專利名稱：分離式柔性常壓熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域的熱管換熱器，具體是一種分離式柔性常壓熱管換熱器。
技術(shù)背景；現(xiàn)有的分離式熱管換熱器大多采用的是由兩根金屬管連接金屬蒸發(fā)器和冷金屬凝器需要抽真空，選材需承受真空負(fù)壓厚度、形狀上受到很大限制，所需材料成本高。
發(fā)明內(nèi)容；為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種分離式柔性常壓熱管換熱器。特征在于是由1蒸發(fā)器、2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管、4保溫管、5冷凝器、6剛性導(dǎo)熱體構(gòu)成。1蒸發(fā)器、2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管、5冷凝器為同一封閉扁平空間的不同位置。2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管受熱膨脹后外壁與4保溫管內(nèi)壁完全接觸。1蒸發(fā)器、5冷凝器受熱膨脹后外壁與6剛性導(dǎo)熱體內(nèi)壁完全接觸。4保溫管與6剛性導(dǎo)熱體連接6剛性導(dǎo)熱體受熱傳給1蒸發(fā)器加熱工質(zhì)成氣態(tài)使1蒸發(fā)器、2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管、5冷凝器膨脹。受熱工質(zhì)經(jīng)2蒸發(fā)輸送管5冷凝器經(jīng)6剛性導(dǎo)熱體與外界熱交換冷凝成液態(tài)經(jīng)3冷凝液回流管到1蒸發(fā)器完成傳熱過程。1蒸發(fā)器、2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管、5冷凝器材質(zhì)可選鋁箔、銅箔制作。經(jīng)驗(yàn)證選鋁箔、銅箔制作分離式柔性常壓熱管換熱器，蒸發(fā)器與冷凝器熱交換平衡時(shí)不會(huì)爆裂。本發(fā)明的有益效果是采用鋁箔、銅箔作為熱管換熱器材料成本低，節(jié)省工序、熱管換熱器形狀不受限制，熱管換熱器適用范圍更廣。

；圖1為分離式柔性常壓熱管換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
；根據(jù)工質(zhì)不同選擇鋁箔、銅箔，采用膠粘劑粘連成所需由上下兩個(gè)長條形連接兩個(gè)方形(不限其他形狀)為一體的扁平狀空間；上長條形扁平空間為2蒸發(fā)輸送管，下長條形扁平空間為3冷凝液回流管。一個(gè)方形扁平空間為1蒸發(fā)器，另一個(gè)方形扁平空間為5 冷凝器。通過擠壓把空間壓扁排出不凝氣體；加入和工作環(huán)境適合工質(zhì)(注意工質(zhì)與膠粘劑、選材不能有反應(yīng))密封粘連而成。1蒸發(fā)器外套6剛性導(dǎo)熱體，5冷凝器外套6剛性導(dǎo)熱體。2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管外套4保溫管。6剛性導(dǎo)熱體與4保溫管連接。[0015] 6剛性導(dǎo)熱體受熱傳給1蒸發(fā)器加熱工質(zhì)使上下兩個(gè)長條形連接兩個(gè)方形(不限其他形狀)為一體的扁平狀空間膨脹氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)2蒸發(fā)輸送管5冷凝器6剛性導(dǎo)熱體與外界熱交換冷凝成液態(tài)經(jīng)3冷凝液回流管回到1蒸發(fā)器完成傳熱過程。
權(quán)利要求1. 一種分離式柔性常壓熱管換熱器，其特征在于蒸發(fā)器(1)、蒸發(fā)輸送管(2)、冷凝液回流管(3)、冷凝器(5)為同一封閉扁平空間的不同位置，保溫管(4)與剛性導(dǎo)熱體(6)連接，蒸發(fā)輸送管(2)、冷凝液回流管(3)受熱膨脹后外壁與保溫管(4)內(nèi)壁完全接觸，蒸發(fā)器 (1)、冷凝器(5)受熱膨脹后外壁與剛性導(dǎo)熱體(6)內(nèi)壁完全接觸。
專利摘要一種分離式柔性常壓熱管換熱器特征在于是由1蒸發(fā)器、2蒸發(fā)輸送管、3冷凝液回流管、4保溫管、5冷凝器、6剛性導(dǎo)熱體構(gòu)成。解決了現(xiàn)有分離式熱管抽真空工序上繁瑣且承受真空負(fù)壓在選擇材料厚度、形狀上受到很大限制，熱管適用范圍小所需材料成本高的問題。
文檔編號(hào)F28F21/08GK201964811SQ20102052012
公開日2011年9月7日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者萬建紅 申請人:萬建紅