專利名稱：雙管式集液管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集液管，屬于平行流式冷凝器集液管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指 一種雙管式集液管。
背景技術(shù)：
目前，汽車空調(diào)平行流冷凝器所使用的集液管普遍有圓型、方型、或橢圓型等 結(jié)構(gòu)形式的單管式集液管，這種單管式集液管的結(jié)構(gòu)形式不但材料選用上要求外表面需 要復(fù)合性焊接層，而且在流道分布上不能實(shí)現(xiàn)變截面流動(dòng)，需要占用較大的迎風(fēng)散熱面 積，另一方面，材料大多需要依靠國外進(jìn)口，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，難以面對(duì)全球化競 爭的日趨發(fā)展及產(chǎn)品質(zhì)量、成本以及技術(shù)性能等要求的日益嚴(yán)格。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技 術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在一定程度上很好的解決了上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、實(shí)現(xiàn)變截面流動(dòng)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、重量輕且成本低的雙管式集液管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種雙管式集液管，包括有集液管本體，所述集液管本體包括有第一支管和第 二支管，第一支管和第二支管連體成型且相通。進(jìn)一步，所述集液管本體主要由一擠壓成型板和一沖壓成型板緊固連接組成， 其截面呈“日”字型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述擠壓成型板的截面呈“山”字型結(jié)構(gòu)，其中部連扳上方設(shè)置有若 干裝配連接用的卡凸，兩側(cè)連扳分別設(shè)置有緊固連接用的彎折卡槽，及所述沖壓成型板 的中部設(shè)置有與擠壓成型板的卡凸插接配合的方孔，兩側(cè)分別設(shè)置有與擠壓成型板的彎 折卡槽卡接配合的翻邊。進(jìn)一步，所述擠壓成型板的中部連扳設(shè)置有若干個(gè)保證冷卻液于第一支管和第 二支管間循環(huán)流動(dòng)的變截面流道孔，底部設(shè)置有至少兩個(gè)與外部制冷管路連接的通孔。進(jìn)一步，所述沖壓成型板以中部方孔為軸線對(duì)稱設(shè)置有與扁管裝配連接的長孔 序列。進(jìn)一步，所述第一支管和第二支管內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)將集液管分隔為不同空腔的 隔板，及所述擠壓成型板的底部設(shè)置有用于安設(shè)隔板的隔板孔。進(jìn)一步，所述擠壓成型板和沖壓成型板的接觸面相互密封焊接固定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、整體結(jié)構(gòu)簡單合理，無需依靠國外進(jìn)口的高頻復(fù)合性圓管材料，縮短了產(chǎn)品 的生產(chǎn)周期，降低了材料成本，降低了產(chǎn)品重量；2、實(shí)現(xiàn)變截面流動(dòng)，從而可以通過增加散熱芯體的厚度來減小占用迎風(fēng)散熱面 積，提高散熱效率。[0015]為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體 實(shí)施方式。

圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至3所示，本實(shí)用新型所述的雙管式集液管，包括有采用鋁質(zhì)板材制成 的集液管本體1，所述集液管本體主要由一擠壓成型板2和一沖壓成型板3緊固連接組 成，擠壓成型板2和沖壓成型板3的接觸面相互密封焊接固定，及集液管本體1的截面呈
“日”字型結(jié)構(gòu)，包括有第一支管11和第二支管12，第一支管11和第二支管12連體成 型且相通。上述擠壓成型板2的截面呈“山”字型結(jié)構(gòu)，其中部連扳上方設(shè)置有若干裝配 連接用的卡凸21，兩側(cè)連扳分別設(shè)置有緊固連接用的彎折卡槽22，及所述沖壓成型板3 的中部設(shè)置有與擠壓成型板2的卡凸21插接配合的方孔31，兩側(cè)分別設(shè)置有與擠壓成型 板2的彎折卡槽22卡接配合的翻邊32。進(jìn)一步，所述擠壓成型板2的中部連扳設(shè)置有若 干個(gè)保證冷卻液于第一支管11和第二支管12間循環(huán)流動(dòng)的變截面流道孔23，底部設(shè)置有 至少兩個(gè)與外部制冷管路連接的通孔24。進(jìn)一步，所述沖壓成型板3以中部方孔為軸線 對(duì)稱設(shè)置有與扁管裝配連接的長孔序列33。上述第一支管11和第二支管12內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)將集液管分隔為不同空腔的隔板 13，及所述擠壓成型板2的底部設(shè)置有用于安設(shè)隔板13的隔板孔25。組裝時(shí)，先將隔板13插接于擠壓成型板2的隔板孔25內(nèi)，之后將沖壓成型板3 鑲嵌于擠壓成型板2上方，其翻邊32通過滾壓設(shè)備與彎折卡槽22扣壓連接，方孔31與 卡凸21裝配連接并通過沖壓模具沿卡凸21的中心沖壓將卡凸21沖成瓣?duì)?，進(jìn)而緊固住 擠壓成型板2和沖壓成型板3，最后通過密封焊接兩者的接觸面即完成組裝工作。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技 術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種雙管式集液管，包括有集液管本體，其特征在于所述集液管本體包括有第 一支管和第二支管，第一支管和第二支管連體成型且相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式集液管，其特征在于所述集液管本體主要由一擠 壓成型板和一沖壓成型板緊固連接組成，其截面呈“日”字型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙管式集液管，其特征在于所述擠壓成型板的截面呈 “山”字型結(jié)構(gòu)，其中部連扳上方設(shè)置有若干裝配連接用的卡凸，兩側(cè)連扳分別設(shè)置有緊固連接用的彎折卡槽，及所述沖壓成型板的中部設(shè)置有與擠壓成型板的卡凸插接配合 的方孔，兩側(cè)分別設(shè)置有與擠壓成型板的彎折卡槽卡接配合的翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管式集液管，其特征在于所述擠壓成型板的中部連扳 設(shè)置有若干個(gè)保證冷卻液于第一支管和第二支管間循環(huán)流動(dòng)的變截面流道孔，底部設(shè)置 有至少兩個(gè)與外部制冷管路連接的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管式集液管，其特征在于所述沖壓成型板以中部方孔 為軸線對(duì)稱設(shè)置有與扁管裝配連接的長孔序列。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管式集液管，其特征在于所述第一支管和第二支管內(nèi) 設(shè)置有若干個(gè)將集液管分隔為不同空腔的隔板，及所述擠壓成型板的底部設(shè)置有用于安 設(shè)隔板的隔板孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙管式集液管，其特征在于所述擠壓成型板和沖壓成型 板的接觸面相互密封焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙管式集液管，包括有集液管本體，所述集液管本體包括有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管連體成型且相通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、整體結(jié)構(gòu)簡單合理，無需依靠國外進(jìn)口的高頻復(fù)合性圓管材料，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了材料成本，降低了產(chǎn)品重量；2、實(shí)現(xiàn)變截面流動(dòng)，從而可以通過增加散熱芯體的厚度來減小占用迎風(fēng)散熱面積，提高散熱效率。
文檔編號(hào)F28F9/02GK201795715SQ20102051732
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者關(guān)活, 溫錦秋, 陳曉妮, 雷虎 申請(qǐng)人:陳基鏞