專(zhuān)利名稱(chēng)：孔板復(fù)疊式換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涉及一種換熱設(shè)備，具體地說(shuō)是一種孔板復(fù)疊式換熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結(jié)構(gòu)不同可分為管式換熱器、板式換熱器、套管 式換熱器和管殼式換熱器等；其中板式換熱器的換熱面積大、換熱性能好，但是現(xiàn)有板式換 熱器存在以下缺點(diǎn)(1)現(xiàn)有板式換熱器的返熱損失大，這是由于按照換熱原理，只要有足 夠的換熱時(shí)間和換熱流程，冷熱兩種換熱流體的溫度最終會(huì)趨于相等；現(xiàn)有各種逆流換熱 設(shè)備其冷流體出口溫度只能高于熱流體出口溫度，但不可能接近熱流體進(jìn)口溫度，其中有 很大一部分熱能會(huì)損失掉，影響了換熱效率的進(jìn)一步提高；(2)沒(méi)有共肋效應(yīng)即現(xiàn)有板式 不可能使兩個(gè)板片之間加熱而影響到其它板片上去的；(3)無(wú)法耐高壓，限制了它的應(yīng)用 領(lǐng)域。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有板式換熱器的缺點(diǎn)，提供一種孔板復(fù)疊式換熱 器。以實(shí)現(xiàn)提高換熱效率，使換熱效率逼近最理想的程度；還可節(jié)約金屬材料、節(jié)約空間，在 有限的換熱體積內(nèi)增大其換熱面積，節(jié)約能源。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括換熱元件，換熱元件兩端的冷熱流體分合器，逆向 設(shè)置在冷熱流體分合器兩端的冷流體進(jìn)、出口和熱流體進(jìn)、出口，相互之間的連接固定件； 其特征在于，所述換熱元件是由若干片多孔板和形狀大小與其相同的密封隔熱墊或密封膠 相間疊加而成的孔板式換熱元件，所述多孔板是在每一片多孔板上并列交錯(cuò)排列有若干行 冷水通孔和熱水通孔，在孔板式換熱元件與冷熱流體分合器之間設(shè)有導(dǎo)流槽板，所述導(dǎo)流 槽板上交錯(cuò)并行排列有若干行熱導(dǎo)流槽和冷導(dǎo)流槽。所述換熱元件的數(shù)量是5 200片。所述熱導(dǎo)流槽的上面開(kāi)有熱流體通孔。所述冷導(dǎo)流槽的上面開(kāi)有冷流體通孔。所述冷水通孔和熱水通孔的孔距、孔徑以及冷水通孔和熱水通孔之間的行距是根 據(jù)不同型號(hào)大小的換熱器的不同而不同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)密封隔熱墊與多孔板相間疊加，可以將各片之 間的多孔板換熱元件分隔開(kāi)來(lái)，可以起到密封作用。這樣既提高了橫向換熱效率(即冷熱流 體間的換熱)；又可以防止縱向(即流動(dòng)方向上)傳熱；可阻止熱流向冷端擴(kuò)散，使換熱效果 逼近最理想的程度，即冷流體出口溫度可逼近熱流體進(jìn)口溫度；而熱流體出口溫度可逼近 冷流體進(jìn)口溫度，使換熱效率達(dá)到最理想水平；(2)換熱元件上的孔洞之間形成了共肋效 應(yīng)其中的一個(gè)孔洞加熱會(huì)影響整個(gè)孔板其它的孔洞，這不僅能節(jié)約金屬材料、節(jié)約空間， 在有限的換熱體積內(nèi)增大了換熱面積，而且節(jié)約了能源，提高了換熱效率。這是其它任何換 熱器所不能實(shí)現(xiàn)的；(3)這種圓孔結(jié)構(gòu)和其相鄰孔彼此形成拱形結(jié)構(gòu)，可以承受較大壓力；從而實(shí)現(xiàn)了耐高壓，可擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是多孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是導(dǎo)流槽板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是冷熱流體分合器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 參照?qǐng)D1 本實(shí)施例由多孔板1和和形狀大小與其相同的密封隔熱墊2相間疊加 構(gòu)成孔板式換熱元件，孔板式換熱元件兩端有冷熱流體分合器3，在孔板式換熱元件與冷熱 流體分合器之間設(shè)有導(dǎo)流槽板4、它們之間的通過(guò)固定框架5和緊固螺桿10固定為一個(gè)整 體構(gòu)件。其右端冷熱流體分合器上有熱流體進(jìn)口 6和冷流體出口 7 ；在左端冷熱流體分合 器上設(shè)有冷流體進(jìn)口 8和熱流體出口 9。參照?qǐng)D2:在每一片多孔板上并列相間排列有若干行熱流體連通孔11和冷流體連通孔12。參照?qǐng)D3:所述導(dǎo)流槽板上交錯(cuò)并行排列有若干行冷導(dǎo)流槽13和熱導(dǎo)流槽14 ；在冷導(dǎo)流槽 13上開(kāi)有冷流體通孔15 ；在熱導(dǎo)流槽的上面開(kāi)有熱流體通孔16。參照?qǐng)D4:在冷熱流體分合器上分別開(kāi)有一行冷流體連通孔17和熱流體連通孔18。在四個(gè) 角上各開(kāi)有緊固螺孔19。工作過(guò)程熱流體從熱流體進(jìn)口 6流入；經(jīng)冷熱流體分合器上熱流體連通孔18流 出；經(jīng)導(dǎo)流槽板的熱導(dǎo)流槽14的熱流體通孔16進(jìn)入熱導(dǎo)流槽內(nèi)，再分流到孔板導(dǎo)熱 元件各列熱流體連通孔11，然后進(jìn)入另一端的導(dǎo)流槽板的熱導(dǎo)流槽內(nèi)經(jīng)熱流體通孔16，最 后從熱流體出口 9流出。對(duì)于逆向而流的冷流體來(lái)說(shuō)，先從冷流體進(jìn)口 8流入，經(jīng)導(dǎo)流槽板 上面諸多的冷流體通孔15進(jìn)入冷導(dǎo)流槽13，再經(jīng)諸多疊加起來(lái)的孔板換熱元件上面的冷 流體連通孔12流入另一頭的導(dǎo)流槽，再經(jīng)冷流體通孔15流入冷熱流體分合器，最后從冷流 體出口 7流出，兩流體逆向流動(dòng)并通過(guò)孔板換熱元件，實(shí)現(xiàn)熱交換的目的。
權(quán)利要求一種孔板復(fù)疊式換熱裝置，包括換熱元件，換熱元件兩端的冷熱流體分合器，逆向設(shè)置在冷熱流體分合器兩端的冷流體進(jìn)、出口和熱流體進(jìn)、出口，相互之間的連接固定件；其特征在于，所述換熱元件是由若干片多孔板和形狀大小與其相同的密封隔熱墊或密封膠相間疊加而成的孔板式換熱元件，所述多孔板是在每一片多孔板上并列交錯(cuò)排列有若干行冷流體通孔和熱流體通孔，在孔板式換熱元件與冷熱流體分合器之間設(shè)有導(dǎo)流槽板，所述導(dǎo)流槽板上交錯(cuò)并行排列有若干行熱導(dǎo)流槽和冷導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔板復(fù)疊式換熱裝置，其特征在于，所述換熱元件的數(shù)量是 5 200片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔板復(fù)疊式換熱裝置，其特征在于所述熱導(dǎo)流槽的上面開(kāi)有 熱流體通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔板復(fù)疊式換熱裝置，其特征在于所述冷導(dǎo)流槽的上面開(kāi)有 冷流體通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種孔板復(fù)疊式換熱裝置。其換熱元件是由若干片多孔板和形狀大小與其相同的密封隔熱墊或密封膠相間疊加而成的孔板式換熱元件，所述多孔板是在每一片多孔板上并列交錯(cuò)排列有若干行冷流體通孔和熱水通孔，在孔板式換熱元件與冷熱流體分合器之間設(shè)有導(dǎo)流槽板，所述導(dǎo)流槽板上交錯(cuò)并行排列有若干行熱導(dǎo)流槽和冷導(dǎo)流槽。本實(shí)用新型提高了換熱效率；可使冷流體出口溫度逼近熱流體進(jìn)口溫度；而熱流體出口溫度逼近冷流體進(jìn)口溫度，同時(shí)換熱元件上的孔洞之間形成了共肋效應(yīng)，可節(jié)約金屬材料、節(jié)約空間，增大換熱面積，節(jié)約能源，這種圓孔結(jié)構(gòu)和其相鄰孔彼此形成拱形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了耐高壓，可擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F28F3/08GK201748831SQ20102051650
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉賓, 劉小江 申請(qǐng)人:劉小江