專利名稱：一種鍋爐連排熱量綜合回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐節(jié)能領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種鍋爐連排熱量綜合回收裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上鍋爐燃料主要以煤炭(煤塊)為主，由于東北地區(qū)冬季異常寒冷，燃煤被輸送到封閉的煤斗后常常凍結(jié)在金屬煤斗中，造成下料困難，同時由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤溫度在零下20度左右，溫度過低，使燃燒不充分，造成很大的浪費。此外在鍋爐燃燒時，廢水和廢氣的排放給環(huán)境造成了大量的污染，而且造成了能源的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種鍋爐連排熱量綜合回收裝置，將鍋爐燃燒排放的這部分廢水和廢氣利用起來，同時解決惡劣氣候所帶來的燃煤燃燒不充分的不利影響和能源的浪費，該裝置通過對鍋爐給煤、給水、給風(fēng)三種方式將連排熱量并將降溫后高堿度廢水綜合利用回收裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案所提供的鍋爐連排熱量綜合回收裝置包括汽包1、除氧罐3、煤斗2和風(fēng)機(jī)4，所述的綜合回收裝置包括若干排管7，該若干排管7設(shè)置在煤斗2中，其一端連通汽包1的連排口，另一端經(jīng)管路與一連排器8連接；所述的連排器8的上端設(shè)有管路將二次蒸汽引入到除氧罐3上，利用噴出的在蒸汽給鍋爐補(bǔ)水加溫到102 104°C從而將補(bǔ)水中的氧去除達(dá)到除氧的目的，溶解在水中的各種氣體的分壓力接近于零，給水不具備溶解氣體的能力，溶解在水中的氣體就會析出，從而達(dá)到除去氧氣，保護(hù)熱力設(shè)備及管道的目的連排器8的下端設(shè)有管路與風(fēng)機(jī)4連通。作為上述方案的一種改進(jìn)，所述的連排器8的下端經(jīng)緩沖水箱5與風(fēng)機(jī)4連通，該緩沖水箱5的上部經(jīng)第一管路與風(fēng)機(jī)4相連，用于蒸汽的傳送，該緩沖水箱5的下部和風(fēng)機(jī) 4之間的第二管路上設(shè)置變頻泵6，用于高溫水的傳送。作為上述方案的再一種改進(jìn)，所述的排管7為數(shù)目為17根，排管7的直徑為50毫米，長度為2. 5米。作為上述方案的還一種改進(jìn)，所述的變頻泵6上設(shè)有磁浮子液位計，通過磁浮子液位計來控制變頻泵6。本實用新型通過以下三種方式，實現(xiàn)了鍋爐連排熱量綜合利用1、為鍋爐給煤加熱原有連排的飽和水通過連排器直接排入下水，每天2臺爐約為96噸，大量溫室氣體排放造成熱量損失并給污水處理造成壓力，通過改造，在下料煤斗中安裝了 17根排管，排管的直徑為50毫米，長度為2. 5米，將鍋爐排污的160度左右的飽和水引入排管中給料斗中的煤加熱，溫度可提高30度，噸煤產(chǎn)汽提高0. 05噸，并解決了冬季煤斗內(nèi)結(jié)塊卡煤情況，降低了勞動強(qiáng)度。2、為鍋爐給水加熱按工藝要求，在給鍋爐補(bǔ)水之前，需要用蒸汽加熱除氧，為了
3繼續(xù)有效利用給煤斗加熱后的連排二次蒸汽，將連排器內(nèi)的二次蒸汽接到除氧罐上，將鍋爐補(bǔ)水加溫到102 104°C達(dá)到了除氧效果。該項技改提高了主管線蒸汽利用率，經(jīng)流量計測量，給鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱每小時耗汽0. 5噸，通過改造直接節(jié)約這部分蒸汽。3、為鍋爐給風(fēng)加熱連排器下部的冷凝水進(jìn)入風(fēng)機(jī)房內(nèi)緩沖水箱，上部蒸汽進(jìn)入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一次熱風(fēng)幕，下部飽和水通過變頻泵輸送到鍋爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口二次熱風(fēng)幕，為鍋爐進(jìn)風(fēng)加溫，通過計量二次加溫后進(jìn)風(fēng)溫度提高30°C，噸煤產(chǎn)汽提高0. 05噸，最終連排水溫度降低至50°C后排放，最大限度的利用了熱能。本實用新型的優(yōu)點在于1、具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益(1)在煤斗中加裝排管利用連排余熱給煤加溫，煤溫可提高30°C，噸煤產(chǎn)汽隨之提高0. 05噸，按平均每天消耗原煤80噸計算，年可節(jié)約用煤成本14. 4萬元，即0. 05噸/ 每噸提高X 80噸/每天X 360天XlOO元蒸汽/每噸=14. 4萬元。(2)加裝鐵管為鍋爐補(bǔ)水加溫除氧，每小時可節(jié)省蒸汽0. 5噸，年可節(jié)約蒸汽成本 36萬，即0.5噸/每小時X 20小時X 360天X 100元/噸=36萬元。(3)為鍋爐給風(fēng)加溫，提高進(jìn)風(fēng)溫度30°C，噸煤產(chǎn)汽提高0. 05噸，按平均每天消耗原煤80噸計算，年可節(jié)約用煤成本14. 4萬元，即0. 05噸/每噸提高X 80噸/每天X 360 天X 100元蒸汽/每噸=14. 4萬元。2、取得的社會效益該項技術(shù)冬季極大的降低了司爐人員的勞動強(qiáng)度，并且全年將連續(xù)排污余熱最大限度的進(jìn)行回收，是節(jié)能降耗的一次創(chuàng)舉，在降低勞動強(qiáng)度同時提高了燃煤利用率，節(jié)約了能源；在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時，也產(chǎn)生了良好的社會效益，此項目可在設(shè)有連排裝置的鍋爐推廣。3、節(jié)能降耗方面此次技改有效的節(jié)約了煤炭及電力資源消耗，控制了生產(chǎn)成本，使煤炭、電力資源的利用率得到了有效提高，為實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用提供了新思路。4、減輕員工的勞動強(qiáng)度技改實施后，操作工只需按時檢查煤斗的給煤情況，不需要再人工捅煤實施任何操作，就可達(dá)到正常運行，使員工有更充足時間檢查設(shè)備的安全運行、學(xué)習(xí)本崗位的操作技能，為設(shè)備的高效節(jié)能運行創(chuàng)造了有利條件。5、環(huán)保減排方面由于煤炭在進(jìn)入鍋爐前溫度提高了 30多度，使煤炭燃燒更加充分，減少了爐渣的含炭量，同時鍋爐排污溫度經(jīng)此項技改回收后由原來的180°C下降至60°C，為環(huán)保節(jié)能減排作出了貢獻(xiàn)。6、技術(shù)推廣方面 鍋爐連排余熱綜合回收項目，可在所有企業(yè)推廣，將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
圖1為本實用新型的鍋爐連排熱量綜合回收裝置示意圖。附圖標(biāo)示[0031]1、汽包；2、煤斗；3、除氧罐；4、風(fēng)機(jī)；5、緩沖水箱；6、變頻泵；7、排管；8、連排器。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本實用新型所提供的技術(shù)方案。如圖1所示，常規(guī)的鍋爐燃燒系統(tǒng)包括汽包1、除氧罐3、煤斗2和風(fēng)機(jī)4，本實用新型的綜合回收裝置包括若干排管7，該若干排管7設(shè)置在煤斗2中，其一端連通汽包1的連排口，另一端經(jīng)管路與一連排器8連接；連排器8的上端設(shè)有管路引入到除氧罐3上，給鍋爐補(bǔ)水加溫除氧，連排器8的下端設(shè)有管路與風(fēng)機(jī)4連通。連排器8的下端經(jīng)緩沖水箱5 與風(fēng)機(jī)4連通，該緩沖水箱5的上部經(jīng)第一管路與風(fēng)機(jī)4相連，用于蒸汽的傳送，該緩沖水箱5的下部和風(fēng)機(jī)4之間的第二管路上設(shè)置變頻泵6，用于高溫水的傳送。本實用新型通過以下三種方式，實現(xiàn)了鍋爐連排熱量綜合利用1、為鍋爐給煤加熱原有連排的飽和水通過連排器直接排入下水，每天2臺爐約為96噸，大量溫室氣體排放造成熱量損失并給污水處理造成壓力，通過改造，在下料煤斗中安裝了 17根排管，排管的直徑為50毫米，長度為2. 5米，將鍋爐排污的160度左右的飽和水引入排管中給料斗中的煤加熱，溫度可提高30度，噸煤產(chǎn)汽提高0. 05噸，并解決了冬季煤斗內(nèi)結(jié)塊卡煤情況，降低了勞動強(qiáng)度。2、為鍋爐給水加熱按工藝要求，在給鍋爐補(bǔ)水之前，需要用蒸汽加熱除氧，為了繼續(xù)有效利用給煤斗加熱后的連排二次蒸汽，將連排器內(nèi)的二次蒸汽接到除氧罐上，將鍋爐補(bǔ)水加溫到104 107度達(dá)到了除氧效果。該項技改提高了主管線蒸汽利用率，經(jīng)流量計測量，給鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱每小時耗汽0. 5噸，通過改造直接節(jié)約這部分蒸汽。3、為鍋爐給風(fēng)加熱連排器下部的冷凝水進(jìn)入風(fēng)機(jī)房內(nèi)緩沖水箱，上部蒸汽進(jìn)入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一次熱風(fēng)幕，下部飽和水通過變頻泵輸送到鍋爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口二次熱風(fēng)幕，為鍋爐進(jìn)風(fēng)加溫，通過計量二次加溫后進(jìn)風(fēng)溫度提高30°C，噸煤產(chǎn)汽提高0. 05噸，最終連排水溫度降低至50°C后排放，最大限度的利用了熱能。通過本實用新型的能量回收利用，起到了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，具體結(jié)果如表1， 分析如下本實用新型技術(shù)第一部在煤斗中安裝17根DN50長度為2. 5m的排管，從鍋筒連排口將180°C的連排飽和水直接導(dǎo)入煤斗內(nèi)部為鍋爐給煤進(jìn)行循環(huán)加熱。連排余熱使煤溫由原來的(冬季-22°C升高至12°C)，(夏季22°C升高至52°C)不僅解決了燃煤結(jié)塊現(xiàn)象、 降低了員工的勞動強(qiáng)度，而且提高了燃煤利用率；為了繼續(xù)有效利用給煤斗加熱后的140°C飽和水蒸汽，又通過連排器利用一根長 4米DN25鋼管將連排器上部蒸汽引入到除氧罐上，給鍋爐補(bǔ)水加溫除氧；經(jīng)過以上兩個環(huán)節(jié)，原來180°C的飽和水已變成140°C ；為了將余熱充分利用，又將第二步中的連排器下部飽合水利用一根長40米的DN50管線引至鍋爐鼓風(fēng)進(jìn)口處緩沖罐內(nèi)，上部140°C飽和蒸汽通過熱風(fēng)幕為鼓風(fēng)一次加溫，為了使緩沖罐進(jìn)出水量平衡將下部飽合水通過磁浮子液位計控制變頻泵(8T/h)，加壓后通過熱風(fēng)幕為鼓風(fēng)二次加溫，使鍋爐的進(jìn)風(fēng)溫度由原來的10°C提高至40°C，最終排放掉的水溫度只有50-60°C。
5[0044]表1改造前后耗能對比
權(quán)利要求1.一種鍋爐連排熱量綜合回收裝置，所述的鍋爐包括汽包(1)、除氧罐(3)、煤斗(2) 和風(fēng)機(jī)(4)，其特征在于，所述的綜合回收裝置包括若干排管(7)，該若干排管(7)設(shè)置在煤斗(2)中，其一端連通汽包(1)的連排口，另一端經(jīng)管路與一連排器(8)連接；所述的連排器(8)的上端設(shè)有管路把二次蒸汽引入到除氧罐(3)上，該連排器(8)的下端設(shè)有管路與風(fēng)機(jī)(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐連排熱量綜合回收裝置，其特征在于，所述的連排器(8) 的下端經(jīng)緩沖水箱(5)與風(fēng)機(jī)(4)連通，該緩沖水箱(5)的上部經(jīng)第一管路與風(fēng)機(jī)(4)相連，用于蒸汽的傳送，該緩沖水箱(5)的下部和風(fēng)機(jī)(4)之間的第二管路上設(shè)置變頻泵(6)， 用于高溫水的傳送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐連排熱量綜合回收裝置，其特征在于，所述的排管(7)為數(shù)目為17根，排管(7)的直徑為50毫米，長度為2. 5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐連排熱量綜合回收裝置，其特征在于，所述的變頻泵(6) 上設(shè)有磁浮子液位計。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐連排熱量綜合回收裝置。本實用新型的鍋爐連排熱量綜合回收裝置，所述的鍋爐包括汽包(1)、除氧罐(3)、煤斗(2)和風(fēng)機(jī)(4)，其特征在于，所述的綜合回收裝置包括若干排管(7)，該若干排管(7)設(shè)置在煤斗(2)中，其一端連通汽包(1)的連排口，另一端經(jīng)管路與一連排器(8)連接；所述的連排器(8)的上端設(shè)有管路引入到除氧罐(3)上，給鍋爐補(bǔ)水加溫除氧，連排器(8)的下端設(shè)有管路與風(fēng)機(jī)(4)連通。本實用新型極大的降低了司爐人員的勞動強(qiáng)度，并且全年將連續(xù)排污余熱最大限度的進(jìn)行回收，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時，也產(chǎn)生了良好的社會效益，此項目可在設(shè)有連排裝置的鍋爐推廣。
文檔編號F23K1/04GK202074497SQ20102069264
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者林家輝 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)股份有限公司