專利名稱：一種中餐爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中餐爐頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中餐爐頭包括進(jìn)氣管、設(shè)在進(jìn)氣管上方的并與之連通的混氣腔及設(shè)在混氣 腔上的紅外燃燒板，在進(jìn)氣管的下端設(shè)有與鼓風(fēng)機(jī)連通的空氣吹入口。使用時(shí)，空氣和燃 氣進(jìn)入進(jìn)氣管中再在混氣腔中混合，空氣與燃?xì)饣旌系牟痪鶆?，且在每個(gè)位置噴出的混合 氣體的氣量不同，因此在燃燒器上的燃燒溫度不均勻，熱效率低，再則紅外燃燒板容易被腐 蝕，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以使空氣與燃?xì)饣旌暇?勻，混氣腔中每個(gè)部位的混合氣體的氣壓均勻，燃燒器上的燃燒溫度均勻，熱效率高，不容 易被腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的一種中餐爐頭。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種中餐爐頭，包括抽風(fēng)管， 抽風(fēng)管包括斷面呈“八”字形的引射管及與引射管連通的斷面呈“喇叭”形的送風(fēng)管，其特征 在于還包括導(dǎo)氣盤(pán)，在導(dǎo)氣盤(pán)的中心設(shè)有中心孔，在導(dǎo)氣盤(pán)的下方設(shè)有支撐腳，在導(dǎo)氣盤(pán) 上位于中心孔四周設(shè)有兩個(gè)以上的抽風(fēng)孔，在抽風(fēng)孔的邊沿設(shè)有將抽風(fēng)孔與中心孔隔離的 凸邊，相鄰兩凸邊之間的間隙形成導(dǎo)氣槽，中心孔與送風(fēng)管及導(dǎo)氣槽連通，抽風(fēng)孔與外界相 通；還包括承托在凸邊上并將抽風(fēng)孔與導(dǎo)氣槽隔離的托盤(pán)、固定在托盤(pán)上的隔熱板、一端固 定在托盤(pán)上的環(huán)形均氣管及一端固定在托盤(pán)上的紅外發(fā)熱管，環(huán)形均氣管套設(shè)在紅外發(fā)熱 管外，紅外發(fā)熱管內(nèi)形成燃燒爐膛，在托盤(pán)上設(shè)有與抽風(fēng)孔相通的入風(fēng)口，在隔熱板上設(shè)有 一圓臺(tái)，在圓臺(tái)的軸向設(shè)有與入風(fēng)口相通的出風(fēng)孔；還包括一端固定在導(dǎo)氣盤(pán)上的外殼管， 外殼管套設(shè)在環(huán)形均氣管外，外殼管、環(huán)形均氣管及托盤(pán)形成一混氣腔，在環(huán)形均氣管上設(shè) 有兩個(gè)以上的出氣孔；還包括設(shè)在外殼管、環(huán)形均氣管及紅外發(fā)熱管另一端并將其密封的 環(huán)形端蓋，在環(huán)形端蓋的下方設(shè)有隔熱墊。在所述的托盤(pán)的中心設(shè)有向下沉的凹坑，所述的入風(fēng)口設(shè)在凹坑上，凹坑的位置 及面積與圓臺(tái)底部的位置及面積相對(duì)應(yīng)。所述的紅外發(fā)熱管與托盤(pán)的夾角為45-90度。所述的紅外發(fā)熱管為鐵鉻鋁耐熱千層板制成。所述的隔熱板為三層，中間層為隔熱層，外面兩層為不銹鋼。所述的引射管及送風(fēng)管的軸線重合，還包括設(shè)在引射管入風(fēng)口處的調(diào)風(fēng)板，在調(diào) 風(fēng)板上設(shè)有帶動(dòng)調(diào)風(fēng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鈕。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是，能使空氣與燃?xì)饽芎芎玫幕旌暇鶆颍?混氣腔中的每個(gè)部位的氣壓均勻，混合后的氣體再通過(guò)環(huán)形均氣管的壁均勻的噴出，紅外 發(fā)熱管上的每個(gè)部位的燃燒溫度均勻，熱效率比傳統(tǒng)的提高60%，燃燒火焰穩(wěn)定，燃燒爐腔的溫度可達(dá)到950-1050度，燃?xì)庥昧啃?，?jié)能達(dá)到30% ；由于有抽風(fēng)孔，可以很好的補(bǔ)充燃 燒所需的空氣，CO的排放量低，大大的改善了廚房?jī)?nèi)的環(huán)境；由于有隔熱板及圓臺(tái)，不會(huì)出 現(xiàn)回火現(xiàn)象，使用安全、可靠，圓臺(tái)的外臂可以將燃?xì)馔陷椛?，進(jìn)一步提高了燃燒效率。由 于紅外發(fā)熱管豎直設(shè)置，可以減少油煙對(duì)其的污染，提高了使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4本實(shí)用新型去掉外殼管的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述如圖1至4所示，其是一種中餐爐頭，包括抽風(fēng)管8，抽風(fēng)管包括斷面呈“八”字形 的引射管82及與引射管連通的斷面呈“喇叭”形的送風(fēng)管81，本實(shí)用新型特點(diǎn)是還包括導(dǎo) 氣盤(pán)7，在導(dǎo)氣盤(pán)的下方設(shè)有支撐腳74，在導(dǎo)氣盤(pán)的中心設(shè)有中心孔73，在導(dǎo)氣盤(pán)上位于中 心孔四周設(shè)有兩個(gè)以上的抽風(fēng)孔72，本實(shí)施例中有三個(gè)抽風(fēng)孔，也可以為四個(gè)抽風(fēng)孔或更 多的，在抽風(fēng)孔的邊沿設(shè)有將抽風(fēng)孔與中心孔隔離的凸邊75，相鄰兩凸邊之間的間隙形成 導(dǎo)氣槽71，導(dǎo)氣槽呈流線形，便于導(dǎo)氣，本實(shí)施例中有三條導(dǎo)氣槽，如設(shè)四個(gè)抽風(fēng)孔就有四 條導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽的個(gè)數(shù)與抽風(fēng)孔的個(gè)數(shù)相同，中心孔73與送風(fēng)管81及導(dǎo)氣槽71連通，抽 風(fēng)孔與外界相通；還包括承托在凸邊上并將抽風(fēng)孔與導(dǎo)氣槽隔離的托盤(pán)6、固定在托盤(pán)上 的隔熱板5、一端固定在托盤(pán)上的環(huán)形均氣管4及一端固定在托盤(pán)上的紅外發(fā)熱管12，環(huán)形 均氣管套設(shè)在紅外發(fā)熱管外，紅外發(fā)熱管內(nèi)形成燃燒爐膛，在托盤(pán)上設(shè)有與抽風(fēng)孔相通的 入風(fēng)口 62，在隔熱板上設(shè)有一圓臺(tái)51，在圓臺(tái)的軸向設(shè)有與入風(fēng)口相通的出風(fēng)孔52，在環(huán) 形均氣管上設(shè)有兩個(gè)以上的出氣孔，本實(shí)施例中分布有很多出氣孔；還包括一端固定在導(dǎo) 氣盤(pán)上的外殼管3，外殼管套設(shè)在環(huán)形均氣管外，外殼管3、環(huán)形均氣管4及托盤(pán)6形成一混 氣腔67 ；還包括設(shè)在外殼管、環(huán)形均氣管及紅外發(fā)熱管另一端并將其密封的環(huán)形端蓋2，在 環(huán)形端蓋的下方設(shè)有隔熱墊11 ；還包括設(shè)在環(huán)形端蓋上的爐架1。使用時(shí)，空氣與燃?xì)鈴囊涔?2吸入再?gòu)乃惋L(fēng)管81進(jìn)入導(dǎo)氣盤(pán)7上的中心孔73， 經(jīng)導(dǎo)氣槽71流到混氣腔67中，在環(huán)形均氣管4的作用下，混合的氣體均勻的從紅外發(fā)熱管 12噴出，爐頭上的每個(gè)部位的燃燒溫度均勻，熱效率高。在燃燒過(guò)程中，補(bǔ)充的空氣從抽風(fēng) 孔72、入風(fēng)口 62及出風(fēng)孔52進(jìn)入燃燒爐膛內(nèi)，提高了燃燒效率，大大減少了 CO的排放。由 于有隔熱板5及圓臺(tái)51，不會(huì)出現(xiàn)回火現(xiàn)象，使用安全、可靠，圓臺(tái)的外臂可以將燃?xì)馔?輻射，進(jìn)一步提高了燃燒效率。由于紅外發(fā)熱管豎直設(shè)置，可以減少油煙對(duì)其的污染，提高 了使用壽命。在本實(shí)施例中，托盤(pán)6的中心設(shè)有向下沉的凹坑61，入風(fēng)口 62設(shè)在凹坑上，凹坑的 位置及面積與凸臺(tái)51底部的位置及面積相對(duì)應(yīng)。紅外發(fā)熱管12與托盤(pán)6的夾角為45-90 度，最佳的夾角在75-90度范圍。紅外發(fā)熱管12為鐵鉻鋁耐熱千層板制成。隔熱板5為三 層，中間層為隔熱層，外面兩層為不銹鋼。引射管82及送風(fēng)管81的軸線重合，還包括設(shè)在
4引射管入風(fēng)口處的調(diào)風(fēng)板10，在調(diào)風(fēng)板上設(shè)有帶動(dòng)調(diào)風(fēng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鈕9。
權(quán)利要求1.一種中餐爐頭，包括抽風(fēng)管，抽風(fēng)管包括斷面呈“八”字形的引射管及與引射管連通 的斷面呈“喇叭”形的送風(fēng)管，其特征在于還包括導(dǎo)氣盤(pán)(7)，在導(dǎo)氣盤(pán)的下方設(shè)有支撐腳 (74)，在導(dǎo)氣盤(pán)的中心設(shè)有中心孔(73)，在導(dǎo)氣盤(pán)上位于中心孔四周設(shè)有兩個(gè)以上的抽風(fēng) 孔(72)，在抽風(fēng)孔的邊沿設(shè)有將抽風(fēng)孔與中心孔隔離的凸邊(75)，相鄰兩凸邊之間的間隙 形成導(dǎo)氣槽(71)，中心孔與送風(fēng)管(81)及導(dǎo)氣槽連通，抽風(fēng)孔與外界相通；還包括承托在 凸邊上并將抽風(fēng)孔與導(dǎo)氣槽隔離的托盤(pán)(6)、固定在托盤(pán)上的隔熱板(5)、一端固定在托盤(pán) 上的環(huán)形均氣管(4)及一端固定在托盤(pán)上的紅外發(fā)熱管(12)，環(huán)形均氣管套設(shè)在紅外發(fā)熱 管外，紅外發(fā)熱管內(nèi)形成燃燒爐膛，在托盤(pán)上設(shè)有與抽風(fēng)孔相通的入風(fēng)口(62)，在隔熱板上 設(shè)有一圓臺(tái)(51)，在圓臺(tái)的軸向設(shè)有與入風(fēng)口相通的出風(fēng)孔(52)；還包括一端固定在導(dǎo)氣 盤(pán)上的外殼管(3)，外殼管套設(shè)在環(huán)形均氣管外，外殼管、環(huán)形均氣管及托盤(pán)形成一混氣腔 (67)，在環(huán)形均氣管上設(shè)有兩個(gè)以上的出氣孔；還包括設(shè)在外殼管、環(huán)形均氣管及紅外發(fā)熱 管另一端并將其密封的環(huán)形端蓋(2)，在環(huán)形端蓋的下方設(shè)有隔熱墊(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中餐爐頭，其特征在于在所述的托盤(pán)(6)的中心設(shè)有向 下沉的凹坑(61)，所述的入風(fēng)口(62)設(shè)在凹坑上，凹坑的位置及面積與圓臺(tái)(51)底部的位 置及面積相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中餐爐頭，其特征在于所述的紅外發(fā)熱管(12)與托盤(pán) (6)的夾角為45-90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中餐爐頭，其特征在于所述的紅外發(fā)熱管(12)為鐵鉻 鋁耐熱千層板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中餐爐頭，其特征在于所述的隔熱板(5)為三層， 中間層為隔熱層，外面兩層為不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中餐爐頭，其特征在于所述的引射管(82)及送風(fēng)管 (81)的軸線重合，還包括設(shè)在引射管入風(fēng)口處的調(diào)風(fēng)板(10)，在調(diào)風(fēng)板上設(shè)有帶動(dòng)調(diào)風(fēng)板 轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鈕(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中餐爐頭，包括帶引射管及送風(fēng)管的抽風(fēng)管，特點(diǎn)是還包括導(dǎo)氣盤(pán)，在導(dǎo)氣盤(pán)的下方設(shè)有支撐腳，在其中心設(shè)有中心孔，在其上位于中心孔四周設(shè)有兩個(gè)以上的抽風(fēng)孔，在抽風(fēng)孔的邊沿設(shè)有將抽風(fēng)孔與中心孔隔離的凸邊，相鄰兩凸邊之間的間隙形成導(dǎo)氣槽，抽風(fēng)孔與外界相通；還包括承托在凸邊上并將抽風(fēng)孔與導(dǎo)氣槽隔離的托盤(pán)、固定在托盤(pán)上的隔熱板、一端固定在托盤(pán)上的環(huán)形均氣管及一端固定在托盤(pán)上的紅外發(fā)熱管，在托盤(pán)上設(shè)有與抽風(fēng)孔相通的入風(fēng)口，在隔熱板上設(shè)有一圓臺(tái)，在圓臺(tái)的軸向設(shè)有與入風(fēng)口相通的出風(fēng)孔；還包括一端固定在導(dǎo)氣盤(pán)上的外殼管，外殼管、環(huán)形均氣管及托盤(pán)形成一混氣腔，在環(huán)形均氣管上設(shè)有兩個(gè)以上的出氣孔；還包括設(shè)在外殼管、環(huán)形均氣管及紅外發(fā)熱管另一端并將其密封的環(huán)形端蓋，在環(huán)形端蓋的下方設(shè)有隔熱墊。其具有燃燒效率高、使用安全、可靠，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D14/82GK201897219SQ201020658090
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者梁觀成 申請(qǐng)人:梁觀成