專利名稱：一種多層燃燒室流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多層燃燒室流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國 際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并 向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐 漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化 床飛速發(fā)展的一個重要時期。現(xiàn)有的流化床，在運行過程中，存在下述問題①如果鍋爐停運或運行過程中燃燒 室燃料堆積過多，容易出現(xiàn)燃料結(jié)焦，而后必須停機清理，再次點火運行，嚴重影響廠家生 產(chǎn)；②爐膛空間小，風機送風量不易控制，導(dǎo)致燃料未充分燃燒，就從煙道沖出，余熱溫度 高，浪費能源；③由于燃料在爐膛內(nèi)燃燒時間短，如果鋪設(shè)的燃料易產(chǎn)生需要在長時間高溫 環(huán)境下才能完全分解的有害氣體時，則現(xiàn)有的流化床鍋爐不能將有害氣體完全分解后再排 出，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容申請人:在電站工作期間，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的電站鍋爐存在上述問題，積極探索、試驗，目 的在于提供一種，溫度易控制，燃料不堆積、結(jié)焦，燃料能夠充分燃燒，并且能夠有效處理有 害垃圾的多層燃燒室流化床鍋爐。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種多層燃燒室流化 床鍋爐，其結(jié)構(gòu)包括鍋爐爐體、氣室，氣室設(shè)置在鍋爐爐體的下方；所述爐體內(nèi)包括燃料 提升管道、爐膛、熱量上升通道；所述爐膛內(nèi)設(shè)有隔板，隔板傾斜布置成25° 35°坡道，并 在坡底開設(shè)下料口 ；所述隔板將爐膛分為多個燃燒室，上層燃燒室的下料口對應(yīng)下層燃燒 室底部隔板的坡頂；最下層隔板與料床之間的空間與兩側(cè)熱量上升通道構(gòu)成為主爐膛；所 述主爐膛的底部設(shè)料床；所述最下層燃燒室的下料口與主爐膛相連通；所述燃料提升管道 置于熱量上升通道內(nèi)；燃料提升管道上端口與所述爐膛內(nèi)的最上層燃燒室連通，下端口與 主爐膛連通；在所述燃料提升管道的下端口的下方、料床的底部設(shè)獨立的鼓風管道；在所 述爐膛的最上層燃燒室的爐壁上開設(shè)有廢棄物燃料輸入口，廢棄物燃料輸入口與廢棄物儲 藏倉相連通。所述隔板內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔與爐體外部的進氣管連通，隔板表面設(shè)有氣孔，氣孔 與空腔連通。本實用新型多層燃燒室流化床鍋爐，開機運行時，風機鼓風，吹動上方料床上正在 燃燒的燃料經(jīng)燃料提升管道進入爐膛的最上層燃燒室，由于隔板呈傾斜布置，隨著風機的 鼓動和燃料自重，燃料順著斜坡向下滾動燃燒，釋放熱能，燃料經(jīng)隔板的下料口進入下一層 燃燒室，最終進入最下層燃燒室，充分燃燒后從下料口進入主爐膛，循環(huán)燃燒后，回落料床，從爐體出渣口排出，同時廢棄物通過廢棄物燃料輸入口進入最上層燃燒室隨燃料向下做曲 線運動燃燒，整個過程產(chǎn)生的煙氣從爐膛底部進入熱量上升通道，后經(jīng)再次燃燒后經(jīng)，熱量 上升通道頂部的排煙通道排出。由于本實用新型采用在爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有帶坡度的隔板，鼓風機和提升燃料管道 使燃料自上而下做“S”曲線滾動燃燒，增加了燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間，充分的利用了燃料 的內(nèi)能，減少了能源浪費；燃燒路徑長，同體積的燃料在爐膛內(nèi)鋪設(shè)的面積大，因此燃料厚 度薄透氣性好，表面與氧氣接觸面大，可迅速控制爐膛溫度的升降，基于燃料厚度薄透氣性 好的事實，燃料不易結(jié)焦、堆積；在處理廢棄物時，廢棄物作為燃料燃燒后產(chǎn)生的有害氣體， 由于爐膛內(nèi)的通道呈“S”形，因此有害氣體運行的路徑和時間相對較長，當有害氣體進入主 爐膛后，在風機的鼓動下，再次進入熱量上升通道，有較多的時間在爐膛高溫環(huán)境下充分分 解，例如二惡英有害氣體要在850°下，7秒鐘時間才可完全分解，采用廢棄物作為無害燃 料燃燒，節(jié)能環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述，其結(jié)構(gòu)將更加清楚。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1、鍋爐爐體；2、氣室；3、燃料提升管道；4、爐膛；5、熱量提升管道；6、隔板；7、下 料口 ；8、料床；9、主爐膛；10、鼓風管道。
具體實施方式
實施例，參看
圖1，一種多層燃燒室流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)包括鍋爐爐體1、氣室2， 氣室2設(shè)置在鍋爐爐體1的下方；所述爐體1內(nèi)包括燃料提升管道3、爐膛4、熱量上升通道 5;所述爐膛4內(nèi)設(shè)有隔板6，隔板6傾斜布置成25° 35°坡道，并在坡底開設(shè)下料口 7 ；所 述隔板6將爐膛4分為多個燃燒室，上層燃燒室的下料口 7對應(yīng)下層燃燒室底部隔板6的 坡頂；最下層隔板6與料床8之間的空間與兩側(cè)熱量上升通道5構(gòu)成主爐膛9 ；所述主爐膛 9的底部設(shè)料床8 ；所述最下層燃燒室的下料口 7與主爐膛9相連通；所述燃料提升管道3 置于熱量上升通道5內(nèi)；燃料提升管道3上端口與所述爐膛4內(nèi)的最上層燃燒室連通，下端 口與主爐膛9連通；在所述燃料提升管道3的下端口的下方、料床8的底部設(shè)獨立的鼓風管 道10 ；在所述爐膛4的最上層燃燒室的爐壁上開設(shè)有廢棄物燃料輸入口 11，廢棄物燃料輸 入口 11與廢棄物儲藏倉相連通。所述隔板6內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔與爐體外部的進氣管連通，隔板表面設(shè)有氣孔(圖 中未示出)，氣孔與空腔連通。
權(quán)利要求1.一種多層燃燒室流化床鍋爐，包括鍋爐爐體、氣室，氣室設(shè)置在鍋爐爐體的下方；其 特征是所述爐體內(nèi)包括燃料提升管道、爐膛、熱量上升通道；所述爐膛內(nèi)設(shè)有隔板，隔板 傾斜布置成25° 35°坡道，并在坡底開設(shè)下料口 ；所述隔板將爐膛分為多個燃燒室，上層 燃燒室的下料口對應(yīng)下層燃燒室底部隔板的坡頂；最下層隔板與料床之間的空間與兩側(cè)熱 量上升通道構(gòu)成為主爐膛；所述主爐膛的底部設(shè)料床；所述最下層燃燒室的下料口與主爐 膛相連通；所述燃料提升管道置于熱量上升通道內(nèi)；燃料提升管道上端口與所述爐膛內(nèi)的 最上層燃燒室連通，下端口與主爐膛連通；在所述燃料提升管道的下端口的下方、料床的底 部設(shè)獨立的鼓風管道；在所述爐膛的最上層燃燒室的爐壁上開設(shè)有廢棄物燃料輸入口，廢 棄物燃料輸入口與廢棄物儲藏倉相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的多層燃燒室流化床鍋爐，其特征是所述隔板內(nèi)部設(shè)有空腔，空 腔與爐體外部的進氣管連通，隔板表面設(shè)有氣孔，氣孔與空腔連通。
專利摘要本實用新型屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，提供一種多層燃燒室流化床鍋爐，其特點是在爐膛內(nèi)設(shè)有隔板，隔板傾斜布置成25°~35°坡道，所述隔板將爐膛分為多個燃燒室；在所述爐膛的最上層燃燒室的爐壁上開設(shè)有廢棄物燃料輸入口。本實用新型采用在爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有帶坡度的隔板，燃料自上而下做“S”曲線滾動燃燒，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間長，充分的利用了燃料的內(nèi)能，減少了能源浪費；燃燒路徑長，同體積的燃料在爐膛內(nèi)鋪設(shè)的面積大，燃料厚度薄透氣性好，表面與氧氣接觸面大，控溫迅速，燃料不易結(jié)焦、堆積；用廢棄物作為燃料燃燒后產(chǎn)生的有害氣體，有較多的時間在爐膛高溫環(huán)境下充分分解。
文檔編號F23C10/00GK201903049SQ20102067341
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者黃春建 申請人:黃春建