專利名稱：回路型熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管換熱器，尤其涉及一種回路型熱管換熱器。
背景技術(shù)：
當(dāng)今社會(huì)，能源的短缺已經(jīng)成為整個(gè)社會(huì)共同要解決的問(wèn)題，節(jié)能減排已經(jīng)成為 我國(guó)的一項(xiàng)國(guó)策?？照{(diào)系統(tǒng)熱回收與除濕一直是暖通空調(diào)工程界研究的重要課題，探索與 熱舒適性、室內(nèi)空氣品質(zhì)及節(jié)能這三大主題相適應(yīng)或兼容的新系統(tǒng)和新設(shè)備是現(xiàn)代社會(huì)的 迫切要求。熱管換熱器具有高的可靠性、傳熱可逆性、避免冷熱流體相互污染、熱響應(yīng)快、啟 動(dòng)時(shí)間短、以及可在較小的冷熱氣流溫差驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行外部熱交換等優(yōu)點(diǎn)，該裝置具有節(jié)能、 高效、緊湊、投資少的優(yōu)良特征，結(jié)合常規(guī)的空調(diào)系統(tǒng)，可提高室內(nèi)空氣品質(zhì)(IAQ)并降低 系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，是空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)一種較為理想的熱能回收與除濕裝置。熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，在暖通空調(diào)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。但 目前在空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用較多的是傳統(tǒng)豎直放置型或傾斜放置型重力式直通熱管換熱器。重力 熱管傳熱具有單向性，凝液靠重力回流，冷凝段必須置于蒸發(fā)段之上，安裝時(shí)受到較多的限 制。此種換熱器安裝時(shí)要豎直放置或傾斜一定角度放置，靠重力作用完成內(nèi)部工質(zhì)的 循環(huán)。這種安裝形式往往占用高度空間，導(dǎo)致設(shè)備體積龐大，高度超高，給設(shè)備的運(yùn)輸和安 裝都帶來(lái)很大的麻煩，特別是大中型機(jī)組更因超高而無(wú)法安裝熱管裝置。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)狀，提供一種布置方便且結(jié)構(gòu)緊湊 的回路式熱管換熱器，改變現(xiàn)有的熱管蒸發(fā)段和冷凝段的布置方式。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種回路式熱管換 熱器，它包括蒸發(fā)段、冷凝段和連通管；冷凝段通過(guò)連通管與蒸發(fā)段連通。進(jìn)一步的，所述的蒸發(fā)段和冷凝段間隔且平行對(duì)齊布置。本實(shí)用新型中，所述的蒸發(fā)段包括若干蒸發(fā)換熱管，蒸發(fā)換熱管上設(shè)有翅片；所述 的冷凝段包括若干冷凝換熱管，冷凝換熱管上設(shè)有翅片；蒸發(fā)換熱管、冷凝換熱管分別通過(guò) U型彎頭與連通管連通成至少一個(gè)封閉熱管回路；所述的連通管上還連接有充灌閥。本實(shí)用新型中，為了保護(hù)所述的換熱管，在所述的蒸發(fā)換熱管和冷凝換熱管外設(shè) 有外殼式的管板。本實(shí)用新型中，在每個(gè)冷凝換熱管與蒸發(fā)換熱管組成的封閉熱管回路中，至少有 一個(gè)連通管是傾斜布置的，且與冷凝換熱管相連的連通管端部高于與蒸發(fā)換熱管相連的連 通管的端部；這樣的結(jié)構(gòu)更利于冷熱交換介質(zhì)的流通。本實(shí)用新型中，所述的翅片上設(shè)有翻邊，加大了與換熱管的接觸面積，使換熱效果 更好。[0013]采用本實(shí)用新型的熱管換熱器，加工簡(jiǎn)單，工藝成熟，便于布置，安裝方便，具有明 顯的增強(qiáng)除濕效果；且熱管換熱器水平布置，不占用設(shè)備高度空間，制造簡(jiǎn)單，安裝方便，節(jié) 能效果顯著，與現(xiàn)有除濕設(shè)備的安裝兼容性好，可與除濕設(shè)備中的冷凝器和蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)無(wú) 縫對(duì)接安裝，具有很好的工程適應(yīng)性和應(yīng)用前景。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖3為圖1的B-B向視圖。圖4為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型熱管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，熱管換熱器由蒸發(fā)段、 冷凝段和連通管2組成。蒸發(fā)段和冷凝段采用整體套片式類型，由翅片5套在換熱管上組 成。所述的蒸發(fā)段包括若干蒸發(fā)換熱管6，蒸發(fā)換熱管6上設(shè)有翅片5 ；所述的冷凝段包括 若干冷凝換熱管7，冷凝換熱管7上設(shè)有翅片5 ；蒸發(fā)換熱管6、冷凝換熱管7分別通過(guò)U型 彎頭4與連通管2連通成至少一個(gè)封閉熱管回路；圖示中的換熱器由四組獨(dú)立的回路式熱 管組成，各獨(dú)立回路式熱管往返盤繞呈U型的閉合回路，回路中的各個(gè)換熱管相互連通；且 各組回路式熱管豎向疊加，整體仍呈U型；且在其中一根連通管2上焊有冷媒充灌閥3，用 于向所述回路內(nèi)填充冷熱交換介質(zhì)。翅片5為鋁片，通過(guò)開孔穿設(shè)在蒸發(fā)換熱管6、冷凝換熱管7上，蒸發(fā)換熱管6、冷 凝換熱管7為紫銅管，翅片5與蒸發(fā)換熱管6、冷凝換熱管7組裝成后，通過(guò)油壓、水壓或鋼 珠機(jī)構(gòu)進(jìn)行脹管，使管徑脹大，與翅片保持緊密接觸。連通管2為小直徑銅管，從冷凝段坡 向蒸發(fā)段。且各回路的連通管2上布置冷媒充灌閥3，用于向蒸發(fā)換熱管6、冷凝換熱管7 組成的封閉管路中填充冷熱交換介質(zhì)。熱管換熱器利用蒸發(fā)換熱管6、冷凝換熱管7內(nèi)的 冷熱交換介質(zhì)在蒸發(fā)段和冷凝段之間進(jìn)行冷熱交換。所述的蒸發(fā)換熱管6和冷凝換熱管7 外設(shè)有外殼式的管板1。所述的翅片5上設(shè)有翻邊，翅片5上的開孔系沖壓而成，且?guī)в蟹?邊，以增加換熱管與翅片5間的接觸面積。開孔數(shù)量與換熱管數(shù)量相一致。組裝時(shí)，首先選用蒸發(fā)換熱管6對(duì)翅片5進(jìn)行穿管，翅片5面積達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)段 要求后，安裝管板1，再利用漲管機(jī)對(duì)蒸發(fā)換熱管6進(jìn)行漲管；再選用冷凝換熱管7對(duì)翅片 5進(jìn)行穿管，翅片5面積達(dá)到設(shè)計(jì)的冷凝段要求后，安裝管板1，再利用漲管機(jī)對(duì)冷凝換熱管 7進(jìn)行漲管；漲管完成后，用U型彎頭4將蒸發(fā)換熱管6、冷凝換熱管7的管口封閉，并與連 通管2組成閉合回路；再將充灌閥3焊在連通管2上，將每個(gè)回路的連通管2焊接到指定位 置，且連通管2有從冷凝段坡向蒸發(fā)段的坡度，接口處焊接嚴(yán)實(shí)。將蒸發(fā)段和冷凝段分離且 平行對(duì)齊布置，即本實(shí)用新型無(wú)需按照以前的冷凝段必須高于蒸發(fā)段的布置方式，只需將 冷凝段和蒸發(fā)段之間的連通管2設(shè)置為傾斜的，即可實(shí)現(xiàn)冷熱交換介質(zhì)的順利流通。在每個(gè)蒸發(fā)換熱管6和冷凝換熱管7組成的封閉熱管回路中，至少有一個(gè)連通管2 是傾斜布置的，且與冷凝換熱管7相連的連通管2端部高于與蒸發(fā)換熱管6相連的連通管2的端部。 以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種回路式熱管換熱器，其特征在于它包括蒸發(fā)段、冷凝段和連通管；冷凝段通過(guò) 連通管與蒸發(fā)段連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回路式熱管換熱器，其特征在于所述的蒸發(fā)段和冷凝 段間隔且平行對(duì)齊布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種回路式熱管換熱器，其特征在于所述的蒸發(fā)段包 括若干蒸發(fā)換熱管，蒸發(fā)換熱管上設(shè)有翅片；所述的冷凝段包括若干冷凝換熱管，冷凝換熱 管上設(shè)有翅片；蒸發(fā)換熱管、冷凝換熱管分別通過(guò)U型彎頭與連通管連通成至少一個(gè)封閉 熱管回路；所述的連通管上還連接有充灌閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回路式熱管換熱器，其特征在于所述的蒸發(fā)換熱管和 冷凝換熱管外設(shè)有外殼式的管板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回路式熱管換熱器，其特征在于在每個(gè)冷凝換熱管與 蒸發(fā)換熱管組成的封閉熱管回路中，至少有一個(gè)連通管是傾斜布置的，且與冷凝換熱管相 連的連通管端部高于與蒸發(fā)換熱管相連的連通管的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回路式熱管換熱器，其特征在于所述的翅片上設(shè)有翻邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回路式熱管換熱器，它包括蒸發(fā)段、冷凝段和連通管；冷凝段通過(guò)連通管與蒸發(fā)段連通。且所述的蒸發(fā)段和冷凝段間隔且平行對(duì)齊布置。采用本實(shí)用新型的熱管換熱器，加工簡(jiǎn)單，工藝成熟，便于布置，安裝方便，具有明顯的增強(qiáng)除濕效果；且熱管換熱器水平布置，不占用設(shè)備高度空間，制造簡(jiǎn)單，安裝方便，節(jié)能效果顯著，與現(xiàn)有除濕設(shè)備的安裝兼容性好，可與除濕設(shè)備中的冷凝器和蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接安裝，具有很好的工程適應(yīng)性和應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201897416SQ201020658189
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者李新梅, 王克勇, 譚來(lái)仔 申請(qǐng)人:南京五洲制冷集團(tuán)有限公司