專利名稱：一種換熱器及其連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換領(lǐng)域，特別涉及一種用于換熱器的連接組件。本實用新型 還涉及一種包括上述連接組件的換熱器。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，各種換熱器越來越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個 領(lǐng)域。換熱器是實現(xiàn)冷、熱流體間熱量傳遞的設(shè)備，一種常見的換熱器通常包括兩個集 流管，兩集流管之間通過多個換熱管連接，這些換熱管一般為扁管的形式，相鄰兩換熱管之 間設(shè)置有翅片。在集流管的合適位置開設(shè)若干適當(dāng)大小的孔，在該孔中插裝有連接管，集流 管通過該連接管與其他集流管、進(jìn)口管或者出口管相連通，在本文中，將集流管和連接管合 稱為連接組件。請參考圖1，圖1為一種典型的換熱器的局部示意圖。當(dāng)連接管21和集流管22均為金屬材料時，通常使用焊接的方式將連接管21和集 流管22固定，具體地，在集流管22的適當(dāng)位置開設(shè)焊接孔，該焊接孔應(yīng)在厚度方向貫穿集 流管22的管壁，也就是焊接孔的高度與集流管22的管壁厚相等，將連接管21插裝入該焊 接孔內(nèi)，并將連接管21的外壁與焊接孔的孔壁焊接為一體，通常為了增加焊接強(qiáng)度，焊縫 可以延伸至連接孔的一圖。在連接管與集流管的焊接過程中，兩者的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性取決于連接管與 集流管的接觸面積，也就是焊縫的面積，而在上述焊接方式中，連接管與集流管之間的焊縫 面積僅與連接管的外周長和集流管的管壁厚度有關(guān)，在集流管和連接管的規(guī)格確定之后， 兩者之間的焊縫面積是有限的，無法進(jìn)一步增加焊縫面積，從而制約了集流管與連接管之 間的焊接強(qiáng)度的進(jìn)一步增加，通常導(dǎo)致兩者的焊接強(qiáng)度較低，焊接可靠性不高，當(dāng)集流管與 連接管之間的焊接發(fā)生松動時，在兩管之間流動的介質(zhì)會滲出，嚴(yán)重影響換熱器的工作性 能。因此，如何提高連接管與集流管之間的焊接強(qiáng)度，提高兩者的焊接可靠性，從而保 證換熱器的工作可靠性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于換熱器的連接組件，其連接管與集流管之間具 有較高的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性，從而保證了換熱器的工作可靠性。本實用新型的另一目 的是提供一種包括上述連接組件的換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于換熱器的連接組件，包括集流管 和與所述集流管相連通的連接管，所述集流管的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，所述連接管插裝并 焊接于所述連接孔中，還包括轉(zhuǎn)接部，所述轉(zhuǎn)接部固定安裝于所述集流管和連接管兩者中 的一者，且與另一者焊接。[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部沿所述連接管的周向安裝于所述連接管的外周壁，且通過其 端面焊接于所述集流管的管壁。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部焊接于所述集流管的端面具有預(yù)定弧度，所述預(yù)定弧度與所 述集流管的管壁弧度相匹配。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部沿所述連接管的周向延伸一周。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部為固定安裝于所述集流管管壁的板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接部開設(shè) 有與所述連接孔連通的通孔，所述連接管插裝于所述通孔中，且通過其外側(cè)壁焊接于所述 通孔的孔壁。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部安裝于所述集流管管壁的表面具有與所述集流管管壁相匹配 的弧度。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部包括固定于所述集流管管壁的主體部，和安裝于所述主體部 且遠(yuǎn)離所述集流管管壁的凸臺，所述通孔開設(shè)于所述凸臺。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接部包括安裝于所述連接管外壁的凸筋，所述連接孔的孔壁上開 設(shè)有與所述凸筋相配合的凹槽。優(yōu)選地，所述凸筋在所述連接管的展開平面上為曲線，所述凹槽在所述連接孔的 展開平面上為曲線。本實用新型還提供一種換熱器，包括連接組件，所述連接組件為上述任一項所述 的連接組件。本實用新型所提供的用于換熱器的連接組件，包括集流管和與所述集流管相連通 的連接管，所述集流管的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，所述連接管插裝并焊接于所述連接孔中， 還包括轉(zhuǎn)接部，所述轉(zhuǎn)接部固定安裝于所述集流管和連接管兩者中的一者，且與另一者焊 接；這樣，集流管與連接管之間不僅通過兩者接觸的位置焊接，還通過任一者上的轉(zhuǎn)接部與 另一者焊接，則集流管與連接管之間的焊縫面積不僅包括連接管的周長與集流管的厚度之 積，還包括轉(zhuǎn)接部與集流管或者連接管焊接的焊縫面積，從而增加了焊縫面積，提高了連接 管與集流管之間的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性，進(jìn)而保證了換熱器的工作可靠性，提高了換熱 器的工作性能。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的轉(zhuǎn)接部沿連接管的周向安裝于連接 管的外周壁，且通過其端面焊接于集流管的管壁，以便簡化轉(zhuǎn)接部的結(jié)構(gòu)，便于安裝和更換。

圖1為一種典型的換熱器的局部示意圖；圖2為本實用新型所提供的連接組件第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示連接組件中轉(zhuǎn)接部和連接管處于組裝狀態(tài)的立體圖；圖4為圖3所示轉(zhuǎn)接部和連接管處于組裝狀態(tài)的主視圖；圖5為本實用新型所提供的連接組件第三種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型所提供的連接組件第四種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于換熱器的連接組件，其連接管與集流管之間具有較高的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性，從而保證了換熱器的工作可靠性。本實用新型的另一核 心是提供一種包括上述連接組件的換熱器。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2、圖3和圖4，圖2為本實用新型所提供的連接組件第一種具體實施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示連接組件中轉(zhuǎn)接部和連接管處于組裝狀態(tài)的立體圖；圖4 為圖3所示轉(zhuǎn)接部和連接管處于組裝狀態(tài)的主視圖。本發(fā)明所提供的用于換熱器的連接組件包括集流管1、轉(zhuǎn)接部3和連接管2，其中 連接管2與集流管1相連通，集流管1的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，連接管2的一端插裝并焊接 于連接孔中，具體地，連接管2插裝入連接孔中的部分管段的外壁與連接孔的孔壁焊接于 一體，轉(zhuǎn)接部3固定安裝于集流管1和連接管2兩者中的一者，且與另一者焊接，具體地，轉(zhuǎn) 接部3可以固定安裝于集流管1上，此時，其與連接管2通過焊接的方式連接，轉(zhuǎn)接部3也 可以固定安裝于連接管2上，此時，其與集流管1通過焊接的方式連接。轉(zhuǎn)接部3與集流管 1或者連接管2固定連接應(yīng)該理解為，轉(zhuǎn)接部3與集流管1或者連接管2可以為一體式的結(jié) 構(gòu)，比如通過一體沖壓等工藝形成的一體式結(jié)構(gòu)，也可以為通過本領(lǐng)域中常規(guī)使用的固定 連接方式實現(xiàn)的固定連接，例如，轉(zhuǎn)接部3與集流管1或者連接管2之間可以通過焊接或者 螺紋連接的方式固定。這樣，集流管1與連接管2之間不僅通過兩者接觸的位置焊接，還通過任一者上的 轉(zhuǎn)接部3與另一者焊接，則集流管1與連接管2之間的焊縫面積不僅包括連接管2的周長 與集流管1的厚度之積，還包括轉(zhuǎn)接部3與集流管1或者連接管2焊接的焊縫面積，從而增 加了焊縫面積，提高了連接管2與集流管1之間的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性，進(jìn)而保證了換熱 器的工作可靠性，提高了換熱器的工作性能。在第一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的連接組件的轉(zhuǎn)接部3固定安裝于 連接管2，且焊接于集流管1，該轉(zhuǎn)接部3沿連接管2的周向安裝于連接管2的外周壁，且通 過其端面焊接于集流管1的管壁，這樣，在集流管1與連接管2的焊接過程中，其焊縫面積 不僅包括集流管1的厚度與連接管2的周長的乘積，還包括轉(zhuǎn)接部3的端面的面積，從而增 加了集流管1與連接管2的焊接時的焊縫面積，提高了兩者的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性。顯然地，為了保證連接管2能夠有一部分插裝于集流管1內(nèi)，轉(zhuǎn)接部3與連接管2 的端面之間應(yīng)該具有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便保證集流管1上開設(shè)的連接孔的孔壁能夠與連接管 2的管壁焊接。同時，轉(zhuǎn)接部3的端面可以部分焊接于集流管1的管壁，也可以全部焊接于 集流管1的管壁。轉(zhuǎn)接部3 —般固定安裝于集流管1的外管壁上，以便于轉(zhuǎn)接部3的安裝， 但是，轉(zhuǎn)接部3也不局限于安裝于集流管1的外管壁上，其也可以固定安裝于集流管1的內(nèi) 管壁上，只要能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)接部3與連接管2的焊接，從而增加集流管1與連接管2之間的焊 縫面積，轉(zhuǎn)接部3在集流管1上的具體位置在此不做限定。當(dāng)轉(zhuǎn)接部3固定于連接管2上時，轉(zhuǎn)接部3的焊接于集流管1上的端面可以具有 預(yù)定弧度，該預(yù)定弧度與集流管1的管壁弧度相匹配，這樣，轉(zhuǎn)接部3的端面能夠完全與集 流管1貼合并焊接，保證的接觸面積的最大化，顯著提高了轉(zhuǎn)接部3與集流管1之間的焊縫 面積。由于集流管1多為圓柱狀的管狀結(jié)構(gòu)，其表面為圓柱形的一部分，轉(zhuǎn)接部3與集流管 1焊接的端面也應(yīng)為圓弧形。[0035]顯然地，轉(zhuǎn)接部3與集流管1焊接的端面也不局限于具有與集流管1的弧度相匹 配的預(yù)定弧度，轉(zhuǎn)接部3的該端面也可以為其他規(guī)則或者不規(guī)則的形狀，只要能夠保證該 端面上的至少一條線與集流管1相貼合并焊接即可實現(xiàn)增大焊縫面積的目的。轉(zhuǎn)接部3可以為環(huán)形結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)接部3沿連接管2的周向延伸一周，以便進(jìn)一步增 加轉(zhuǎn)接部3與集流管1的接觸面積，提高焊接強(qiáng)度。顯然地，轉(zhuǎn)接部3也不局限于環(huán)形結(jié)構(gòu)， 其也可以為安裝于連接管2軸向中段的塊狀結(jié)構(gòu)，該塊狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接部3的數(shù)量可以為多 個，沿連接管2的周向設(shè)置，且各塊狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接部3均焊接于集流管1的管壁。從理論上來講，當(dāng)轉(zhuǎn)接部3為環(huán)形結(jié)構(gòu)時，轉(zhuǎn)接部3的數(shù)目可以為一個，該轉(zhuǎn)接部3 軸向安裝在連接管2上并焊接于集流管1的外管壁，轉(zhuǎn)接部3也可以焊接于集流管1的內(nèi) 管壁；上述轉(zhuǎn)接部3的數(shù)目也可以為兩個，兩轉(zhuǎn)接部3均軸向安裝在連接管2上并分別焊接 于集流管1的內(nèi)管壁和外管壁。本實用新型所提供的用于換熱器的連接組件也不局限于為上述具體實施方式
，其 也可以為以下具體實施方式
。請參考圖5，圖5為本實用新型所提供的連接組件第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖。在第二種具體實施方式
中，上述轉(zhuǎn)接部3包括固定于集流管1管壁的主體部31， 和安裝于主體部31且遠(yuǎn)離集流管1管壁的凸臺32，該轉(zhuǎn)接部3開設(shè)有通孔，該通孔與連接 孔相連通，連接管2插裝于通孔和連接孔中，轉(zhuǎn)接部3的通孔開設(shè)于凸臺32，當(dāng)連接管2與 集流管1焊接時，將連接管2插裝于集流管1的連接孔和凸臺32上的通孔內(nèi)，并將連接管 2與凸臺32上的通孔、連接管2與集流管1上的連接孔分別焊接，這樣，連接管2與凸臺32 之間以及連接管2與連接孔之間分別形成焊縫，從而增加了焊縫的數(shù)量，從而提高了焊接 強(qiáng)度和焊接可靠性。轉(zhuǎn)接部3上也不局限于開設(shè)有整圖的通孔，轉(zhuǎn)接部3上也可以僅具有通孔的一部 分，只要能夠部分增加集流管1的厚度即可。轉(zhuǎn)接部3安裝于集流管1管壁的表面具有與集流管1管壁相匹配的弧度，以便提 高集流管1與轉(zhuǎn)接部3的安裝緊湊性，提高空間利用率。請參考圖6，圖6為本實用新型所提供的連接組件第三種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖。在第三種具體實施方式
中，轉(zhuǎn)接部3包括安裝于連接管2外壁的凸筋33，連接孔的 孔壁上開設(shè)有與凸筋33相配合的凹槽，在集流管1與連接管2焊接時，除了令連接管2的 外壁與集流管1的連接孔孔壁焊接之外，還令凸筋33與凹槽相焊接，從而增加了焊縫面積， 提高了焊接強(qiáng)度和焊接可靠性。上述凸筋33在所述連接管2的展開平面上為曲線，所述凹槽在所述連接孔的展開 平面上為曲線，以便進(jìn)一步增加焊縫面積。顯然地，上述凸筋33也不局限于在連接管2的 展開平面上為曲線，其也可以在該展開平面上為直線，相應(yīng)地，凹槽也可以為在了連接孔的 展開平面上為直線。顯然地，上述凸筋也可以安裝在連接孔的孔壁上，相應(yīng)地，上述凹槽開設(shè)在連接管
的管壁上。除了上述連接組件，本實用新型還提供一種包括上述連接組件的換熱器，該換熱器包括集流管和連通兩集流管的換熱管，任一個或者任一些集流管為上述連接組件中所包 含的集流管，該換熱器的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。 以上對本實用新型所提供的換熱器及其連接組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了 具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理 解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不 脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修 飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于換熱器的連接組件，包括集流管(1)和與所述集流管(1)相連通的連接管 O)，所述集流管(1)的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，所述連接管( 插裝并焊接于所述連接孔中， 其特征在于，還包括轉(zhuǎn)接部(3)，所述轉(zhuǎn)接部(3)固定安裝于所述集流管(1)和連接管(2) 兩者中的一者，且與另一者焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)沿所 述連接管( 的周向安裝于所述連接管( 的外周壁，且通過其端面焊接于所述集流管(1) 的管壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)焊接于 所述集流管(1)的端面具有預(yù)定弧度，所述預(yù)定弧度與所述集流管(1)的管壁弧度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)沿所述 連接管O)的周向延伸一周。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)為固定 安裝于所述集流管(1)管壁的板狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接部(3)開設(shè)有與所述連接孔連通的通孔， 所述連接管( 插裝于所述通孔中，且通過其外側(cè)壁焊接于所述通孔的孔壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)安裝于 所述集流管(1)管壁的表面具有與所述集流管(1)管壁相匹配的弧度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)包括固 定于所述集流管(1)管壁的主體部(31)，和安裝于所述主體部(31)且遠(yuǎn)離所述集流管(1) 管壁的凸臺(32)，所述通孔開設(shè)于所述凸臺(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接部(3)包括安 裝于所述連接管( 外壁的凸筋(33)，所述連接孔的孔壁上開設(shè)有與所述凸筋(3 相配合 的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于換熱器的連接組件，其特征在于，所述凸筋(33)在所述 連接管O)的展開平面上為曲線，所述凹槽在所述連接孔的展開平面上為曲線。
10.一種換熱器，包括連接組件，其特征在于，所述連接組件為權(quán)利要求1至9任一項所 述的連接組件。
專利摘要本實用新型公開了一種用于換熱器的連接組件，包括集流管(1)和與集流管(1)相連通的連接管(2)，集流管(1)的側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，連接管(2)插裝并焊接于連接孔中，還包括轉(zhuǎn)接部(3)，轉(zhuǎn)接部(3)固定安裝于集流管(1)和連接管(2)兩者中的一者，且與另一者焊接。這樣，集流管與連接管之間不僅通過兩者接觸的位置焊接，還通過任一者上的轉(zhuǎn)接部與另一者焊接，則集流管與連接管之間的焊縫面積不僅包括連接管的周長與集流管的厚度之積，還包括轉(zhuǎn)接部與集流管或者連接管焊接的焊縫面積，從而增加了焊縫面積，提高了連接管與集流管之間的焊接強(qiáng)度和焊接可靠性，進(jìn)而保證了換熱器的工作可靠性，提高了換熱器的工作性能。
文檔編號F28F9/26GK201892475SQ201020595719
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者汪峰, 陸向迅, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司