專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
垃圾處理已經(jīng)成為一個(gè)世界性的課題，世界各國(guó)都紛紛研制對(duì)垃圾的處理設(shè)備和方法。目前，對(duì)垃圾的處理大多數(shù)國(guó)家采用垃圾焚燒余熱鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒處理，垃圾焚燒處理是全球現(xiàn)階段垃圾處理減量化、資源化、無(wú)害化程度最高的一種處理技術(shù)，而且焚燒產(chǎn)生的熱能可以供熱或發(fā)電，同時(shí)高溫焚燒過(guò)程后垃圾內(nèi)部有毒有害成分得到分解，所以， 垃圾焚燒處理是適合當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速、土地資源緊張、垃圾處理困難的大中城市垃圾處理需求的有效技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中的垃圾焚燒余熱鍋爐，通常采用普通焚燒余熱鍋爐進(jìn)行，所述普通焚燒余熱鍋爐的爐膛內(nèi)部為大小直徑相等的直筒式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并且普通焚燒余熱鍋爐沒(méi)有根據(jù)垃圾焚燒的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，導(dǎo)致存在如下諸多技術(shù)問(wèn)題1、采用現(xiàn)有焚燒余熱鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，不能適應(yīng)垃圾熱值低、水分高的特點(diǎn)， 常常導(dǎo)致垃圾焚燒不充分。2、采用現(xiàn)有焚燒余熱鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，現(xiàn)有焚燒余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)上不能充分滿(mǎn)足垃圾燃燒的特點(diǎn)，常常產(chǎn)生大量有毒有害氣體。3、采用現(xiàn)有焚燒余熱鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，效率低下，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，處理垃圾成本
尚ο

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，采用現(xiàn)有焚燒余熱鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，不能適應(yīng)垃圾熱值低、水分高的特點(diǎn)，常常導(dǎo)致垃圾焚燒不充分，常常產(chǎn)生大量有毒有害氣體，效率低下，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，處理垃圾成本高等技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是，一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，包括爐膛、爐膛進(jìn)口處和爐膛出口處，所述爐膛進(jìn)口處設(shè)置在所述爐膛內(nèi)煙氣通道的前端，所述爐膛出口處設(shè)置在所述爐膛內(nèi)煙氣通道的末端，在所述爐膛進(jìn)口處和爐膛出口處之間的爐膛內(nèi)煙氣通道設(shè)為變截面結(jié)構(gòu)，所述爐膛內(nèi)煙氣通道的長(zhǎng)度L(米)大于等于所述爐膛內(nèi)煙氣最大流速 V(米/秒)乘以T (秒)，即L彡VXT，所述T為2秒；所述爐膛內(nèi)設(shè)有輔助燃燒機(jī)。所述輔助燃燒機(jī)設(shè)置在所述爐膛中部墻上，在所述爐膛中部?jī)蓚?cè)墻上各設(shè)置一臺(tái)所述輔助燃燒機(jī)。所述爐膛內(nèi)煙氣通道的整體呈流線性的“S”形。所述爐膛內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛進(jìn)口處的一端在豎直方向上具有一定傾斜度。所述傾斜度是指所述爐膛內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛進(jìn)口處的一端與豎直方向的夾角，所述夾角為O度-60度。優(yōu)選所述夾角為30度-45度。[0013]所述爐膛內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛出口處的一端設(shè)有“瘦腰形”結(jié)構(gòu)。所述爐膛內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛出口處的一端的橫截面先變小，后變大，所述爐膛煙氣通道橫截面最小處的前端與豎直方向的夾角小于等于所述爐膛煙氣通道橫截面最小處的后端與豎直方向上的夾角。所述垃圾焚燒余熱鍋爐爐膛上設(shè)有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由若干冷卻水管和鋼板組合構(gòu)成。所爐膛深度與所匹配的逆推式傾斜往復(fù)爐排寬度相適應(yīng)。采用本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決采用現(xiàn)有焚燒余熱鍋爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，不能適應(yīng)垃圾熱值低、水分高的特點(diǎn)，常常導(dǎo)致垃圾焚燒不充分，常常產(chǎn)生大量有毒有害氣體，效率低下，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，處理垃圾成本高等技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的垃圾焚燒余熱鍋爐具有使垃圾充分燃燒，有效減低有毒有害物質(zhì)排放，爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁密封性能顯著，而且換熱效率高，也不易積灰；使用效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為爐膛；2為爐膛進(jìn)口處；3為爐膛出口處；4為瘦腰形；5為逆推式傾斜往復(fù)爐排，6為輔助燃燒機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的構(gòu)思是提供一種能夠適應(yīng)生活垃圾熱值低、水分高的特點(diǎn)的焚燒余熱鍋爐，本實(shí)用新型焚燒余熱鍋爐采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的焚燒設(shè)備，并在爐膛 1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上充分考慮垃圾燃燒的特點(diǎn)，最大限度的考慮煙氣在爐膛1內(nèi)的充滿(mǎn)度，防止有害氣體產(chǎn)生，以及鍋爐對(duì)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生的影響。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，包括爐膛1、爐膛進(jìn)口處2和爐膛出口處3，所述爐膛進(jìn)口處2設(shè)置在所述爐膛1內(nèi)煙氣通道的前端，所述爐膛出口處3設(shè)置在所述爐膛1內(nèi)煙氣通道的末端，在所述爐膛進(jìn)口處2和爐膛出口處3之間的爐膛1內(nèi)煙氣通道設(shè)為變截面結(jié)構(gòu)，所述爐膛1內(nèi)煙氣通道的長(zhǎng)度L(米)大于等于所述爐膛1內(nèi)煙氣最大流速V(米/秒)乘以T(秒)，即L彡VXT，所述T為2秒。所述爐膛1內(nèi)煙氣通道設(shè)為變截面結(jié)構(gòu)，保證了煙氣在焚燒余熱鍋爐內(nèi)最大限度滿(mǎn)足爐膛1的充滿(mǎn)度，最大限度的滿(mǎn)足垃圾的充分燃燒。爐膛1內(nèi)煙氣通道的長(zhǎng)度L(米) 大于等于所述爐膛1內(nèi)煙氣最大流速V (米/秒)乘以T (秒)，即L > VX T，最大限度的保證煙氣在爐膛1內(nèi)的時(shí)間超過(guò)2秒，即使煙氣流速為最大值時(shí)，也能夠保證煙氣在爐膛1內(nèi)的時(shí)間等于或超過(guò)2秒，該結(jié)構(gòu)保證了有害氣體(特別是二惡英)的分解。高度設(shè)計(jì)考慮到防止有害氣體(特別是二惡英)的分解，煙氣要在爐內(nèi)的停留時(shí)間2s以上。所述爐膛1內(nèi)設(shè)有輔助燃燒機(jī)6，所述輔助燃燒機(jī)6設(shè)置在所述爐膛1中部墻上， 在所述爐膛1中部?jī)蓚?cè)墻上各設(shè)置一臺(tái)所述輔助燃燒機(jī)6。所述爐膛1中部?jī)蓚?cè)墻上各設(shè)置一臺(tái)輔助燃燒機(jī)6，用于鍋爐啟動(dòng)和補(bǔ)充燃燒。有利于降低煙氣中有毒有害氣體排放，有利于垃圾的充分燃燒。所述爐膛1內(nèi)煙氣通道的整體呈流線性的“S”形，該結(jié)構(gòu)保證了煙氣在爐膛1內(nèi)的流通順暢。所述爐膛1內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛進(jìn)口處2的一端在豎直方向上具有一定傾斜度。所述傾斜度是指所述爐膛1內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛進(jìn)口處2的一端與豎直方向的夾角，所述夾角為0度-60度。優(yōu)選所述夾角為30度-45度。所述的斜度為煙氣通道整體與豎直方向具有一定的夾角，該夾角的形成具體可以按照該煙氣通道豎直方向的橫截面的最外端輪廓線與豎直方向的夾角來(lái)實(shí)現(xiàn)。該結(jié)構(gòu)保證了煙氣在焚燒余熱鍋爐內(nèi)最大限度滿(mǎn)足爐膛1的充滿(mǎn)度，最大限度的滿(mǎn)足垃圾的充分燃燒。所述爐膛1內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛出口處3的一端設(shè)有“瘦腰形4”結(jié)構(gòu)。所述爐膛1內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛出口處3的一端的橫截面先變小，后變大，所述爐膛1煙氣通道橫截面最小處的前端(煙氣通道最外端的豎直方向的輪廓線)與豎直方向的夾角小于等于所述爐膛1煙氣通道橫截面最小處的后端(煙氣通道最外端的豎直方向的輪廓線)與豎直方向上的夾角。該結(jié)構(gòu)保證了煙氣在爐膛1內(nèi)的回流、相對(duì)循環(huán)，保證了煙氣在焚燒余熱鍋爐內(nèi)最大限度滿(mǎn)足爐膛1的充滿(mǎn)度，最大限度的滿(mǎn)足垃圾的充分燃燒。所述垃圾焚燒余熱鍋爐爐膛1上設(shè)有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由若干冷卻水管和鋼板組合構(gòu)成。垃圾焚燒余熱鍋爐爐膛1采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁密封性能顯著，而且換熱效率高，也不易積灰。所爐膛1深度與所匹配的逆推式傾斜往復(fù)爐排5寬度相適應(yīng)。所述的垃圾焚燒余熱鍋爐與逆推式傾斜往復(fù)爐排5配合，在爐膛1深度上的設(shè)計(jì)，使二者相匹配。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型構(gòu)思內(nèi)的變形設(shè)計(jì)方案，都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，包括爐膛(1)、爐膛進(jìn)口處(2)和爐膛出口處(3)，所述爐膛進(jìn)口處(2)設(shè)置在所述爐膛(1)內(nèi)煙氣通道的前端，所述爐膛出口處(3)設(shè)置在所述爐膛(1)內(nèi)煙氣通道的末端，其特征在于，在所述爐膛進(jìn)口處(2)和爐膛出口處(3)之間的爐膛(1)內(nèi)煙氣通道設(shè)為變截面結(jié)構(gòu)，所述爐膛(1)內(nèi)煙氣通道的長(zhǎng)度L米大于等于所述爐膛(1)內(nèi)煙氣最大流速V米/秒乘以T秒，即L彡VXT，所述T為2秒；所述爐膛(1)內(nèi)設(shè)有輔助燃燒機(jī)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述輔助燃燒機(jī) (6)設(shè)置在所述爐膛(1)中部墻上，在所述爐膛(1)中部?jī)蓚?cè)墻上各設(shè)置一臺(tái)所述輔助燃燒機(jī)(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述爐膛(1) 內(nèi)煙氣通道的整體呈流線性的“S”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述爐膛(1)內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛進(jìn)口處(2)的一端在豎直方向上具有一定傾斜度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述傾斜度是指所述爐膛(1)內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛進(jìn)口處(2)的一端與豎直方向的夾角，所述夾角為 0度-60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述夾角為30 度-45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述爐膛 (1)內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛出口處03的一端設(shè)有“瘦腰形(4)”結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述爐膛 (1)內(nèi)煙氣通道靠近所述爐膛出口處(3)的一端的橫截面先變小，后變大，所述爐膛(1)煙氣通道橫截面最小處的前端與豎直方向的夾角小于等于所述爐膛(1)煙氣通道橫截面最小處的后端與豎直方向上的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8任意一項(xiàng)所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所述膜式水冷壁由若干冷卻水管和鋼板組合構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，其特征在于，所爐膛(1)深度與所匹配的逆推式傾斜往復(fù)爐排(5)寬度相適應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型垃圾焚燒余熱鍋爐，包括爐膛、爐膛進(jìn)口處和爐膛出口處，所述爐膛進(jìn)口處設(shè)置在所述爐膛內(nèi)煙氣通道的前端，所述爐膛出口處設(shè)置在所述爐膛內(nèi)煙氣通道的末端，在所述爐膛進(jìn)口處和爐膛出口處之間的爐膛內(nèi)煙氣通道設(shè)為變截面結(jié)構(gòu)，所述爐膛內(nèi)煙氣通道的長(zhǎng)度L(米)大于等于所述爐膛內(nèi)煙氣最大流速V(米/秒)乘以T(秒)，即L≥V×T，所述T為2秒；所述爐膛內(nèi)設(shè)有輔助燃燒機(jī)。本實(shí)用新型所提供的垃圾焚燒余熱鍋爐具有使垃圾充分燃燒，有效減低有毒有害物質(zhì)排放，爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁密封性能顯著，而且換熱效率高，也不易積灰；使用效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23M5/08GK201973724SQ20102054628
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者余天凱, 周勇, 周安鍇, 孫仲平, 樊節(jié)斌, 王東風(fēng), 錢(qián)路, 黃興華 申請(qǐng)人:安徽金鼎鍋爐股份有限公司