專利名稱：換熱器管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱器技術領域，具體地說，涉及一種空氣換熱器用的換熱器管。
背景技術：
空氣換熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需的空氣以提高鍋爐效率的熱交換設備，由許多薄壁鋼管與鋼板組成。運行時，煙氣走管內(nèi)，空氣走管外(或者煙氣走管外，空氣走管內(nèi))，吸收了煙氣熱量的換熱器管將熱量傳遞給空氣，使進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度，從而提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。目前，普通光管式空氣換熱器因結構簡單、使用和安裝方便，造價低，廣泛用于石油、冶金、化工等領域，但其換熱效率及使用壽命并不理想，特別是近幾年來，由于燃料資源供應緊張，燃煤中的含硫量高， 導致鍋爐的煙氣中含硫量升高，對空氣換熱器的腐蝕性加劇，大大縮短了設備的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耐腐蝕、換熱效果好、使用壽命長的空氣換熱器用的換熱器管。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是換熱器管，包括管體，在所述管體的內(nèi)表面或者外表面搪涂有玻璃層，或者在所述管體的內(nèi)表面和外表面均搪涂有玻璃層。作為優(yōu)選的技術方案，所述管體為螺紋管體。作為優(yōu)選的技術方案，所述管體為光管管體。作為優(yōu)選的技術方案，所述玻璃層的厚度為0. 2mm 0. 3mm。由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由于在所述換熱器管的管體內(nèi)表面或者外表面搪涂有玻璃層，或者在其內(nèi)表面和外表面均搪涂有玻璃層，利用玻璃耐硫酸等酸性物質腐蝕的特性，可以解決煙氣的硫腐蝕問題，提高空氣換熱器的使用壽命； 同時，換熱器內(nèi)煙氣流速大，含塵量高，由于玻璃的硬度遠遠高于鋼的硬度，管體內(nèi)、外表面搪涂玻璃層后可以極大地提高換熱器管的耐磨損性能；玻璃層表面光滑，是鋼的表面的20 倍，不易結灰，比普通鋼管的污染熱阻系數(shù)小，煙氣流通阻力小，長期運行節(jié)能。當所述的管體采用螺紋管時，同樣長度的管子具有更大的換熱面積，煙氣在螺紋管內(nèi)螺旋前行，加大了與管外空氣的熱交換能力，提高了換熱效率。換熱設備采用螺紋管可以減少受熱面積，縮小換熱設備的整體尺寸，降低材料消耗，節(jié)省初投資。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖中1-管體；11-玻璃層。
具體實施方式
實施例一如附圖所示，換熱器管，包括管體1，本實施例中的管體1為螺紋管體，所述管體1 的外表面搪涂有玻璃層11，所述玻璃層11的厚度為0. 2mm 0. 3mm。實施例二實施例二與實施例一基本相同，不同之處在于在所述管體的內(nèi)表面搪涂有玻璃層。實施例三實施例三與實施例一基本相同，不同之處在于在所述管體的內(nèi)表面和外表面均搪涂有玻璃層。實施例四實施例四與實施例一基本相同，不同之處在于所述管體為光管管體。實施例五實施例五與實施例二基本相同，不同之處在于所述管體為光管管體。實施例六實施例六與實施例三基本相同，不同之處在于所述管體為光管管體。
權利要求1.換熱器管，包括管體，其特征在于在所述管體的內(nèi)表面或者外表面搪涂有玻璃層， 或者在所述管體的內(nèi)表面和外表面均搪涂有玻璃層。
2.如權利要求1所述的換熱器管，其特征在于所述管體為螺紋管體。
3.如權利要求1所述的換熱器管，其特征在于所述管體為光管管體。
4.如權利要求1、2或3所述的換熱器管，其特征在于所述玻璃層的厚度為0.2mm 0. 3mmο
專利摘要本實用新型公開了一種換熱器管，包括管體，在所述管體的內(nèi)表面或者外表面搪涂有玻璃層，或者在所述管體的內(nèi)表面和外表面均搪涂有玻璃層。優(yōu)選所述管體為螺紋管體。搪涂的玻璃層耐煙氣中硫酸等酸性物質的腐蝕，提高了空氣換熱器的耐磨損性能和使用壽命；玻璃層表面光滑，不易結灰，污染熱阻系數(shù)小，煙氣流通阻力小，長期運行節(jié)能。尤其當管體采用螺紋管時，同樣長度的管子具有更大的換熱面積，煙氣在螺紋管內(nèi)螺旋前行，加大了與管外空氣的熱交換能力，提高了換熱效率。換熱設備采用螺紋管可以減少受熱面積，縮小換熱設備的整體尺寸，降低材料消耗，節(jié)省初投資。
文檔編號F23L15/00GK201983676SQ20102069668
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權日2010年12月25日
發(fā)明者蔣德春 申請人:蔣德春