專利名稱：流體燃料燃燒器裝置和制造燃燒器裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有在各自獨立權(quán)利要求前序部分中所述特征的一種燃燒流體介質(zhì)的燃燒設(shè)備的燃燒器裝置和一種制造燃燒器裝置的方法。
背景技術(shù)：
鑒于世界性降低燃燒設(shè)備，尤其燃?xì)廨啓C有害物質(zhì)排放量的努力，最近幾年開發(fā)了一些燃燒器，它們有特別少的氮氧化物(NOx)排放量。在這方面非常關(guān)注的是，燃燒器不僅可以用一種燃料工作，而且盡可能可以用不同的燃料，例如油、天然氣和/或煤氣，按選擇或聯(lián)合工作，以提高供應(yīng)安全性和工作靈活性。例如在EP0276696B1中介紹了這種燃燒ο在針對所有可能的不同使用條件和動力燃料來設(shè)計燃燒器時，存在的一個疑難問題是，在運行時各種動力燃料具體所需要的流量各不相同，所以難以對于所有的動力燃料使用相同的輸送系統(tǒng)和相同的噴口。因此在現(xiàn)有技術(shù)中已知，為液態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)使用不同的輸送系統(tǒng)。但是，若應(yīng)選擇使用單位熱值完全不同的氣態(tài)燃料時，例如天然氣和煤氣，還產(chǎn)生另一個疑難問題。在使用這兩種燃料時不同的相對容積比和在它們?nèi)紵龝r不同的化學(xué)過程，需要修改或擴展已知的系統(tǒng)。眾所周知，為了在規(guī)定的運行狀態(tài)下減少有害物質(zhì)排放量，噴入附加的惰性物質(zhì)，尤其水或水蒸氣，由此降低燃燒溫度并因而減小有害物質(zhì)NOx排放量。此外由 W089/08803A1已知，例如在使用重油作為燃料時，還應(yīng)在噴入物中攙和添加劑，以避免損壞下游的燃?xì)廨啓C構(gòu)件。由DE-PS1M0706還已知，對于航空發(fā)動機將燃料通過導(dǎo)流葉片中的孔均勻分布地噴入，以縮短下游燃燒室的結(jié)構(gòu)長度。由EP0276696B1已知一種用于煤氣和油預(yù)混合工作的混合型燃燒器，尤其使用于燃?xì)廨啓C裝置。這種燃燒器由一個中央控制燃燒器系統(tǒng)組成，它可以用煤氣和/或油作為所謂的擴散燃燒器或特殊的預(yù)混合燃燒器工作。附加地規(guī)定輸入惰性物質(zhì)的可能性。所述控制燃燒器系統(tǒng)被主燃燒器系統(tǒng)圍繞，主燃燒器系統(tǒng)有一個輸入空氣的環(huán)形通道系統(tǒng)和處于其中的包括多個葉片的渦流葉片組，用于與煤氣預(yù)混合工作。此外還在主燃燒器系統(tǒng)中， 在渦流葉片組區(qū)域內(nèi)，存在一些用于油的進(jìn)口噴嘴，它們可以實施主空氣流與油的預(yù)混合。由DE3819898A1已知另一種燃?xì)廨啓C的燃燒器，其中，渦流葉片有至少部分在葉身上有一些出口孔的空心葉片，它們與一個流體介質(zhì)輸送系統(tǒng)連接。在這種燃燒器中，也可以如例如在EP0193838B1中說明的那樣，規(guī)定添加一種惰性物質(zhì)，優(yōu)選地水或水蒸氣。由此，如已提及的那樣，在燃燒過程中進(jìn)一步減少生成氮氧化物。DE42U810B4和源于它的EP0580683B1介紹了最接近本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。在這里的前提條件是，在燃燒低熱值的燃料氣體時，不需要采取任何特殊的降低有害物質(zhì)排放氣體時不產(chǎn)生很高的火焰溫度，并因而實際上僅保持微量生成 NOx0因此創(chuàng)造一種更加簡單的輸送系統(tǒng)就足以滿足要求，但是此時必須注意，該系統(tǒng)不對其他系統(tǒng)產(chǎn)生不利的影響，以及在其他系統(tǒng)運行時也不降低運行安全性。因此重要的是，另一個環(huán)形通道在入流側(cè)匯入用于不同燃料的出口噴嘴上方。以此方式，當(dāng)燃燒器通過出口噴嘴供給不同類型的燃料時，易燃混合物不會進(jìn)入所述另一個環(huán)形通道內(nèi)。然而，這些已知的建議，亦即將一個燃燒器變換為包括兩個組合的氣體級和一個油級，實際上不能實現(xiàn)，因為采用它們不能令人滿意地滿足強度準(zhǔn)則。尤其是熱負(fù)荷和熱引起的應(yīng)力負(fù)荷提出了如此高的要求，以致例如需要復(fù)雜的強制冷卻。此外，燃燒器的外殼通常制成整體鑄件，在這種情況下在有多個通道時要采用非常復(fù)雜的鑄造工藝才能達(dá)到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，實現(xiàn)一種燃燒器裝置，它包括多個規(guī)定用于不同工作介質(zhì)可彼此獨立控制的介質(zhì)輸入系統(tǒng)，以及在這里，既可以達(dá)到結(jié)構(gòu)上簡單易行，而且可以達(dá)到降低熱應(yīng)力并由此延長燃燒器裝置的使用壽命。按本發(fā)明用于燃燒流體介質(zhì)、燃料和/或惰性物質(zhì)，尤其燃料油和/或燃料氣體的燃燒設(shè)備的燃燒器裝置，針對每一種燃料類型和/或惰性物質(zhì)有至少一個介質(zhì)輸入裝置、 一個空氣輸入裝置和一個設(shè)計為固定的渦流葉片的空氣與介質(zhì)混合裝置，它們以一種已知的方式設(shè)計在一個互相連接的燃燒器金屬外殼的壁內(nèi)。為解決本發(fā)明的所述技術(shù)問題，至少一個介質(zhì)輸入裝置沿相應(yīng)的分隔壁通過至少一個留空的，稱為絕熱的間隙，與燃燒器外殼與之毗鄰的區(qū)域隔開，從而在留空的絕熱間隙區(qū)域內(nèi)，減小燃燒器外殼相鄰區(qū)域之間，尤其相鄰介質(zhì)輸入裝置之間的熱交換。通過如此減小熱交換，顯著降低在燃燒器裝置壁內(nèi)的熱應(yīng)力。但由于難以在整體式的鑄造外殼內(nèi)制造這種絕熱間隙，所以按本發(fā)明的一項特別優(yōu)選的設(shè)計，至少兩個介質(zhì)輸入裝置設(shè)計為單個的彼此順序排列的模件，它們通過一個至少在一側(cè)的接觸凸起的預(yù)定的橫截面，借助接縫措施互相接合，其中，接觸凸起至少局部圍繞留空的絕熱間隙。采用按本發(fā)明的模件結(jié)構(gòu)，允許比較簡單和便宜地生產(chǎn)按本發(fā)明的燃
燒器裝直ο用于拼合所述設(shè)計為單個的模件的介質(zhì)輸入裝置的接縫措施，優(yōu)選地采取熔焊、 釬焊、螺釘連接/鉚接或壓配合。所述至少一個接觸凸起的預(yù)定的橫截面，優(yōu)選地是一個以這樣的方式最小化的表面，即，使得沿所述橫截面拼合的模件之間熱交換最小，以及另一方面，使燃燒器裝置各模件之間力的傳遞有一種為了持久運行足夠高的強度。由此減小在模件結(jié)構(gòu)的模件之間的金屬熱橋以及限制熱傳遞。此外特別有利的是，在至少一個渦流葉片中設(shè)至少一個附加的獨立介質(zhì)輸入裝置，用于輸入流體介質(zhì)，尤其一種燃料，尤其燃料氣體。它優(yōu)選地設(shè)計為具有相應(yīng)出口噴嘴的第二附加輸入通道的形式。按本發(fā)明的裝置允許通過所述附加的介質(zhì)輸入裝置輸入的流體介質(zhì)可以獨立控制。所述至少一個留空的絕熱間隙優(yōu)選地充填空氣混合物或氣體混合物，以及可以與大氣或燃燒器裝置內(nèi)腔連通。按另一種可選擇的設(shè)計，所述間隙也可以抽成真空。在按本發(fā)明的燃燒器裝置中，至少介質(zhì)輸入裝置基本上設(shè)計為環(huán)繞和/或環(huán)形地和/或旋轉(zhuǎn)對稱地圍繞燃燒器裝置的縱軸線。另一方面本發(fā)明的技術(shù)問題通過一種制造按上述優(yōu)選的設(shè)計之一的燃燒器裝置的方法得以解決。此技術(shù)問題尤其采取下列措施解決-至少兩個介質(zhì)輸入裝置設(shè)計為單個的模件，以及-通過至少一個至少在一側(cè)的接觸凸起預(yù)定的橫截面，借助接縫措施傳力式互相接合，其中，接觸凸起至少部分圍繞留空的絕熱間隙。按本發(fā)明制造方法的另一項優(yōu)選的設(shè)計，設(shè)計為單個的模件的介質(zhì)輸入裝置的拼合，采用熔焊、釬焊、螺釘連接/鉚接或壓配合。按方法的一項優(yōu)選的設(shè)計，單個的模件優(yōu)選地通過澆注法生產(chǎn)。對于燃燒器裝置的制造特別有利的是，單個的模件至少局部切削加工，尤其為了制成至少一個凸起和/或留空的絕熱間隙。在這方面有利的是，切削加工法已高度發(fā)展和便宜。最后，間隙的絕熱效果還可以如下所述進(jìn)一步優(yōu)化，所述至少一個接觸凸起預(yù)定的橫截面，設(shè)計為一個以這樣的方式最小化的表面，即，使拼合的模件之間沿所述橫截面的熱交換最小，以及另一方面，使燃燒器裝置各模件之間力的傳遞達(dá)到一種為了持久運行足夠高的強度。


下面借助附圖表示的實施例說明本發(fā)明。其中圖1表示由ΕΡ058068!3Β1已知的燃燒器裝置；圖2表示通過已知的燃燒器裝置剖開示出的局部橫截面圖；圖3表示按本發(fā)明的渦流葉片原理圖，它有兩個組合在內(nèi)可彼此獨立控制的氣體級；圖4表示按本發(fā)明的模件式燃燒器裝置拼合前的局部橫截面圖；以及圖5表示按本發(fā)明的模件式燃燒器裝置的局部橫截面圖。
具體實施例方式圖1表示按現(xiàn)有技術(shù)的燃燒器裝置20，它必要時與多個同類裝置連接可以例如安裝在燃?xì)廨啓C裝置的燃燒室內(nèi)。它由一個在里面的部分、控制燃燒器系統(tǒng)、一個與之同心的在外面的部分和主燃燒器系統(tǒng)組成。這兩個系統(tǒng)適合于用氣態(tài)和/或液態(tài)燃料按任意組合工作?？刂迫紵飨到y(tǒng)由一個中央輸油裝置1(介質(zhì)G)和一個同心地圍繞它的內(nèi)部氣體輸入通道2(介質(zhì)F)組成。控制燃燒器系統(tǒng)又被一個繞燃燒器軸線同心配置的內(nèi)部空氣輸入通道3(介質(zhì)Ε)圍繞。在所述通道內(nèi)或通道處，可設(shè)一個適用的點火系統(tǒng)，對此已知有許多設(shè)計可能性， 因此在這里省略對它們的說明。中央輸油裝置1在其端部有一個噴油嘴5，以及內(nèi)部空氣輸入通道3在其端部區(qū)有一個渦流葉片組6。控制燃燒器系統(tǒng)1、2、3、5、6可以按一種已知的方式，亦即主要作為擴散燃燒器工作。它的任務(wù)是維護主燃燒器穩(wěn)定燃燒，因為主燃燒器大多使用有不穩(wěn)定趨勢的貧混合物工作。主燃燒器系統(tǒng)有一個同心于控制燃燒器系統(tǒng)布置并相對于它傾斜地通入的輸送空氣的外部環(huán)形通道系統(tǒng)4。此輸送空氣的環(huán)形通道系統(tǒng)4也設(shè)有渦流葉片組7。所述渦流葉片組7由空心葉片組成，它們在輸送空氣的環(huán)形通道系統(tǒng)4(介質(zhì)A)的流動截面內(nèi)有出口噴嘴11。出口噴嘴11由輸入管道8和環(huán)形通道9通過孔10供給介質(zhì)B。此外，燃燒器還有一個用于介質(zhì)C的輸入管道12，它匯入環(huán)形通道13中，環(huán)形通道13在渦流葉片組7 區(qū)域內(nèi)或其下方有用于介質(zhì)C的出口噴嘴14。圖中還勾畫出介質(zhì)C的射束15。按本發(fā)明，燃燒器附加地有另一個用于介質(zhì)D的煤氣輸入通道16。它就在具有出口噴嘴11的渦流葉片組7上面匯入外側(cè)的輸入空氣的環(huán)形通道系統(tǒng)4，確切地說在其內(nèi)側(cè)，從而使兩者基本上共同構(gòu)成一個擴散燃燒器。在這里重要的是，在用介質(zhì)B (例如天然氣)工作時，這種介質(zhì)不可能在邊緣或在煤氣輸入通道16內(nèi)再循環(huán)，這會降低運行可靠性。煤氣輸入通道16也應(yīng)不干擾在其入口下方的流動，保持介質(zhì)B和C良好的燃燒特性不變。若煤氣輸入通道16在介質(zhì)B出口噴嘴11下方或介質(zhì)C出口噴嘴14下方匯入，則將在這些地方造成橫截面擴張和干擾邊緣流動。圖2表示通過已知的燃燒器裝置20剖開示出的局部放大橫截面圖。此燃燒器裝置是圓形的，所以人們可以將環(huán)形通道9和13想像為圓環(huán)形。因此圖1中的主燃燒器區(qū)域可以類似地實現(xiàn)。渦流葉片組7只有包括出口噴嘴 11的輸入通道，出口噴嘴11優(yōu)選地規(guī)定用于噴入氣態(tài)介質(zhì)B。沿流動方向在它們的下方設(shè)一個出口噴嘴14，用于噴入優(yōu)選地液態(tài)的介質(zhì)C。沿圓環(huán)形的環(huán)形通道13設(shè)多個出口噴嘴 14，從而可以實現(xiàn)介質(zhì)C均勻地噴入同樣圓環(huán)形的燃燒器腔內(nèi)。與圖1所示相反，在此圖中只有氣體輸入管道和油輸入管道，由此可以清楚看出， 如前言已說明的那樣，要在燃燒器裝置20整體的鑄造外殼內(nèi)設(shè)置一個附加的氣體輸送裝置是一個技術(shù)難題。圖3表示按本發(fā)明的渦流葉片組7原理圖，它包括兩個集成的可彼此獨立控制的氣體級B和D。按本發(fā)明，渦流葉片組7有兩個相互獨立的輸入通道11和21。其中一個具有出口噴嘴11的輸入通道可例如使用于噴入介質(zhì)D，而第二個輸入通道21通過出口噴嘴M噴入介質(zhì)B。優(yōu)選地，這兩種通過渦流葉片組7輸入通道噴入的介質(zhì)是氣態(tài)的，例如其中一種是天然氣和另一種是煤氣。在需要時同樣可以通過這些出口噴嘴11和/或21噴入惰性物質(zhì)，如水蒸氣。圖4表示按本發(fā)明的燃燒器裝置20橫截面圖，包括一個按本發(fā)明模件結(jié)構(gòu)拼合前的主噴嘴組件60。按圖示的設(shè)計，模件結(jié)構(gòu)的主噴嘴組件60有三級30、40和50。按另一些設(shè)計也可以按本發(fā)明的相同方式拼合不同的級數(shù)。每一級30、40、50有傾斜的外邊緣，它優(yōu)選地成形為沿介質(zhì)在燃燒器內(nèi)的流動方向收縮的圓錐形。在此傾斜的外邊緣內(nèi)，沿圓周分別設(shè)多個出口噴嘴31、41和51。例如，設(shè)在上游的兩級30和40用作氣體級，而設(shè)在下方或下游的級50用作油級。 按一項優(yōu)選的設(shè)計，這兩個氣體級30和40可以在固定的具有雙重通道11、21的渦流葉片組7內(nèi)分別供入一種不同的氣體介質(zhì)，或按另一項優(yōu)選的設(shè)計，通過設(shè)置的另一些出口噴嘴在燃燒器的主燃燒室內(nèi)分別供入一種不同的氣體介質(zhì)。按本發(fā)明設(shè)計為單個的模件的級30、40和50可以比較容易制造。例如它們首先可以制成一個鑄件，接著在重要的工作面進(jìn)行切削加工。按一項特別優(yōu)選的設(shè)計，在模件級30、40和50之間各自分界面內(nèi)，例如借助在澆注時留空或通過切削加工，分別制成凹槽33、43。在這里形成接觸凸起32和42，它們優(yōu)選地設(shè)在模件級內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以及構(gòu)成一個設(shè)計為槽的間隙33和43。每個設(shè)計為環(huán)形的級30、40、50包含至少一個接頭34、44、M，相應(yīng)的工作介質(zhì)，氣體、油或惰性物質(zhì)經(jīng)由它們輸入。因此各種工作介質(zhì)的輸入可以彼此獨立進(jìn)行。級30、40和50各有一個內(nèi)腔35、45和55，它規(guī)定用于安裝燃燒器裝置20的其他組成部分。在下一個步驟中將設(shè)計為模件的級30、40和50彼此疊置，以及在接觸凸起32和 42處傳力式連接。所述傳力式連接可例如通過釬焊或熔焊實現(xiàn)，在這方面可動用多種成熟的工藝方法。此外，按另一項可選用的設(shè)計，取代不可拆式連接，如焊接，可以采用可拆式螺釘連接， 以便能拆卸模件式燃燒器組件。圖5表示按本發(fā)明的燃燒器裝置20橫截面圖，它包括一個圖4中按本發(fā)明模件結(jié)構(gòu)拼合后的主噴嘴組件60。傳力式拼合的模件級30、40和50有一個貫通的內(nèi)腔，它由各模件級30、40和50 的內(nèi)腔35、45和55組成。內(nèi)腔35、45和55例如用于安裝如圖1中所示的控制燃燒器1、2、 3 > 5 ο在已拼合的模件級內(nèi)，凹槽33、34形成間隙，所述間隙將相鄰模件相互絕熱。因此在間隙內(nèi)尤其還可以加入一種導(dǎo)熱差的氣體。也可以設(shè)想將間隙抽成真空，以抑制對流換熱。在按本發(fā)明的燃燒器裝置工作時，可以例如在主噴嘴組件60的內(nèi)部達(dá)到穩(wěn)定的溫度分布，其中模件30約為0°C，設(shè)在其后的模件40約為120°C，以及設(shè)在最接近火焰前緣的模件50約有240°C。
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權(quán)利要求
1.一種用于燃燒設(shè)備的燃燒器裝置(20)，用于燃燒流體介質(zhì)、燃料和/或惰性物質(zhì)， 尤其燃料油和/或燃料氣體，其中，為每一種燃料類型和/或惰性物質(zhì)設(shè)至少一個介質(zhì)輸入裝置(1、2、8、9、12、13、16)、一個空氣輸入裝置(3、4)和一個設(shè)計為固定的渦流葉片(6、7) 的空氣與介質(zhì)混合裝置(6、7)，它們設(shè)計在一個互相連接的燃燒器金屬外殼的壁內(nèi)，其特征為所述至少一個介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)沿相應(yīng)的分隔壁通過至少一個留空的間隙(33、 43)，與燃燒器外殼的與之毗鄰的區(qū)域隔開，從而在留空的間隙(33、43)區(qū)域內(nèi)，減小燃燒器外殼相鄰區(qū)域之間，尤其相鄰介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)之間的熱交換。
2.按照權(quán)利要求1所述的燃燒器裝置(20)，其特征為，至少兩個介質(zhì)輸入裝置(9、13、 16)設(shè)計為單個的彼此順序排列的模件(30、40、50)，它們通過一個至少在一側(cè)的接觸凸起 (32,42)預(yù)定的橫截面，借助接縫措施互相接合，其中，接觸凸起(32、4幻至少局部圍繞留空的間隙(33、43)。
3.按照權(quán)利要求2所述的燃燒器裝置，其特征為，用于拼合所述設(shè)計為單個的模件 (30,40,50)的介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)的接縫措施，采取熔焊、釬焊、螺釘連接/鉚接或壓配合。
4.按照前列諸權(quán)利要求2至3之一所述的燃燒器裝置，其特征為，所述至少一個接觸凸起(32、42)的預(yù)定的橫截面，是一個以這樣的方式最小化的表面，即，使得沿所述橫截面拼合的模件(30、40、50)之間熱交換最小，以及另一方面，使燃燒器裝置各模件之間力的傳遞有一種為了持久運行足夠高的強度。
5.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的燃燒器裝置(20)，其特征為，在至少一個渦流葉片 (7)中設(shè)至少一個附加的獨立介質(zhì)輸入裝置(21)，用于輸入流體介質(zhì)，尤其一種燃料，尤其燃料氣體。
6.按照權(quán)利要求5所述的燃燒器裝置，其特征為，通過所述附加的介質(zhì)輸入裝置輸入的流體介質(zhì)獨立控制。
7.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的燃燒器裝置，其特征為，將所述至少一個留空的間隙(33、4；3)充填空氣混合物或氣體混合物。
8.按照權(quán)利要求7所述的燃燒器裝置，其特征為，將所述至少一個留空的間隙(33、43) 抽成真空。
9.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的燃燒器裝置，其特征為，至少介質(zhì)輸入裝置(1、2、 8、9、12、13、16)設(shè)計為圍繞燃燒器裝置00)的縱軸線回轉(zhuǎn)式和/或環(huán)形的和/或旋轉(zhuǎn)對稱的。
10.一種制造按照前列諸權(quán)利要求之一所述燃燒器裝置的方法，其特征為-至少兩個介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)設(shè)計為單個的模件(30、40、50)，以及-通過至少一個至少在一側(cè)的接觸凸起(32、4幻預(yù)定的橫截面，借助接縫措施傳力式互相接合，其中，接觸凸起(32、42)至少部分圍繞留空的間隙(33、43)。
11.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，設(shè)計為單個的模件(30、40、50) 的介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)的拼合，采用熔焊、釬焊、螺釘連接/鉚接或壓配合。
12.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，所述單個的模件(30、40、50)通過澆注法生產(chǎn)。
13.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，所述單個的模件(30、40、50)至少局部切削加工，尤其為了制成至少一個凸起(32、42)和/或留空的間隙(33、43)。
14.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，所述至少一個接觸凸起(32、42) 的預(yù)定的橫截面，設(shè)計為一個以這樣的方式最小化的表面，即，使拼合的模件(30、40、50) 之間沿所述橫截面的熱交換最小，以及另一方面，使燃燒器裝置各模件之間力的傳遞達(dá)到一種為了持久運行足夠高的強度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于燃燒設(shè)備的燃燒器裝置(20)，用于燃燒流體介質(zhì)、燃料和/或惰性物質(zhì)，尤其燃料油和/或燃料氣體，其中，為每一種燃料類型和/或惰性物質(zhì)設(shè)至少一個介質(zhì)輸入裝置(1、2、8、9、12、13、16)、一個空氣輸入裝置(3、4)和一個設(shè)計為固定的渦流葉片(6、7)的空氣與介質(zhì)混合裝置(6、7)，它們設(shè)計在一個互相連接的燃燒器金屬外殼的壁內(nèi)。至少一個介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)沿相應(yīng)的分隔壁通過至少一個留空的，尤其絕熱的間隙(33、43)，與燃燒器外殼與之毗鄰的區(qū)域隔開，從而在留空的絕熱間隙(33、43)區(qū)域內(nèi)，減小燃燒器外殼相鄰區(qū)域之間，尤其相鄰介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)之間的熱交換。此外，至少兩個介質(zhì)輸入裝置(9、13、16)設(shè)計為單個的模件(30、40、50)。
文檔編號F23L7/00GK102159890SQ201080002671
公開日2011年8月17日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者烏爾里克·沃爾茲, 安德烈·克盧格, 安德烈亞斯·貝徹, 托拜厄斯·克里格, 薩沙·斯塔林, 馬里亞諾·卡諾沃爾夫 申請人:西門子公司