專利名稱：水冷排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床垃圾焚燒，具體涉及一種應(yīng)用在循環(huán)流化床垃圾焚燒 爐水冷布風(fēng)板上的水冷排渣裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)絕大部分循環(huán)流化床(circulating fluidized bed，簡(jiǎn)稱CFB)垃圾焚燒 爐均采用水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，即爐膛下部前墻膜式水冷壁(或后墻膜式水冷壁) 向后(或向前)彎曲形成水冷布風(fēng)板，膜式水冷壁管束間的鰭片上均勻的布置爐膛流化風(fēng) 帽，水冷風(fēng)室內(nèi)的高壓流化風(fēng)經(jīng)過(guò)布風(fēng)板上均勻布置的風(fēng)帽小孔高速吹散風(fēng)帽周圍的床料 顆粒，引起整個(gè)床面的均勻流化，進(jìn)入爐膛密相區(qū)(developing zone)的熱風(fēng)與垃圾可燃成 分進(jìn)行燃燒放熱，垃圾焚燒后的最終固體殘留物一爐渣經(jīng)過(guò)布風(fēng)板上布置的排渣裝置排除 爐膛，通過(guò)冷渣機(jī)冷卻降溫后的爐渣經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入渣庫(kù)。以往運(yùn)行的CFB垃圾焚燒爐排渣裝置大多數(shù)采用由水冷布風(fēng)板管束彎曲而成的 矩形截面膜式水冷排渣裝置，因此焚燒爐運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)下料不暢、排渣口堵塞、排渣 通道內(nèi)的膜式壁冷卻管束磨損漏水及由于冷卻效果不好而鰭片拉裂及高溫氧化、甚至矩形 排渣通道內(nèi)的管束與鰭片因焊接應(yīng)力而拉裂等情況時(shí)有發(fā)生。這對(duì)提高垃圾焚燒爐連續(xù)運(yùn) 行周期，改善運(yùn)行穩(wěn)定和安全性均有較大影響，也是當(dāng)前CFB焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要解決 的一個(gè)難點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用在循環(huán)流化床垃圾焚燒爐水冷布風(fēng)板上的 水冷排渣裝置。本實(shí)用新型一種水冷排渣裝置，包括防磨排渣管、冷卻套管和密封端；其中，所述 防磨排渣管的截面與所述冷卻套管的截面均為橢圓形；所述冷卻套管套于所述防磨排渣管 外，并通過(guò)所述密封端相連接；所述冷卻套管與所述防磨排渣管的間隙內(nèi)充滿冷卻水。上述水冷排渣裝置，優(yōu)選在所述防磨排渣裝置的下端，所述防磨排渣管向其橢圓 截面的短半軸方向彎曲，形成圓形端口。上述水冷排渣裝置，優(yōu)選所述水冷排渣裝置還包括獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循 環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)口設(shè)置于所述冷卻套管的下端，所述水循環(huán)系統(tǒng)的出口設(shè)置于所述冷卻套管的 上端。上述水冷排渣裝置，優(yōu)選所述冷卻水為凝結(jié)水，所述凝結(jié)水溫度為40°C、壓力為 0.3MPa。上述水冷排渣裝置，優(yōu)選所述冷卻套管與所述防磨排渣管通過(guò)所述密封端焊接連 接。上述水冷排渣裝置，優(yōu)選所述防磨排渣管的材料為耐磨鋼板，所述冷卻套管的材 料為碳鋼板。[0011]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)第一、通過(guò)改變爐渣下料通道截面形狀(從矩形截面改為橢圓截面)，消除原排渣 通道四周膜式壁焊接銳角，排渣管內(nèi)壁光滑，減少爐渣內(nèi)的金屬鐵絲和大塊不可燃物質(zhì)引 起的堵塞。第二、采用橢圓截面排渣口設(shè)計(jì)后，水冷風(fēng)室下端的排渣管經(jīng)橢圓短半軸方向彎 曲后形成近似圓形接口，方便與滾筒冷渣機(jī)對(duì)接。第三、采用橢圓截面排渣口設(shè)計(jì)，除了減少制作焊接應(yīng)力以外，還能有效吸收運(yùn)行 期間的熱膨脹應(yīng)力。第四、采用獨(dú)立的冷卻水系統(tǒng)，把原結(jié)構(gòu)中采用的253°C、4. 2MPa的冷卻水設(shè)計(jì)改 變?yōu)閺碾姀S熱力系統(tǒng)低壓加熱器送來(lái)的40°C、壓力為0. 3MPa的凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)，強(qiáng)化 排渣裝置冷卻效果，同時(shí)避免因由于管束磨損漏水引起的停爐問(wèn)題，提高了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定 性。

圖1為本實(shí)用新型水冷排渣裝置實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型水冷排渣裝置實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)路線是排渣裝置采用橢圓截面的焊接套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè) 橢圓截面排渣管采用耐磨鋼板制作，外側(cè)冷卻套管采用普通碳鋼板卷制的焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)外 套筒間的間隙內(nèi)充滿冷卻水，獨(dú)立循環(huán)冷卻水進(jìn)口布置在冷卻套管下端，獨(dú)立循環(huán)冷卻水 出口布置在冷卻套管上端。爐膛布風(fēng)板仍采用原膜式壁結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板中心橢圓排渣口處的管束向下彎曲形成 獨(dú)立的水循環(huán)，避免原設(shè)計(jì)中經(jīng)常出現(xiàn)的管束磨損漏水等問(wèn)題。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型一種水冷排渣裝置，包括防磨排渣管1、冷卻套管2和密封端 3 ；其中，防磨排渣管1的截面與冷卻套管2的截面均為橢圓形；冷卻套管2套于防磨排渣管 1夕卜，并通過(guò)密封3端相連接，冷卻套管2與所述防磨排渣管1的間隙內(nèi)充滿冷卻水。通過(guò) 改變爐渣下料通道截面形狀(從矩形截面改為橢圓截面)，消除原排渣通道四周膜式壁焊 接銳角，排渣管內(nèi)壁光滑，減少爐渣內(nèi)的金屬鐵絲和大塊不可燃物質(zhì)引起的堵塞。并且，采 用橢圓截面排渣口設(shè)計(jì)，可以減少制作焊接應(yīng)力，以及有效吸收運(yùn)行期間的熱膨脹應(yīng)力。在防磨排渣裝置的下端，防磨排渣管1向其橢圓截面的短半軸方向彎曲，形成圓 形端口。這里需要說(shuō)明的是，并非一定要形成絕對(duì)的圓形端口，近似圓形即可，其目的是方 便與滾筒冷渣機(jī)對(duì)接。水冷排渣裝置還包括獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)口 4設(shè)置于所述冷 卻套管的下端，所述水循環(huán)系統(tǒng)的出口 5設(shè)置于所述冷卻套管的上端。進(jìn)入進(jìn)口的冷卻水 為從電廠熱力系統(tǒng)低壓加熱器送來(lái)的溫度為40°C、壓力為0. 凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)，強(qiáng) 化排渣裝置冷卻效果，同時(shí)避免由于管束磨損漏水引起的停爐問(wèn)題，提高了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性。本排渣裝置采用“嵌入式”設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即橢圓排渣裝置單獨(dú)加工制作，橢圓截面防 磨排渣管1和冷卻套管2分別采用8mm厚耐磨鋼板和6mm厚的Q235-A鋼板各分兩半卷制， 拼接焊縫采用V形破口，上下密封端板3采用8mm厚的普通鋼板，排渣裝置冷卻套管下端接 獨(dú)立循環(huán)冷卻水進(jìn)口接管，排渣裝置冷卻套管上端接獨(dú)立循環(huán)冷卻水出口接管，然后加工 完的橢圓截面排渣裝置“嵌入式”放進(jìn)已加工好的水冷布風(fēng)板上的排渣通道內(nèi)，排渣裝置上 端通過(guò)布風(fēng)板連接板6與水冷布風(fēng)板焊接密封，下端通過(guò)密封膨脹節(jié)7與水冷風(fēng)室密封連 接。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種水冷排渣裝置進(jìn)行詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解 本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思 想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì) 本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種水冷排渣裝置，其特征在于，包括防磨排渣管、冷卻套管和密封端；其中， 所述防磨排渣管的截面與所述冷卻套管的截面均為橢圓形；所述冷卻套管套于所述防磨排渣管外，并通過(guò)所述密封端相連接；所述冷卻套管與所 述防磨排渣管的間隙內(nèi)充滿冷卻水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷排渣裝置，其特征在于，在所述防磨排渣裝置的下端，所述防磨排渣管向其橢圓截面的短半軸方向彎曲，形成 圓形端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷排渣裝置，其特征在于，所述水冷排渣裝置還包括獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)口設(shè)置于所述冷卻 套管的下端，所述水循環(huán)系統(tǒng)的出口設(shè)置于所述冷卻套管的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷排渣裝置，其特征在于， 所述冷卻水為凝結(jié)水，所述凝結(jié)水溫度為40°C、壓力為0. 3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷排渣裝置，其特征在于，所述冷卻套管與所述防磨排渣 管通過(guò)所述密封端焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷排渣裝置，其特征在于，所述防磨排渣管的材料為耐磨鋼板，所述冷卻套管的材料為碳鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷排渣裝置。包括防磨排渣管、冷卻套管和密封端；其中，所述防磨排渣管的截面與所述冷卻套管的截面均為橢圓形；所述冷卻套管套于所述防磨排渣管外，并通過(guò)所述密封端相連接；所述冷卻套管與所述防磨排渣管的間隙內(nèi)充滿冷卻水。本實(shí)用新型通過(guò)將爐渣下料通道的矩形截面改為橢圓截面，消除了原排渣通道四周膜式壁焊接銳角，排渣管內(nèi)壁光滑，減少爐渣內(nèi)的金屬鐵絲和大塊不可燃物質(zhì)引起的堵塞。
文檔編號(hào)F23G5/44GK201858650SQ20102058547
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者姜鴻安, 李詠梅, 熊君霞, 王福核, 馬長(zhǎng)永 申請(qǐng)人:北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司