專利名稱：紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紅外線燃燒器，特別是紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板。
背景技術(shù)：
紅外線燃氣灶由于其獨特的加熱方式及良好的節(jié)能效果受到人們的重視。多年以來，紅外線燃氣灶多采用特制的陶瓷材料作為發(fā)熱板。由于陶瓷材料存在易碎的特點，制約著紅外線燃氣灶的發(fā)展。也有采用金屬纖維材料、金屬絲網(wǎng)、金屬網(wǎng)板等制作紅外線燃燒器的，但效果均不夠理想。中國實用新型專利“用在燃氣用具上的紅外線金屬蜂窩體燃燒器及其制作方法”(專利號200510035410. 0，授權(quán)公告號CN100338394C)，公開了采用金屬蜂窩體制作紅外線燃氣灶的內(nèi)容，目前，市場上已有采用該項專利生產(chǎn)的紅外線燃氣灶。采用金屬蜂窩體替代陶瓷材料，雖然可以克服陶瓷材料易碎的問題，但也存在如下不足首先，金屬蜂窩體上的“火孔”尺寸要小到一定范圍才能避免燃燒器在使用中產(chǎn)生 “回火”，要使“火孔”尺寸達到不回火的范圍，則會大大增加制造難度及制造成本；目前用于紅外線燃燒器上的“金屬蜂窩體”，火孔尺寸均較大，為防止“回火”，需在“金屬蜂窩體”底部表面焊貼金屬絲網(wǎng)。其次，“金屬蜂窩體”只能制成平板狀或凸、凹狀，火孔出口均向上，不能滿足對紅外線燃燒器的多種需求。泡沫金屬是一種由空間互通的孔所組成的多孔金屬材料，主要用于過濾材料、電極材料、消音材料、催化劑載體、機械緩沖材料等，在紅外線燃燒器的應(yīng)用領(lǐng)域，泡沫金屬尚處于摸索階段。中國專利“紅外線燃燒器用的金屬燃燒面板”(專利號200920101553. 0，授權(quán)公告號CN201351917Y)公開了采用“帶有多個火孔的金屬板和泡沫金屬板的兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)， 金屬板位于泡沫金屬板的上面，金屬板的下端面與泡沫金屬板的上端面相吻合”。這項專利雖然將泡沫金屬用于紅外線燃燒器，但由于在泡沫金屬上復(fù)合了孔隙率遠遠不及泡沫金屬的帶火孔的金屬板，從而使紅外線燃燒器的性能受到顯著影響，燃燒器可能因不能完全預(yù)混導(dǎo)致煙氣中有害氣體超標。將泡沫金屬用于紅外線燃燒器，除了材料須耐高溫等外，泡沫金屬孔徑大小至關(guān)重要，孔過大，則會出現(xiàn)回火，孔過小，則會出現(xiàn)燃燒不良等問題。如何選擇泡沫金屬的孔徑，是將泡沫金屬用于紅外線燃燒器的關(guān)鍵。目前，可耐高溫的泡沫金屬多為平板狀，難以滿足紅外線燃燒器發(fā)展的多種需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的目的是提供針對上述不足，提出一種能夠提供多樣造型，且孔隙率滿足紅外線燃燒器燃燒要求的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板。[0012]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，由單塊泡沫金屬或多塊泡沫金屬組成；其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度16 120目的固體顆粒具有篩分能力，等效于與篩分粒度目數(shù)對應(yīng)的篩網(wǎng)。上述多塊泡沫金屬組成紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板時，泡沫金屬間相互重疊放置；或多塊泡沫金屬間相互對接，形成閉合的圈狀結(jié)構(gòu)。上述泡沫金屬發(fā)熱板的上表面置有金屬絲網(wǎng)，或下表面置有金屬絲網(wǎng)，或上、下表面均置有金屬絲網(wǎng)。上述泡沫金屬發(fā)熱板的上表面置有金屬蜂窩體，或下表面置有金屬蜂窩體，或上、 下表面均置有金屬蜂窩體。上述的閉合圈狀結(jié)構(gòu)的外圈為圓形、四邊形、三角形、橢圓形、多邊形中的任意一種形狀，泡沫金屬發(fā)熱板表面為平面狀，或為平面與曲面的組合狀，或為圓弧狀；上述泡沫金屬發(fā)熱板上設(shè)有一個或多個通孔；上述泡沫金屬發(fā)熱板下表面上設(shè)有環(huán)形凹槽；在泡沫金屬發(fā)熱板表面有用于催化燃燒的金屬氧化物層或遠紅外線涂層或耐高溫、抗腐蝕涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1、泡沫金屬發(fā)熱板的空間互通孔結(jié)構(gòu)，有利于燃氣的混合及穩(wěn)定燃燒，不會產(chǎn)生回火現(xiàn)象，同時還可以顯著提高燃燒面抗臟物堵塞影響正常燃燒的能力；2、裝用泡沫金屬發(fā)熱板的紅外線燃燒器，熱效率可達61 70%，煙氣中的有害氣體大幅降低，節(jié)能、環(huán)保效果顯著；3、在泡沫金屬發(fā)熱板上設(shè)置通孔，不僅有利于點火裝置及熄火保護裝置的多樣化，而且有利于燃燒方式的多樣化設(shè)計；4、在泡沫金屬發(fā)熱板上設(shè)置金屬絲網(wǎng)或金屬蜂窩體，不僅可以降低泡沫金屬表面溫度，而且可以使其外觀更加多樣化；5、泡沫金屬發(fā)熱板造型多樣化，可以滿足多種形狀的紅外線燃燒器發(fā)展的需要；6、泡沫金屬發(fā)熱板在大氣式紅外線燃燒器及鼓風(fēng)式紅外線燃燒器上均可運用，運用范圍十分廣泛。本實用新型的推廣應(yīng)用，不僅可以促進紅外線燃燒器的發(fā)展，而且可以促進泡沫金屬新材料在燃燒領(lǐng)域的發(fā)展，具有廣闊的市場前景。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板外形為圓形，表面為平面狀；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板外形為圓形，表面為平面與曲面組合狀，中心設(shè)有通孔；圖3是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是在實施例一的泡沫金屬發(fā)熱板上表面設(shè)置金屬絲網(wǎng)；圖4是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是在實施例一的泡沫金屬發(fā)熱板上表面設(shè)置金屬蜂窩體；圖5是本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板為矩形， 表面為圓柱面；圖6為圖5的俯視圖；圖7是本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板由多塊泡沫金屬組成且多塊泡沫金屬間相互重疊放置；圖8為本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板由多塊泡沫金屬組成且多塊泡沫金屬間相互對接形成閉合的三角形圈狀；圖9為本實用新型實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板由多塊泡沫金屬組成且多塊泡沫金屬間相互對接形成閉合的正方形圈狀；圖10為本實用新型實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖，具體結(jié)構(gòu)是泡沫金屬發(fā)熱板由多塊泡沫金屬組成且多塊泡沫金屬間相互對接形成閉合的圓形圈狀；圖11為圖1或圖2結(jié)構(gòu)在泡沫金屬發(fā)熱板上設(shè)有多個通孔的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明。實施例一如圖1所示，本實施例由單塊泡沫金屬構(gòu)成；其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度16目的固體顆粒具有篩分能力，等效于與篩分粒度目數(shù)對應(yīng)的篩網(wǎng)。泡沫金屬發(fā)熱板1的整體結(jié)構(gòu)是周邊11為圓形，表面為平面狀12，中心設(shè)有圓形通孔13，泡沫金屬發(fā)熱板1的下表面上設(shè)有一道環(huán)形凹槽16，環(huán)形凹槽16通過與燃燒器上對應(yīng)的環(huán)形凸臺配合，形成內(nèi)外兩圈獨立的燃燒面。具體加工時，為提高本實用新型的耐高溫及抗腐蝕的能力，可選擇鎳鐵鉻、鎳鐵、鐵鉻鋁、鎳等泡沫金屬材料；同時，還可在泡沫金屬發(fā)熱板1上覆蓋用于催化燃燒的金屬氧化物層或遠紅外線涂層或耐高溫、抗腐蝕涂層，以進一步提高泡沫金屬發(fā)熱板的燃燒性能或抗腐蝕能力等。實施例二 如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別是，泡沫金屬其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度50目的固體顆粒具有篩分能力，泡沫金屬發(fā)熱板1表面為平面12與曲面14的組合狀，其它與實施例一相同。實施例三如圖3所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，泡沫金屬其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度65目的固體顆粒具有篩分能力，泡沫金屬發(fā)熱板1上表面上置有金屬絲網(wǎng)2。實施例四如圖4所示，本實施例與實施例三的區(qū)別在于，泡沫金屬其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度40目的固體顆粒具有篩分能力，泡沫金屬發(fā)熱板1上表面上置有金屬蜂窩體2。實施例五如圖5、圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別是，泡沫金屬其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度120目的固體顆粒具有篩分能力，泡沫金屬發(fā)熱板1周邊11為矩形狀，表面為圓柱面15。實施例六如圖7所示，本實施例與實施例二的區(qū)別是泡沫金屬發(fā)熱板1由三塊形狀相同的泡沫金屬17、18、19相互重疊為一體，泡沫金屬間相互重疊放置時，可在非燃燒面選用耐溫性相對于燃燒面耐溫性較低的材料，以降低成本。其它與實施例二相同。實施例七如圖8所示，本實施例的泡沫金屬發(fā)熱板1由三塊相同的泡沫金屬17、18、19相互對接而成，形成閉合的三角形圈狀結(jié)構(gòu)；在加工時，可按實際情況選擇對接處接口形狀，并在對接處涂耐高溫粘結(jié)劑。實施例八如圖9所示，本實施例與實施例七的區(qū)別是泡沫金屬發(fā)熱板1由四塊相同的泡沫金屬17、18、19、20相互對接為一體，形成正方形圈狀結(jié)構(gòu)。實施例九如圖10所示，本實施例與實施例七的區(qū)別是泡沫金屬發(fā)熱板1由三塊泡沫金屬 17、18、19相互對接為一體，形成圓形圈狀結(jié)構(gòu)。實施例十如圖11所示，本施例與實施例一或?qū)嵤├膮^(qū)別是泡沫金屬發(fā)熱板1中心部位設(shè)有一個大通孔13及6個小通孔131。在實施例一或?qū)嵤├呐菽饘侔l(fā)熱板下表面上，也可不設(shè)置環(huán)形凹槽。在實施例一至實施例四的泡沫金屬發(fā)熱板中心部位也可不設(shè)置通孔。
權(quán)利要求1.一種紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，由單塊泡沫金屬或多塊泡沫金屬組成；其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度16 120目的固體顆粒具有篩分能力， 等效于與篩分粒度目數(shù)對應(yīng)的篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述多塊泡沫金屬組成紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板時，泡沫金屬間相互重疊放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述多塊泡沫金屬組成紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板時，多塊泡沫金屬間相互對接，形成閉合的圈狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述泡沫金屬發(fā)熱板的上表面置有金屬絲網(wǎng)，或下表面置有金屬絲網(wǎng)，或上、下表面均置有金屬絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，上述泡沫金屬發(fā)熱板的上表面置有金屬蜂窩體，或下表面置有金屬蜂窩體，或上、下表面均置有金屬蜂窩體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述的閉合圈狀結(jié)構(gòu)的外圈為圓形、四邊形、三角形、橢圓形、多邊形中的任意一種形狀，泡沫金屬發(fā)熱板表面為平面狀，或為平面與曲面的組合狀，或為曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述泡沫金屬發(fā)熱板上設(shè)有一個或多個通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述泡沫金屬發(fā)熱板下表面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，多塊泡沫金屬間相互對接的對接處涂耐高溫粘結(jié)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，所述泡沫金屬間相互重疊放置時，在非燃燒面采用耐溫性相對于燃燒面耐溫性較低的材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，在泡沫金屬發(fā)熱板表面設(shè)有用于催化燃燒的金屬氧化物層或遠紅外線涂層或耐高溫、抗腐蝕涂層。
專利摘要本實用新型是一種紅外線燃燒器的泡沫金屬發(fā)熱板，其特征是，由單塊泡沫金屬或多塊泡沫金屬組成；其空間孔互通所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對篩分粒度16～120目的固體顆粒具有篩分能力，等效于與篩分粒度目數(shù)對應(yīng)的篩網(wǎng)。本實用新型的泡沫金屬發(fā)熱板的空間互通孔結(jié)構(gòu)，有利于燃氣的混合及穩(wěn)定燃燒，不會產(chǎn)生回火現(xiàn)象，同時還可以顯著提高燃燒面抗臟物堵塞影響正常燃燒的能力；將本實用新型裝用于泡沫金屬發(fā)熱板的紅外線燃燒器，熱效率可達61～70％，煙氣中的有害氣體大幅降低，節(jié)能、環(huán)保效果顯著。
文檔編號F23D14/14GK202040812SQ20102062889
公開日2011年11月16日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者吳成年, 周強, 方松青 申請人:美的集團有限公司