專利名稱：通道裝置及其制造方法、通道裝置的用途和金屬型材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造通道裝置的方法。該方法包括步驟a)設置第一金屬型材朝向第二金屬型材，所述第一金屬型材包括通過扁平部分相互分開的狹長槽狀部分，以及b)將第一金屬型材與第二金屬型材連接，從而在這些金屬型材之間界定出多個通道，這些通道按照所述槽狀部分延伸，所述通道被扁平部分分開。此外，本發(fā)明涉及一種通道裝置、通道裝置的用途和金屬型材。
背景技術：
本文定義的通道裝置包括由扁平區(qū)域分開的兩個或更多個通道。優(yōu)選地，該通道裝置包括高熱傳導性的材料，如銅、鋁、等等，其中扁平區(qū)域適于將熱傳導至通道或將熱從通道傳導出來。通道適于傳輸流體，如冷卻介質或熱介質。因此，通道裝置適于吸收或放射熱。在各種技術應用中，這樣的通道裝置被用作熱交換器，如發(fā)動機、計算機等等中的散熱器；以及熱吸收器，如太陽能吸收器等等。這些通道的材料厚度必須提供足夠的強度以維持通道內一定的流體壓力。這些通道之間的扁平區(qū)域的厚度必須提供足夠的熱傳導率以將熱傳導至通道或將熱從通道傳導出來。在大多數(shù)情況下，期望的通道內的流體壓力需要材料厚度大于扁平區(qū)域所必要的材料厚度。相應地，當應用于熱交換器中時，當通道裝置配置為通道的材料厚度大于扁平區(qū)域的材料厚度時，可降低通道裝置的材料耗費，同時幾乎不會降低性能。此外，這種通道裝
置降低了重量。為了制造具有復雜幾何結構的通道裝置，例如通道的材料厚度大于扁平區(qū)域的材料厚度的通道裝置，使用擠壓成型。但是，通道裝置的擠壓成型只能用于特定的金屬。例如，銅或銅合金是難于擠壓成型的。此外，對于某些金屬，通過擠壓成型通道裝置的生產(chǎn)速度可能會不適當?shù)牡?。為了便于制造各種類型金屬的通道裝置，使用第一金屬型材和第二金屬型材。這些金屬型材通過各種連接方法連接在一起，如焊接法、軋制等等。使用第一金屬型材和第二金屬型材制造通道裝置的一個問題是通道的材料厚度與扁平區(qū)域的材料厚度相同。因此，通道裝置沒有最佳地使用金屬型材的材料，這增加了通道裝置的成本和重量。EP1894660披露了一種通過向第二金屬型材復合軋制第一金屬型材來制造通道裝置的方法。盡管它們的方法是受歡迎的和可靠的，但是，制造的通道裝置被配置為通道的材料厚度與扁平區(qū)域的材料厚度相同。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造通道裝置的方法，該通道裝置至少在一些方面相比這些已知的方法有所改進。本發(fā)明的目的還包括提供一種改進的通道裝置、通道裝置的用途、及適于加工到通道裝置中的改進的金屬型材。該目的是通過由權利要求1前序部分所限定的方法而實現(xiàn)的，其中該方法的特征是，在步驟a)中使用的至少一個所述型材包括位于至少一個所述扁平區(qū)域中的初始切割，以及包括在步驟b)之后執(zhí)行的步驟c):通過所述初始切割將材料從所述至少一個扁平區(qū)域中移除，從而使得所述至少一個扁平區(qū)域的至少一部分的厚度小于第一金屬型材和第二金屬型材的厚度之和。初始切割適于實現(xiàn)從所述至少一個扁平區(qū)域中移除材料。因而，所述至少一個扁平區(qū)域的材料厚度被減小，而通道的材料厚度得到保持。因此，該方法能夠降低制造通道裝置的材料耗費。此外，降低了所制造的通道裝置的重量。術語“初始切割”指的是相對于金屬型材的其余部分的強度按照布置對金屬型材的材料的強度進行弱化。因此，初始切割適于實現(xiàn)從至少一個扁平區(qū)域上移除材料。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述初始切割至少部分地包圍要被移除的材料。因而使得該至少部分地包圍的材料能夠被移除。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述初始切割沿著其中一個狹長槽狀部分延伸。因而，所述至少一個扁平部分的大部分能夠被移除。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述初始切割形成了至少一個環(huán)，其中位于環(huán)中的材料適于通過始切割被移除。通過環(huán)狀形成的初始切割，金屬型材的第一個面與第二個面之間的材料的一部分可被移除。此外，可將環(huán)狀形成的初始切割設置為復雜的形狀，從而在所述至少一個扁平部分上形成復雜的余留圖案。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將環(huán)狀形成的初始切割設置為在至少一個扁平區(qū)域中形成凹槽，該凹槽設置用于容納翅片式結構的接合部，以吸收或放射熱。該凹槽有助于在所述至少一個扁平區(qū)域上定位翅式結構。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述初始切割侵入第一金屬型材或第二金屬型材的厚度中一定深度，該深度小于被侵入的第一金屬型材或第二金屬型材的厚度，該初始切割沿著所述金屬型材延伸。初始切割的侵入深度設置為使得具有初始切割的金屬型材能夠朝向另一個金屬型材被處理并連接，而初始切割處的材料不會斷裂及形成邊棱。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述初始切割從頂面和底面侵入第一金屬型材和第二金屬型材之一的厚度中。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，初始切割的侵入第一金屬型材和第二金屬型材之一的厚度中一定深度的侵入部分沿著所述初始切割的長度間斷性地提供。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述侵入部分完全穿過第一金屬型材和第二金屬型材中之一的厚度，其中侵入部分沿著所述初始切割的長度間斷性地提供。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟c)包括抓取要被移除的材料的一部分，并沿著初始切割延伸的方向拉動材料的這部分。相應地，當對要被移除的材料進行拉動時，初始切割適于使得初始切割處的材料變形并形成邊棱。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述初始切割被設置在第一金屬型材和第二金屬型材之一上。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中當在所述扁平區(qū)域中形成多個接合處時第一金屬型材被連接到第二金屬型材連接，并且所述至少一個扁平區(qū)域包括與兩個相鄰通道之一相鄰的第一接合處以及與兩個相鄰通道中的另一個相鄰的第二接合處，其中，所述初始切割適于位于第一接合處和第二接合處之間。相應地，初始切割被設置為使得當從至少一個扁平區(qū)域中移除材料時保持第一接合處和第二接合處不受影響。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，初始切割被設置在距第一接合處和第二接合處的一定距離處，從而使得當從至少一個扁平區(qū)域中移除材料時保持接合處的完整性。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中將第一金屬型材連接到第二金屬型材包括向第二金屬型材復合軋制第一金屬型材的扁平部分。通過復合軋制，各金屬型材以效率的并具有成本效益的方式連接在一起。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中第二金屬型材包括適于形成所述扁平區(qū)域的扁平部分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中第二金屬型材的形狀對應于第一金屬型材的形狀。表述“形狀對應于”指的是第二金屬型材的形狀大體上與第一金屬型材的形狀相同，無論第二金屬型材是否具有初始切割。本發(fā)明的目的還通過根據(jù)權利要求11的通道裝置實現(xiàn)。該通道裝置的特征在于，至少通道裝置的一個所述扁平區(qū)域的至少一部分的厚度小于第一金屬型材和第二金屬型材的厚度之和，為此將一個型材在此處的材料移除。因此，相比于現(xiàn)有技術的通道裝置，材料耗費和通道裝置的重量被減小。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述一個扁平區(qū)域包括與兩個相鄰通道之一相鄰的第一接合處以及與兩個相鄰通道中的另一個相鄰的第二接合處，其中，通道裝置包括一個位于第一接合處和第二接合處之間的邊棱，該邊棱是當將位于至少部分地被初始切割包圍的材料移除時形成的。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一金屬型材和第二金屬型材由高導熱性的金屬的金屬構成。優(yōu)選地，第一金屬型材和第二金屬型材由銅或鋁或其合金構成。通過在金屬型材中使用高導熱性的金屬，通道與扁平區(qū)域之間的熱傳導率很高，這提高了當通道裝置用在熱交換器中時的效率。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一金屬型材和第二金屬型材適于形成具有圓形橫截面的通道。通道的圓形橫截面實現(xiàn)了在其中引導的流體的高壓。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個第一金屬型材和第二金屬型材的材料厚度小于1mm，優(yōu)選地是小于0.7mm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個第一金屬型材和第二金屬型材的材料厚度大于
0.3mm,優(yōu)選地是大于0.5mm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一金屬型材和第二金屬型材適于形成橫截面積小于10mm2，優(yōu)選地是小于7mm2的通道。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一金屬型材和第二金屬型材適于形成橫截面積大于3_2，優(yōu)選地是大于5_2的通道。本發(fā)明的目的還通過使用通道裝置用于在所述通道裝置的通道中傳導流體實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，通道裝置用在太陽輻射能吸收器中。本發(fā)明的目的還通過根據(jù)權利要求15的金屬型材實現(xiàn)，其中一個所述金屬型材包括位于至少一個所述扁平區(qū)域中的初始切割。


現(xiàn)將通過參照附圖描述本發(fā)明的不同實施例，對本發(fā)明進行更仔細的解釋。圖1a示出了包括兩個初始切割的金屬型材。圖1b示出了圖1a中所圈出的區(qū)域中的初始切割的詳細視圖。圖1c示出了包括一個初始切割的金屬型材。圖2a示出了包括朝向彼此地設置并連接在一起的第一金屬型材和第二金屬型材的通道裝置。圖2b示出了包括朝向彼此地設置并連接在一起的第一金屬型材和第二金屬型材的通道裝置。圖2c示出了包括朝向彼此地設置并連接在一起的第一金屬型材和第二金屬型材的通道裝置。圖3a示出了圖2a中的通道裝置，其中已經(jīng)將材料從第一金屬型材中移除。圖3b示出了圖2b中的通道裝置，其中已經(jīng)將材料從第一金屬型材中移除。圖3c示出了圖2c中的通道裝置，其中已經(jīng)將材料從第一金屬型材中移除。圖4示出了用于制造通道裝置的軋機。
具體實施例方式圖1a示出了金屬型材I的側視圖。金屬型材I包括兩個狹長槽狀部分3和三個扁平部分5。各個狹長槽狀部分3包括縱軸線L。扁平部分5位于與各個長槽狀部分3的兩側鄰接的位置。扁平部分5沿著縱軸線L延伸。一個扁平部分5位于兩個相鄰的狹長槽狀部分3之間并且包括第一初始切割IOa和第二初始切割10b。另兩個扁平部分5分別位于相應的槽狀部分3的相對側。優(yōu)選地，金屬型材I由扁平金屬片形成。金屬型材I的厚度是大體均勻的。相應地，槽狀部分3與扁平部分5的材料厚度基本相同。金屬型材I包括四個面。槽狀部分3由第一側面SI延伸至第二側面S2。槽狀部分3的縱軸線與金屬型材I的第一側面SI和第二側面S2垂直、與第三側面S3和第四側面S4平行。在一個實施例中，槽狀部分3延伸的距離相對于第一側面SI和第二側面S2的長度更長。圖1b示出了圖1a中所圈出的區(qū)域中的第一初始切割IOa的詳細視圖。第一初始切割IOa側向侵入金屬型材I 一定的深度。所侵入深度小于金屬型材I的厚度。初始切割10a、10b在金屬型材I中提供了一個弱化區(qū)域，使得第一初始切割IOa與第二初始切割IOb之間的材料能夠被移除。當移除第一初始切割IOa與第二初始切割IOb之間的材料時會相應地形成邊棱，該邊棱沿著第一初始切割IOa與第二初始切割IOb的長度延伸。圖1c示出了金屬型材I的側視圖，其具有與圖1a中的金屬型材I相同的結構。該金屬型材I包括位于兩個槽狀部分3之間的扁平部分中的初始切割10c。初始切割IOc環(huán)狀地延伸，其中包圍在切割IOc中的材料適于被移除。初始切割IOc在金屬型材I中提供了弱化區(qū)域，使得初始切割IOc所包圍的材料能夠被移除。當移除初始切割IOc所包圍的材料時會相應地形成邊棱，該邊棱沿著初始切割IOc的長度延伸。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，金屬型材I包括位于金屬型材I的扁平部分5的一個或多個環(huán)狀形成的初始切割10c。該一個或多個環(huán)狀形成的初始切割IOc使得一個或多個被包圍的材料能夠被移除。圖1a至Ic中的金屬型材I適于朝向另一個金屬型材I設置并與其連接，從而形成具有限定在兩個金屬型材I之間的通道的通道裝置。至少部分地包圍在初始切割10a、IObUOc之間的材料適于被移除。金屬型材I及其它金屬型材I的扁平部分5適于形成扁平區(qū)域。通道裝置的通道適于傳輸流體。通道裝置的扁平區(qū)域適于傳導熱到通道或從通道傳導熱。應當理解的是，圖1a至Ic中的金屬型材I并不限于兩個槽狀部分3，而是金屬型材I可包括任何數(shù)量的槽狀部分3，這些槽狀部分相互之間被扁平部分5分開。相應地，可制造包括大量通道的通道裝置。此外，應當理解的是，一個或多個扁平部分5包括可實現(xiàn)材料的移除的初始切割10a、10b、10c。圖2a示出了通道裝置20，其包括朝向彼此地設置并連接在一起的第一金屬型材Ia和第二金屬型材lb。第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib具有圖1a和Ib中所示的金屬型材I的形狀。相應地，型材la、lb包括多個槽狀部分3和多個扁平區(qū)域21。第一金屬型材Ia包括位于在兩個槽狀部分3之間的扁平區(qū)域21中的第一初始切割IOa與第二初始切割10b。第二金屬型材Ib沒有初始切割。第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib已經(jīng)被設置為第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib的扁平部分5彼此鄰接，以及設置成將槽狀部分3指向相反的方向，其中型材la、lb在型材之間界定了第一通道22a和第二通道22b。通道22a、22b適于傳輸流體。通道裝置20包括位于在第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib之間的扁平區(qū)域21中的多個接合處24。接合處24被設置為與通道22a、22b的兩側相鄰。接合處24適于將第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib保持在一起。此外，接合處24適于具有足夠的長度來維持流體的一定壓力下而不泄漏。接合處24包括與第一通道22a相鄰的第一接合處24a和與第二通道22b相鄰的第二接合處24b。將第一初始切割IOa和第二初始切割IOb設置在第一接合處24a和第二接合處24b之間。第一初始切割IOa和第二初始切割IOb適于實現(xiàn)從在第一通道22a與第二通道22b之間的扁平區(qū)域21中移除材料26。圖2b示出了通道裝置20，其包括朝向彼此地設置并連接在一起的第一金屬型材Ia和第二金屬型材lb。圖2b中的第一金屬型材Ia為圖1c中的第一金屬型材la。第二金屬型材Ib與第一金屬型材Ia具有相同的形狀，但是沒有初始切割。通過第一金屬型材Ia中的初始切割10c，由環(huán)狀形成的初始切割IOc所包圍的區(qū)域的材料適于從通道裝置20中被移除。圖2c示出了通道裝置20，其包括朝向彼此地設置并連接在一起的第一金屬型材Ia和第二金屬型材lb。圖2c中的第一金屬型材Ia為圖1a中的第一金屬型材la。相應地，第一金屬型材Ia包括多個槽狀部分3和多個扁平區(qū)域21。第二金屬型材Ib包括一個扁平金屬片。相應地，第二金屬型材Ib沒有槽狀部分3。第二金屬型材Ib沒有初始切割。第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib界定了通道22a、22b。圖2c中的通道的橫截面為圖2a中的通道22a、22b的橫截面的一半。需要理解的是，具有槽狀部分3及扁平部分5的單獨一個型材和包括至少多個朝向彼此設置的扁平部分5的另一個型材足夠用于界定通道裝置20的通道22a、22b。此外，可將用于移除材料的初始切割10a、10b、IOc設置在第一金屬型材Ia或第二金屬型材Ib中。圖3a示出了圖2a中的通道裝置28，其已經(jīng)將第一初始切割IOa與第二初始切割IOb之間的材料從第一金屬型材Ia中移除。通過移除材料26，通道裝置的第一通道22a與第二通道22b之間的扁平區(qū)域21的厚度被減小至第一金屬型材Ia的厚度，其中部分扁平區(qū)域21的厚度具有第二金屬型材Ib的厚度。隨著從扁平區(qū)域21移除材料，第一初始切割IOa形成了第一邊棱30a，而第二初始切割IOb形成了第二邊棱30b。各個邊棱30a和邊棱30b分別沿著第一初始切割IOa和第二初始切割IOb延伸。通過將材料26從扁平區(qū)域21中移除，減少了通道裝置28的材料消耗。此外，降低了通道裝置28的重量。圖3b示出了圖2b中的通道裝置，其已經(jīng)將材料26從第一金屬型材Ia中移除。所移除的材料26被環(huán)狀初始切割IOc包圍，其中形成了一個相對應的環(huán)狀形成的邊棱30。圖3c示出了圖2c中的通道裝置，其已經(jīng)將材料26從第一金屬型材Ia中移除。位于第一初始切割IOa和第二初始切割IOb之間的材料26已經(jīng)從第一金屬型材Ia中被移除。圖3a至3c中的通道裝置28適于用在熱交換器，優(yōu)選地是太陽能吸收器中。通過減小材料的重量，降低了熱交換器的成本。需要理解的是，圖2a至2c中的通道裝置20和圖3a至3c中的通道裝置28并不限于兩個通道，而是該通道裝置可包括任何數(shù)量的多個通道，這些通道被扁平區(qū)域21分開。相應地，可制造包括很多個通道22a、22b的通道裝置20、28。圖4不出了壓軋機35,其適于在用于由第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib制造通道裝置28的方法中使用。在第一步驟中，進程包括形成第一金屬型材Ia和第二金屬型材lb。第一金屬片40a和第二金屬片40b由第一對采集輥42分別提供給相應的第一對輥44，所述輥44適于使第一金屬片40a和第二金屬片40b形成為第一金屬型材Ia和第二金屬型材lb。第一對輥44包括多個突起和凹陷，它們適于形成第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib的槽狀部分3及扁平部分5。在第二步驟中，進程包括在第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib的至少一個中形成初始切割10a、10b、10c。第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib分別被提供給相應的第二對輥46，所述輥46適于形成初始切割10a、IObUOc0第二對輥46包括切割工具，該切割工具適于切入第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib的至少一個的厚度中一部分。在第三步驟中，進程包括:a)設置朝向第二金屬型材Ib的第一金屬型材la，使得第一金屬型材Ia的槽狀部分3遠離第二金屬型材Ib的槽狀部分3地指向，并且第一金屬型材Ia的扁平部分5與第二金屬型材Ib的扁平部分5鄰接。在第四步驟中，進程包括:b)連接金屬型材la、lb，從而在金屬型材la、lb之間形成通道22a、22b，所述通道按照第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib中的至少一個延伸。金屬型材la、lb的連接包括將第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib提供給第三對輥48，該輥在通道22a、22b兩側的扁平區(qū)域21上形成多個接合處24。在第五步驟中，進程包括:c)抓取要被移除的材料26的一部分并沿著初始切割10a、10b、IOc延伸的方向拉動材料26的這部分，其中從扁平區(qū)域21中移除了材料26，使得扁平區(qū)域21的厚度變得小于第一金屬型材Ia和第二金屬型材Ib的厚度之和。要被移除的材料26被抓取并提供給第二采集輥50。在第六步驟中，進程包括在第二采集輥52上采集所制造的通道裝置28。圖4中所披露的進程使得能夠以連續(xù)的方式制造通道裝置28。相應地，能夠在降低材料耗費的情況下，以成本有效的方式制造通道裝置28。本發(fā)明不限于所披露的實施例，而是可在所附的權利要求書的范圍內對本發(fā)明進行變化和修改。例如，通道22a、22b可具有任何類型的形狀，例如圓形橫截面、矩形橫截面、等等。同一個通道裝置也可以具有不同形狀和/或橫截面積的通道?？梢杂酶鞣N方法設置接合處24、24a、24b,例如焊接法、支撐(bracing)、軋制、等等。初始切割10a、10b、IOc可具有各種構造，如沿著材料26連續(xù)地或間斷地延伸，該材料26適于從至少一個扁平區(qū)域21中被移除。初始切割10a、10b、IOc可部分地或全部地包圍一個或多個材料26，該材料26適于從至少一個扁平區(qū)域21中被移除。
權利要求
1.一種用于制造通道裝置(28)的方法，該方法包括步驟: a)設置朝向第二金屬型材(Ib)的第一金屬型材(Ia)，所述第一金屬型材(Ia)包括相互之間被扁平部分(5)分開的多個狹長的槽狀部分(3)， b)將第一金屬型材(Ia)與第二金屬型材(Ib)連接，從而在所述型材(la、lb)之間界定了多個通道(22a、22b)，所述通道(22a、22b)按照所述槽狀部分(3)延伸，所述通道(22a、22b)被扁平區(qū)域(21)分開，并且 其特征在于，在步驟a)中作為至少一個所述型材(la、lb)使用的型材(la、lb)包括位于至少一個所述扁平區(qū)域(21)中的初始切割(10a、10b、IOc);以及包括在步驟b)后執(zhí)行的步驟C)，即通過所述初始切割(10a、10b、10c)從所述至少一個扁平區(qū)域(21)中移除材料(26)，從而使得所述至少一個扁平區(qū)域(21)的至少一部分厚度小于第一金屬型材(Ia)和第二金屬型材(Ib)的厚度之和。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中所述初始切割(10a、IObUOc)至少部分地包圍要被移除的材料(26)。
3.根據(jù)權利要求1和2中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中所述初始切割(10a、10b、IOc)沿著狹長的槽狀部分(3)中的一個延伸。
4.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中所述初始切割(10a、10b、IOc)侵入第一金屬型材(Ia)或第二金屬型材(Ib)的厚度中一定深度,該深度小于被侵入的第一金屬型材(Ia)或第二金屬型材(Ib)的厚度，初始切割(10a、10b、10c)沿著第一金屬型材(Ia)和第二金屬型材(Ib)中的一個延伸。
5.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中步驟c)包括抓取要被移除的材料(26)的一部分，并沿著初始切割(10a、10b、10c)延伸的方向拉動材料(26)的這部分。
6.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中所述初始切割(10a、10b、10c)被設置在第一金屬型材(Ia)和第二金屬型材(Ib)中的一個上。
7.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中當在所述扁平區(qū)域(21)中形成多個接合處(24)時第一金屬型材(Ia)被連接到第二金屬型材(Ib)，并且所述至少一個扁平區(qū)域(21)包括與兩個相鄰通道(22a、22b)之一相鄰的第一接合處(24a)以及與兩個相鄰通道(22a、22b)中的另一個相鄰的第二接合處(24b)，其中，所述初始切割(10a、10b、IOc)能夠位于第一接合處(24a)和第二接合處(24b)之間。
8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中將第一金屬型材(Ia)連接到第二金屬型材(Ib)包括將第一金屬型材(Ia)的扁平部分(5)向第二金屬型材(Ib)復合軋制。
9.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中第二金屬型材(Ib)包括能夠形成所述扁平區(qū)域(21)的扁平部分。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的用于制造通道裝置(28)的方法，其中第二金屬型材(Ib)的形狀對應于第一金屬型材(Ia)的形狀。
11.一種通道裝置(28)，包括: 第一金屬型材(Ia)，其包括相互之間被扁平部分(5)分開的多個狹長的槽狀部分(3)；以及與所述第一金屬型材(Ia)連接的第二金屬型材(Ib)，在所述型材(la、lb)之間界定了多個通道(22a、22b)，所述通道根據(jù)所述槽狀部分(3)延伸，所述通道(22a、22b)被扁平區(qū)域(21)分開，其特征在于，通過將一個型材在此處的材料(26)移除，通道裝置(28)的一個所述扁平區(qū)域(21)的至少一部分的厚度小于第一金屬型材(Ia)和第二金屬型材(Ib)的厚度之和。
12.根據(jù)權利要求11所述的通道裝置(28)，其中所述一個扁平區(qū)域(21)包括與兩個相鄰通道(22a、22b)之一相鄰的第一接合處(24a)以及與兩個相鄰通道(22a、22b)中的另一個相鄰的第二接合處(24b)，其中，通道裝置(28)包括位于第一接合處(24a)和第二接合處(24b)之間的邊棱(30、30a、30b)，該邊棱(30、30a、30b)是在移除位于至少部分地被初始切割(IOaUObUOc)包圍的材料(26)時形成的。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的通道裝置(28)用于在所述通道(22a、22b)中傳導流體的應用。
14.根據(jù)權利要求13的應用，用在太陽輻射能吸收器中。
15.多個金屬型材(l、la、lb)，其中第一型材包括相互之間被扁平部分(5)分開的多個狹長的槽狀部分(3)，其中第一金屬型材(l、la、lb)能夠被配置為朝向并連接其它的第二金屬型材(l、la、lb)，從而在這些型材之間界定了多個通道(22a、22b)，所述通道按照所述槽狀部分(3)延伸并且所述通道(22a、22b)被扁平區(qū)域(21)分開，其特征在于，一個所述金屬型材(l、la、lb) 在至少一個所述扁平部分(21)中包括初始切割(10a、10b、10c)。
全文摘要
一種用于制造通道裝置(28)的方法、通道裝置、金屬型材(1、1a、1b)以及通道裝置的應用。該方法包括a)設置朝向第二金屬型材(1b)的第一金屬型材(1a)；所述第一金屬型材(1a)包括相互之間被扁平部分(5)分開的多個狹長的槽狀部分(3)，b)將第一金屬型材與第二金屬型材連接，從而在這些型材之間界定多個通道(22a、22b)，所述通道被扁平區(qū)域(21)分開。在步驟a)中，作為至少一個所述型材的型材包括位于至少一個所述扁平區(qū)域中的初始切割(10a、10b、10c)。該方法還包括c)從所述至少一個扁平區(qū)域中移除材料(26)，從而使得所述至少一個扁平區(qū)域的一部分厚度小于型材的厚度之和。
文檔編號F28F3/12GK103221176SQ201080068810
公開日2013年7月24日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2010年8月31日
發(fā)明者H·凱費, P·康特蒂嫩, A·法爾克諾 申請人:奧盧比斯股份公司