑向混合，破壞了換熱邊界層，強(qiáng)化了傳熱，換熱面積的利用率有了很大地增加，提高了換熱效率。同時(shí)，被冷卻介質(zhì)也不容易被凍結(jié)，抗冷凍性能提高。而且，該結(jié)構(gòu)也提高了其抗壓強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F28F1/42GK201803636SQ20102051454
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者李鎖峰 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市正翔精密機(jī)械有限公司