專利名稱：微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種微通道換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器是制冷系統(tǒng)的必備裝置，用于將熱流體(液體或氣體)的部分熱量傳遞給 冷流體(液體或氣體)。隨著技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對換熱器的性 能、體積等的要求越來越高，而微通道換熱器具有體積小、重量輕、傳熱系數(shù)高和成本低等 特點(diǎn)，非常符合當(dāng)前人們對換熱器的需求。當(dāng)微通道換熱器作為蒸發(fā)器使用時，微通道管內(nèi) 流動的是低溫流體(即冷流體)，冷流體與管外溫度較高的風(fēng)(即高溫流體、熱流體)進(jìn)行 換熱；而當(dāng)微通道換熱器作為冷凝器使用時，微通道管內(nèi)流動的是熱流體，熱流體與管外溫 度較低的風(fēng)(即冷流體)進(jìn)行換熱?，F(xiàn)有技術(shù)中的微通道換熱器，普遍存在換熱效率不高的問題，如中國專利文獻(xiàn) CN101672553A中公開了一種微通道與外翅片一體成型的平行流換熱器，包括左右集液管、 上蓋板、下蓋板、散熱片組、進(jìn)氣管和出液管；散熱片由翅片與鋁型材一體成型，鋁型材上開 有微型通道，微型通道的直徑或者邊距為0. 5-3mm ；散熱片的微型通道與左右集液管連通， 在左右集液管中間隔設(shè)置了多個錯落排列的隔片，把左右集液管分成若干個區(qū)域；進(jìn)氣管 和出液管與左右集液管通過焊接相連；上蓋板和下蓋板分別與左右集液管連接。但是，上述 微通道換熱器存在以下缺點(diǎn)①這種換熱器僅在微通道的上表面和下表面設(shè)置有翅片，沒 有充分利用微通道四周的換熱區(qū)域，換熱效率相對較低；②當(dāng)這種換熱器作為蒸發(fā)器使用 時，由于其散熱片組水平設(shè)置，散熱片組上形成的凝結(jié)水不容易向下流，特別是在冬天使用 時，這些凝結(jié)水覆蓋在散熱片組上容易結(jié)冰，形成了熱阻，不利于換熱，影響換熱效率；③這 種換熱器冷/熱流體的行進(jìn)通道是反復(fù)彎折的，工作時冷/熱流體從進(jìn)氣管流入，然后經(jīng)過 多次折回流動，再從出液管流出，使得冷/熱流體的運(yùn)行阻力大，不利于換熱，影響換熱效 率。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的微通道換熱器換熱效率低 的技術(shù)問題，而提供一種換熱效率高的微通道換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種微通道換熱器，包括上集流管和下集流管；至少一個換熱單元，設(shè)置于所述上集流管和所述下集流管之間，所述換熱單元包 括若干相互平行的微通道管和與所述微通道管連接的翅片；所述微通道管內(nèi)部中空，且所 述微通道管的兩端分別與所述上集流管和所述下集流管密封聯(lián)通，形成冷/熱流體的流體 通道；在垂直于所述微通道管長度方向的平面內(nèi)，所述微通道管的四周均設(shè)置有所述翅片，且所述微通道管與所述翅片一體成型。上述微通道換熱器中，在垂直于所述微通道管長度方向的平面內(nèi)，所述微通道管 的上下左右設(shè)置有所述翅片；且相鄰所述微通道管之間通過所述翅片相連。上述微通道換熱器中，相鄰所述微通道管之間的所述翅片為波浪形。上述微通道換熱器中，所述換熱單元還包括隔板，所述隔板設(shè)置在最外側(cè)的所述 翅片外，形成上下兩端開口、使冷流體和熱流體平行換熱的換熱腔。上述微通道換熱器中，所述隔板的內(nèi)側(cè)成型有隔板翅片。上述微通道換熱器中，所述隔板、所述隔板翅片、所述微通道管和所述翅片一體成型。上述微通道換熱器中，所述隔板翅片設(shè)置在相鄰所述微通道管之間的所述隔板內(nèi) 側(cè)，并朝向相鄰所述微通道管之間的所述翅片垂直伸出。上述微通道換熱器中，所述換熱單元還包括上副集流管和下副集流管；所述上集 流管通過所述上副集流管與若干相互平行的所述微通道管聯(lián)通；所述下集流管通過所述下 副集流管與若干相互平行的所述微通道管聯(lián)通。上述微通道換熱器中，所述上集流管和所述下集流管之間設(shè)置有若干相互平行的 所述換熱單元。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，其中換熱單元包括若干相互平行的微通道管 和與微通道管連接的翅片，在垂直于微通道管長度方向的平面內(nèi)，微通道管的四周均設(shè)置 有翅片，這樣一來就充分利用了微通道四周的換熱區(qū)域，提高了換熱效率，換熱效高；②本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，其中隔板、隔板翅片、微通道管和翅片一體成 型，沒有焊接等過程形成的接觸熱阻，提高了換熱效率，換熱效率高；③本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，工作狀態(tài)微通道管豎直放置，換熱器作為蒸 發(fā)器使用時，凝結(jié)水能夠沿著微通道管向下流，即使是在冬天使用時，也不易結(jié)冰形成熱 阻，不會影響換熱效率；④本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，微通道管上面連通上集流管，下面連通下集 流管，冷/熱流體沿上、下方向運(yùn)行，無需反復(fù)彎折，運(yùn)行通道順暢，阻力小，不會影響換熱 效率；⑤本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，在垂直于微通道管長度方向的平面內(nèi)，微通 道管的上下左右設(shè)置有翅片，這樣既充分利用了微通道四周的換熱區(qū)域，而且結(jié)構(gòu)相對比 較簡單，方便制造成型；⑥本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，相鄰微通道管之間通過翅片相連，以形成片 狀整體的換熱單元，方便組裝，而且進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效率；⑦本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，相鄰微通道管之間的翅片為波浪形，盡可能 地增加換熱面積，提高換熱效率；⑧本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，換熱單元還包括隔板，隔板設(shè)置在最外側(cè)的 翅片外，形成上下兩端開口、使冷流體和熱流體平行換熱的換熱腔，以使冷流體和熱流體的 流動方向相互平行，能夠進(jìn)行對流或者順流的平行換熱，與傳統(tǒng)微通道換熱器冷流體和熱 流體流動方向相互垂直交叉的垂直換熱方式相比，平行換熱方式的換熱效率更高；[0027]⑨本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，隔板的內(nèi)側(cè)成型有隔板翅片，隔板翅片設(shè)置 在相鄰微通道管之間的隔板內(nèi)側(cè)，并朝向相鄰微通道管之間的翅片垂直伸出，進(jìn)一步增加 換熱面積，充分利用換熱空間，提高換熱效率；⑩本實(shí)用新型提供的微通道換熱器，在上集流管和下集流管之間設(shè)置有若干相互 平行的換熱單元，實(shí)現(xiàn)多層換熱結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需要選擇換熱單元的數(shù)量，提高換熱器的使 用靈活性，滿足不同需求。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型微通道換熱器的示意圖；圖2是圖1中A-A，向剖視圖；圖3是圖2中I部分的放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型微通道換熱器的立體示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-上集流管，2-上副集流管，3-微通道管，4-隔板，5-翅 片，6-下副集流管，7-下集流管，8-流體通道，9-換熱腔，10-隔板翅片。
具體實(shí)施方式
如圖1和4所示，是本實(shí)用新型微通道換熱器的優(yōu)選實(shí)施例，所述微通道換熱器包 括上集流管1、下集流管7、上副集流管2、下副集流管6、隔板4和至少一個換熱單元。在本 實(shí)施例中，所述上集流管1和所述下集流管7之間設(shè)置有若干相互平行的所述換熱單元，以 形成多層換熱結(jié)構(gòu)。所述換熱單元設(shè)置于所述上集流管1和所述下集流管7之間，如圖2和3所示，所 述換熱單元包括若干相互平行的微通道管3、與所述微通道管3連接的翅片5和隔板4。所述微通道管3內(nèi)部中空，且所述微通道管3的兩端分別與所述上集流管1和所 述下集流管7密封聯(lián)通，形成冷/熱流體的流體通道8。在本實(shí)施例中，所述上集流管1通 過所述上副集流管2與若干相互平行的所述微通道管3聯(lián)通；所述下集流管7通過所述下 副集流管6與若干相互平行的所述微通道管3聯(lián)通。在垂直于所述微通道管3長度方向的 平面內(nèi)，所述微通道管3的四周均設(shè)置有所述翅片5，且所述微通道管3與所述翅片5 —體 成型。在本實(shí)施例中，在垂直于所述微通道管3長度方向的平面內(nèi)，所述微通道管3的上下 左右設(shè)置有所述翅片5 ；且相鄰所述微通道管3之間通過所述翅片5相連，相鄰所述微通道 管3之間的所述翅片5為波浪形。所述隔板4設(shè)置在最外側(cè)的所述翅片5外，形成上下兩端開口、使冷流體和熱流體 平行換熱的換熱腔9。所述隔板4的內(nèi)側(cè)成型有隔板翅片10，所述隔板翅片10設(shè)置在相鄰 所述微通道管3之間的所述隔板4內(nèi)側(cè)，并朝向相鄰所述微通道管3之間的所述翅片5垂 直伸出。在本實(shí)施例中，所述隔板4、所述隔板翅片10、所述微通道管3和所述翅片5 —體 成型。在本實(shí)施例中，所述上集流管1、所述下集流管7、所述上副集流管2、所述下副集 流管6、所述微通道管3、所述翅片5以及所述隔板翅片10均由鋁材制成。[0040]在其他實(shí)施例中，由于所述上集流管1與所述下集流管7、所述上副集流管2與所 述下副集流管6的結(jié)構(gòu)完全對稱，所以在使用時，也可以將所述下集流管7和所述下副集流 管6置于上方、而所述上集流管1和所述上副集流管2置于下方，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型 的目的。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種微通道換熱器，包括上集流管(1)和下集流管(7)；至少一個換熱單元，設(shè)置于所述上集流管(1)和所述下集流管(7)之間，所述換熱單元 包括若干相互平行的微通道管( 和與所述微通道管( 連接的翅片(5)；所述微通道管 (3)內(nèi)部中空，且所述微通道管C3)的兩端分別與所述上集流管(1)和所述下集流管(7)密 封聯(lián)通，形成冷/熱流體的流體通道(8)；其特征在于在垂直于所述微通道管C3)長度方向的平面內(nèi)，所述微通道管(3)的四周 均設(shè)置有所述翅片(5)，且所述微通道管C3)與所述翅片( 一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于在垂直于所述微通道管(3)長 度方向的平面內(nèi)，所述微通道管C3)的上下左右設(shè)置有所述翅片(5)；且相鄰所述微通道管 (3)之間通過所述翅片( 相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于相鄰所述微通道管C3)之間的 所述翅片(5)為波浪形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道換熱器，其特征在于所述換熱單元還包括隔板0)， 所述隔板(4)設(shè)置在最外側(cè)的所述翅片( 外，形成上下兩端開口、使冷流體和熱流體平行 換熱的換熱腔(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于所述隔板的內(nèi)側(cè)成型有隔 板翅片(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微通道換熱器，其特征在于所述隔板G)、所述隔板翅片 (10)、所述微通道管C3)和所述翅片( 一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微通道換熱器，其特征在于所述隔板翅片(10)設(shè)置在相鄰 所述微通道管⑶之間的所述隔板⑷內(nèi)側(cè)，并朝向相鄰所述微通道管⑶之間的所述翅 片(5)垂直伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的所述的微通道換熱器，其特征在于所述換熱單元還 包括上副集流管( 和下副集流管(6)；所述上集流管(1)通過所述上副集流管( 與若 干相互平行的所述微通道管( 聯(lián)通；所述下集流管(7)通過所述下副集流管(6)與若干 相互平行的所述微通道管( 聯(lián)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于所述上集流管(1)和所述下集 流管(7)之間設(shè)置有若干相互平行的所述換熱單元。
專利摘要一種微通道換熱器，包括上集流管(1)、下集流管(7)和至少一個換熱單元，所述換熱單元設(shè)置于所述上集流管(1)和所述下集流管(7)之間，所述換熱單元包括若干相互平行的微通道管(3)和與所述微通道管(3)連接的翅片(5)；所述微通道管(3)內(nèi)部中空，且所述微通道管(3)的兩端分別與所述上集流管(1)和所述下集流管(7)密封聯(lián)通，形成冷/熱流體的流體通道(8)；在垂直于所述微通道管(3)長度方向的平面內(nèi)，所述微通道管(3)的四周均設(shè)置有所述翅片(5)，且所述微通道管(3)與所述翅片(5)一體成型。本實(shí)用新型的微通道換熱器，充分利用了換熱空間，換熱效率高。
文檔編號F28F9/02GK201876015SQ20102063583
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者沈衛(wèi)立, 王東, 石景禎 申請人:杭州沈氏換熱器有限公司